كيف نحكم على جودة مغناطيس ندفيب الملبد؟

تُستخدم المغناطيسات الدائمة NdFeB الملبدة، باعتبارها واحدة من المواد المهمة لتعزيز التكنولوجيا المعاصرة والتقدم الاجتماعي، على نطاق واسع في المجالات التالية: القرص الصلب للكمبيوتر، والتصوير بالرنين المغناطيسي النووي، والمركبات الكهربائية، وتوليد طاقة الرياح، ومحركات المغناطيس الدائم الصناعية، والإلكترونيات الاستهلاكية (الأقراص المضغوطة، وأقراص DVD، والهواتف المحمولة، وأجهزة الصوت، وآلات التصوير، والماسحات الضوئية، وكاميرات الفيديو، والكاميرات، والثلاجات، وأجهزة التلفزيون، ومكيفات الهواء، وما إلى ذلك) والآلات المغناطيسية، وتكنولوجيا الارتفاع المغناطيسي، والنقل المغناطيسي وغيرها من الصناعات.

في السنوات الثلاثين الماضية، ازدهرت صناعة مواد المغناطيس الدائم العالمية منذ عام 1985، عندما بدأت الصناعة في اليابان والصين وأوروبا والولايات المتحدة، وسجلت الخصائص المغناطيسية أرقامًا قياسية جديدة وزادت عدد المواد المغناطيسية الدائمة. أصناف ودرجات المواد. جنبا إلى جنب مع التوسع في السوق، والمصنعين يتزايدون أيضا، والعديد من العملاء يقعون حتما في هذا الارتباك، وكيفية الحكم على مزايا المنتج؟ الطريقة الأكثر شمولاً للحكم: أولاً، أداء المغناطيس؛ ثانيا، حجم المغناطيس؛ ثالثا، طلاء المغناطيس.

أولاً، يأتي ضمان أداء المغناطيس من التحكم في عملية إنتاج المواد الخام

1、وفقًا لمتطلبات مؤسسة التصنيع عالية الجودة أو متوسطة الجودة أو منخفضة الجودة ندفيب، تكوين المواد الخام وفقًا للمعايير الوطنية لشراء المواد الخام.

2. تحدد عملية الإنتاج المتقدمة بشكل مباشر جودة أداء المغناطيس. في الوقت الحاضر، التقنيات الأكثر تقدمًا هي تقنية صب السبائك المتدرجة (SC)، وتقنية تكسير الهيدروجين (HD)، وتقنية مطحنة تدفق الهواء (JM).

تم استبدال أفران الصهر بالحث الفراغي ذات السعة الصغيرة (10 كجم، 25 كجم، 50 كجم) بأفران الحث الفراغي ذات السعة الكبيرة (100 كجم، 200 كجم، 600 كجم، 800 كجم)، وقد حلت تقنية SC (StripCasting) تدريجيًا محل السبائك الكبيرة (السبائك التي يزيد سمكها عن 20- 40 مم في اتجاه التبريد)، تقنية HD (سحق الهيدروجين) وطاحونة تدفق الغاز (JM) بدلاً من الكسارة الفكية، والمطحنة القرصية، والمطحنة الكروية (صنع المسحوق الرطب)، لضمان توحيد المسحوق، كما أنها تساعد على تلبيد الطور السائل وصقل الحبوب.

3. فيما يتعلق بتوجيه المجال المغناطيسي، فإن الصين هي الدولة الوحيدة في العالم التي تتبنى قولبة الضغط من خطوتين، مع قولبة عمودية ذات ضغط صغير للتوجيه وقولبة شبه متوازنة في النهاية، وهي واحدة من أهم ميزات الملبدة الصينية صناعة ندفيب.

ثانيًا، ضمان حجم المغناطيس يعتمد على قوة المعالجة في المصنع

التطبيق الفعلي للمغناطيس الدائم ندفيب له أشكال مختلفة، مثل مستديرة، أسطوانية، أسطوانية (مع ثقب داخلي)؛ مربع، مربع، عمود مربع؛ بلاط، مروحة، شبه منحرف، مضلع ومختلف الأشكال غير المنتظمة.

كل شكل من أشكال المغناطيس الدائم له أحجام مختلفة، ومن الصعب تشكيل عملية الإنتاج دفعة واحدة. عملية الإنتاج العامة هي: إخراج الفراغات الكبيرة (الحجم الكبير)، بعد معالجة التلبيد والتلطيف، ثم من خلال المعالجة الميكانيكية (بما في ذلك القطع واللكم) والطحن، ومعالجة طلاء السطح (الطلاء)، ثم أداء المغناطيس، وجودة السطح و اختبار دقة الأبعاد، ومن ثم المغنطة والتعبئة والتغليف والمصنع.

1، تنقسم المعالجة الميكانيكية إلى ثلاث فئات: (1) معالجة القطع: قطع مغناطيس أسطواني مربع الشكل إلى شكل دائري أو مربع، (2) معالجة الشكل: معالجة مغناطيس دائري أو مربع إلى شكل مروحة أو على شكل بلاط أو مع الأخاديد أو الأشكال المعقدة الأخرى من المغناطيس، (3) معالجة التثقيب: معالجة المغناطيس الدائري والمربع الشكل إلى مغناطيس أسطواني أو مربع الشكل. طرق المعالجة هي: معالجة الطحن والتقطيع ومعالجة القطع EDM والمعالجة بالليزر.

