●Gesinterde NdFeB-magneteis wyd gebruik vir hul merkwaardige magnetiese eienskappe. Die magnete se swak weerstand teen korrosie belemmer egter hul verdere gebruik in kommersiële toepassings, en oppervlakbedekkings is nodig. Die wyd gebruikte bedekkings sluit tans elektroplatering Ni in-gebaseerde coatings, elektroplatering Zn-gebaseerbedekkings, sowel as elektroforetiese of spuit-epoksiebedekkings. Maar met die voortdurende vooruitgang van tegnologie, die vereistes vir coatingsof NdFeBneem ook toe, en konvensionele elektroplateerlae kan soms nie aan die vereistes voldoen nie. Die Al-gebaseerde deklaag wat met behulp van fisiese dampneerslag (PVD)-tegnologie neergelê word, het uitstekende eienskappe.
● PVD-tegnieke soos sputtering, ioonplatering en verdampingsplatering kan almal beskermende bedekkings verkry. Tabel 1 lys die beginsels en kenmerke vergelyking van elektroplatering en sputtermetodes.
Tabel 1 Vergelyking eienskappe tussen elektroplatering en sputtermetodes
Sputtering is die verskynsel van die gebruik van hoë-energie-deeltjies om 'n soliede oppervlak te bombardeer, wat veroorsaak dat atome en molekules op die vaste oppervlak kinetiese energie uitruil met hierdie hoë-energie-deeltjies en daardeur uit die vaste oppervlak spat. Dit is die eerste keer in 1852 deur Grove ontdek. Volgens die ontwikkelingstyd was daar sekondêre sputtering, tersiêre sputtering, ensovoorts. Weens lae sputterdoeltreffendheid en ander redes is dit egter nie wyd gebruik tot 1974 nie, toe Chapin gebalanseerde magnetronsputtering uitgevind het, wat hoëspoed- en laetemperatuursputtering 'n werklikheid gemaak het, en magnetronsputtertegnologie kon vinnig ontwikkel. Magnetronsputtering is 'n sputtermetode wat elektromagnetiese velde tydens die sputterproses bekendstel om die ionisasietempo tot 5% -6% te verhoog. Die skematiese diagram van gebalanseerde magnetronsputtering word in Figuur 1 getoon.
Figuur 1 Beginseldiagram van gebalanseerde magnetronsputtering
As gevolg van sy uitstekende weerstand teen korrosie, Al coating gedeponeer deurioon dampafsetting (IVD) is deur Boeing gebruik as 'n plaasvervanger vir elektroplatering van Cd. Wanneer dit gebruik word vir gesinterde NdFeB, dit het hoofsaaklik die volgende voordele:
1.Hhoë kleefsterkte.
Die kleefsterkte van Al enNdFeBis oor die algemeen ≥ 25MPa, terwyl die kleefsterkte van gewone gegalvaniseerde Ni en NdFeB ongeveer 8-12MPa is, en die kleefsterkte van geëlektroplateerde Zn en NdFeB ongeveer 6-10MPa is. Hierdie kenmerk maak Al/NdFeB geskik vir enige toepassing wat hoë kleefsterkte vereis. Soos getoon in Figuur 2, na afwisseling van 10 impaksiklusse tussen (-196 ° C) en (200 ° C), bly die kleefsterkte van die Al-bedekking uitstekend.
Figuur 2 foto van Al/NdFeB na 10 afwisselende sikliese impakte tussen (-196 ° C) en (200 ° C)
2. Week in gom.
Die Al-bedekking het hidrofilisiteit en die kontakhoek van gom is klein, sonder die risiko om af te val. Figuur 3 toon die 38mN oppervlakspanning vloeistof. Die toetsvloeistof word heeltemal op die oppervlak van die Al-bedekking versprei.
Ffiguur 3. die toets van 38mN oppervlakspanning
3.Die magnetiese deurlaatbaarheid van Al is baie laag (relatiewe deurlaatbaarheid: 1.00) en sal nie afskerming van magnetiese eienskappe veroorsaak nie.
Dit is veral belangrik in die toepassing van klein volume magnete in die 3C veld. Die oppervlakprestasie is baie belangrik. Soos getoon in Figuur 4, vir die D10 * 10 monster kolom, is die invloed van Al coating op magnetiese eienskappe baie klein.
Figuur 4 Veranderinge in magnetiese eienskappe van gesinterde NdFeB na afsetting van PVD Al-bedekking en elektroplatering van NiCuNi-bedekking op die oppervlak.
4.Die eenvormigheid van die dikte is baie beter
Omdat dit in die vorm van atome en atoomclusters neergelê word, is die dikte van die Al-bedekking heeltemal beheerbaar, en die eenvormigheid van die dikte is baie beter as dié van die elektroplateringsbedekking. Soos in Figuur 5 getoon, het die Al-bedekking 'n eenvormige dikte en uitstekende kleefsterkte.
Figuur5 deursnit van Al/NdFeB
5.Die PVD-tegnologie-afsettingsproses is heeltemal omgewingsvriendelik en daar is geen omgewingsbesoedelingsprobleem nie.
Volgens praktiese behoeftevereistes kan PVD-tegnologie ook multilae deponeer, soos Al/Al2O3-multilae met uitstekende korrosiebestandheid en Al/AlN-bedekkings met uitstekende meganiese eienskappe. Soos getoon in Figuur 6, die deursnee struktuur van Al/Al2O3 multilayer coating.
Ffiguur 6Kruis afdelingvan Al/Al2O3 veelvuldig
Tans beperk die hoofprobleme die industrialisasie van Al-bedekkings op NdFeB:
(1) Die ses kante van die magneet is eenvormig neergelê. Die vereiste vir magneetbeskerming is om 'n ekwivalente deklaag op die buitenste oppervlak van die magneet te deponeer, wat vereis dat die driedimensionele rotasie van die magneet in bondelverwerking opgelos word om die konsekwentheid van bedekkingskwaliteit te verseker;
(2) Al coating stroop proses. In die grootskaalse industriële produksieproses is dit onvermydelik dat ongekwalifiseerde produkte sal verskyn. Daarom is dit nodig om die ongekwalifiseerde Al-bedekking te verwyder enweer te beskermdit sonder om die werkverrigting van NdFeB-magnete te beskadig;
(3) Volgens die spesifieke toepassingsomgewing het gesinterde NdFeB-magnete veelvuldige grade en vorms. Daarom is dit nodig om toepaslike beskermingsmetodes vir verskillende grade en vorms te bestudeer;
(4) Ontwikkeling van produksietoerusting. Die produksieproses moet redelike produksiedoeltreffendheid verseker, wat die ontwikkeling van PVD-toerusting vereis wat geskik is vir NdFeB-magneetbeskerming en met hoë produksiedoeltreffendheid;
(5) Verminder die koste van PVD-tegnologieproduksie en verbeter markmededingendheid;
Na jare se navorsing en industriële ontwikkeling. Hangzhou Magnet Power Technology was in staat om grootmaat PVD Al plated produkte aan kliënte te verskaf. Soos getoon in Figuur 7, relevante produkfoto's.
Figuur 7 Al-bedekte NdFeB-magnete met verskillende vorms.
Pos tyd: Nov-22-2023