2. يتطلب سطح مكونات المغناطيس الدائم NdFeB الملبدة بشكل عام نعومة ودقة معينة، ويحتاج سطح المغناطيس الذي يتم تسليمه في حالة فارغة إلى معالجة طحن السطح. طرق الطحن الشائعة لسبائك المغناطيس الدائم NdFeB المربعة هي الطحن المستوي، والطحن المزدوج، والطحن الداخلي، والطحن الخارجي، وما إلى ذلك. الطحن الأسطواني الشائع الاستخدام، والطحن المزدوج، وما إلى ذلك. بالنسبة للبلاط والمروحة ومغناطيس VCM، فإن الطحن متعدد المحطات يستخدم.

لا يحتاج المغناطيس المؤهل إلى تلبية معايير الأداء فحسب، بل إن التحكم في تسامح الأبعاد يؤثر أيضًا بشكل مباشر على تطبيقه. يعتمد ضمان الأبعاد بشكل مباشر على قوة المعالجة في المصنع. يتم تحديث معدات المعالجة باستمرار مع الطلب الاقتصادي والسوق، والاتجاه نحو المعدات الأكثر كفاءة والأتمتة الصناعية ليس فقط لتلبية الطلب المتزايد للعملاء على دقة المنتج، ولكن أيضًا لتوفير القوى العاملة والتكلفة، مما يجعلها أكثر قدرة على المنافسة في السوق.

مرة أخرى، تحدد جودة الطلاء المغناطيسي بشكل مباشر عمر تطبيق المنتج

تجريبيًا، سوف يتآكل مغناطيس NdFeB الملبد بحجم 1 سم 3 عن طريق الأكسدة إذا تم تركه في الهواء عند درجة حرارة 150 درجة مئوية لمدة 51 يومًا. في المحلول الحمضي الضعيف، يكون أكثر عرضة للتآكل. من أجل جعل مغناطيس NdFeB متينًا، يجب أن يكون عمر الخدمة 20-30 عامًا.

يجب معالجته بمعالجة مضادة للتآكل لمقاومة تآكل المغناطيس بواسطة الوسائط المسببة للتآكل. في الوقت الحاضر، يتم طلاء مغناطيس NdFeB الملبد عمومًا بالطلاء المعدني والطلاء الكهربائي + الطلاء الكيميائي والطلاء الكهربي ومعالجة الفوسفات لمنع المغناطيس من الوسط المتآكل.

1، المجلفن بشكل عام، النيكل + النحاس + طلاء النيكل، النيكل + النحاس + طلاء النيكل الكيميائي ثلاث عمليات، متطلبات طلاء المعادن الأخرى، يتم تطبيقها بشكل عام بعد طلاء النيكل ثم طلاء المعادن الأخرى.

2، في بعض الظروف الخاصة، سيتم أيضًا استخدام الفوسفات: (1) في منتجات المغناطيس ندفيب بسبب الدوران، الحفاظ على الوقت طويل جدًا وغير واضح عند طريقة المعالجة السطحية اللاحقة، استخدام الفوسفات بسيط وسهل؛ (2) عندما يحتاج المغناطيس إلى رابطة الغراء الإيبوكسي، والطلاء، وما إلى ذلك، فإن الغراء والطلاء وغيرها من مواد الالتصاق العضوية الإيبوكسي تتطلب أداء تسلل جيد للركيزة. يمكن لعملية الفوسفات تحسين سطح قدرة المغناطيس على التسلل.

3، أصبح الطلاء الكهربي أحد تقنيات المعالجة السطحية المضادة للتآكل المستخدمة على نطاق واسع. لأنه لا يتمتع بترابط جيد مع سطح المغناطيس المسامي فحسب، بل يتمتع أيضًا بمقاومة التآكل لرذاذ الملح والحمض والقلويات وما إلى ذلك، وهو مضاد ممتاز للتآكل. إلا أن مقاومته للرطوبة والحرارة ضعيفة مقارنة بطلاء الرش.

يمكن للعملاء اختيار الطلاء وفقًا لمتطلبات عمل منتجهم. مع التوسع في مجال تطبيق المحرك، أصبح لدى العملاء متطلبات أعلى لمقاومة التآكل لمادة NdFeB. اختبار HAST (يُسمى أيضًا اختبار PCT) هو اختبار مقاومة التآكل للمغناطيس الدائم NdFeB الملبد تحت بيئة رطبة وعالية الحرارة.

وكيف يمكن للعميل الحكم على ما إذا كان الطلاء مطابقًا للمتطلبات أم لا؟ الغرض من اختبار رش الملح هو إجراء اختبار سريع ضد التآكل على مغناطيس NdFeB الملبد الذي تمت معالجة سطحه بطبقة مقاومة للتآكل. في نهاية الاختبار، يتم إخراج العينة من غرفة الاختبار، وتجفيفها، وملاحظتها بالعين أو العدسة المكبرة لمعرفة ما إذا كانت هناك بقع على سطح العينة، يتغير لون حجم مربع مساحة البقعة.