Sinterlənmiş NdFeB daimi maqnitləri müasir texnologiyanı və sosial tərəqqini təşviq etmək üçün vacib maddələrdən biri kimi aşağıdakı sahələrdə geniş istifadə olunur: kompüter sabit diski, nüvə maqnit rezonans görüntüləmə, elektrik nəqliyyat vasitələri, külək enerjisi istehsalı, sənaye daimi maqnit mühərrikləri, istehlakçı elektronikası (CD, DVD, mobil telefonlar, audio, surətçıxarma, skaner, videokamera, kamera, soyuducu, televizor, hava kondisionerlər və s.) və maqnit maşınları, maqnit levitasiya texnologiyası, maqnit ötürülməsi və digər sənayelər.
Son 30 ildə qlobal daimi maqnit material sənayesi 1985-ci ildən sənayenin Yaponiya, Çin, Avropa və ABŞ-da sənayeləşməyə başladığı və maqnit xüsusiyyətlərinin yeni rekordlar qoyduğu və maqnit materiallarının sayını artırdığı zaman sürətlə inkişaf etmişdir. material növləri və növləri. Bazarın genişlənməsi ilə yanaşı, istehsalçılar da artır və bir çox müştərilər qaçılmaz olaraq bu qarışıqlığa qapılır, məhsulun ləyaqətini necə qiymətləndirmək olar? Mühakimə etməyin ən əhatəli yolu: birincisi, maqnit performansı; ikincisi, maqnit ölçüsü; üçüncü, maqnit örtük.
Birincisi, maqnit performansının təminatı xammalın istehsal prosesinə nəzarətdən irəli gəlir
1、Yüksək dərəcəli və ya orta dərəcəli və ya aşağı dərəcəli sinterlənmiş NdFeB istehsal edən müəssisənin tələblərinə uyğun olaraq, xammal almaq üçün milli standarta uyğun xammal tərkibi.
2、Qabaqcıl istehsal prosesi birbaşa maqnitin performans keyfiyyətini müəyyən edir. Hazırda ən qabaqcıl texnologiyalar Scaled Ingot Casting (SC) texnologiyası, Hydrogen Crushing (HD) texnologiyası və Airflow Mill (JM) texnologiyasıdır.
Kiçik tutumlu vakuum induksiya əritmə sobaları (10 kq, 25 kq, 50 kq) böyük tutumlu (100 kq, 200 kq, 600 kq, 800 kq) vakuum induksiya sobaları ilə əvəz olundu, SC (StripCasting) texnologiyası tədricən böyük külçələri (2-dən daha qalın) ilə əvəz etdi. Soyuducuda 40 mm İstiqamət), HD (Hidrogen Kırma) texnologiyası və qaz axını dəyirmanı (JM) yerinə çənəli dəyirman, disk dəyirmanı, bilyalı dəyirman (yaş toz istehsalı), tozun vahidliyini təmin edir və maye fazalı sinterləmə və taxılın təmizlənməsi üçün əlverişlidir. .
3、Maqnit sahəsinin oriyentasiyası üzrə Çin dünyada oriyentasiya üçün kiçik təzyiqli şaquli qəlibləmə və sonunda kvazizostatik qəlibləmə ilə iki pilləli pres qəlibini qəbul edən yeganə ölkədir ki, bu da Çinin sinterlənmiş məhsullarının ən vacib xüsusiyyətlərindən biridir. NdFeB sənayesi.
İkincisi, maqnit ölçüsünün zəmanəti zavodun emal gücündən asılıdır
NdFeB daimi maqnitlərinin faktiki tətbiqi müxtəlif formalara malikdir, məsələn, dəyirmi, silindrik, silindrik (daxili deşik ilə); kvadrat, kvadrat, kvadrat sütun; kafel, fan, trapesiya, çoxbucaqlı və müxtəlif nizamsız formalar.
Daimi maqnitlərin hər bir forması müxtəlif ölçülərə malikdir və istehsal prosesini bir anda formalaşdırmaq çətindir. Ümumi istehsal prosesi belədir: Cənab böyük (böyük ölçülü) blankları, sinterləmə və temperləmə müalicəsindən sonra, sonra mexaniki emal (kəsmə, zımbalama daxil olmaqla) və üyütmə, səthi örtmə (örtmə) emalı və sonra maqnit performansı, səth keyfiyyəti və ölçülü dəqiqlik testi, sonra maqnitləşmə, qablaşdırma və zavod.
1, mexaniki emal üç kateqoriyaya bölünür: (1) kəsmə emal: silindrik, kvadrat formalı maqnitlərin yuvarlaq, kvadrat formalı kəsilməsi, (2) forma emal: dəyirmi, kvadrat maqnitlərin fan şəklində, kafel formalı və ya yivlər və ya digər mürəkkəb formalı maqnitlərlə, (3) zımbalama emalı: dəyirmi, kvadrat çubuq formalı maqnitlərin silindrik və ya kvadrat formalı maqnitlər. Emal üsulları bunlardır: üyüdmə və dilimləmə emalı, EDM kəsmə emalı və lazer emal.
2, Sinterlənmiş NdFeB daimi maqnit komponentlərinin səthi ümumiyyətlə hamarlıq və müəyyən dəqiqlik tələb edir və boşluqda gətirilən maqnitin səthi səthi daşlama emalına ehtiyac duyur. Kvadrat NdFeB daimi maqnit ərintisi üçün ümumi üyütmə üsulları müstəvi üyütmə, ikiqat ucu üyüdmə, daxili üyüdmə, xarici üyüdmə və s.-dir. Silindirik ümumi istifadə olunan nüvəsiz daşlama, ikiqat uçlu daşlama və s. Kafel, fan və VCM maqnitləri, çox stansiyalı daşlama üçün istifadə olunur.
Keyfiyyətli bir maqnit yalnız performans standartına cavab verməməlidir, həm də ölçülü dözümlülük nəzarəti onun tətbiqinə birbaşa təsir göstərir. Ölçü zəmanəti birbaşa fabrikin emal gücündən asılıdır. Emal avadanlığı daim iqtisadi və bazar tələbi ilə yenilənir və daha səmərəli avadanlıq və sənaye avtomatlaşdırılması tendensiyası təkcə müştərilərin məhsulun dəqiqliyinə artan tələbatını ödəmək deyil, həm də işçi qüvvəsi və xərclərə qənaət etmək, onu daha rəqabətqabiliyyətli etməkdir. bazar.
Yenə də maqnit örtüyünün keyfiyyəti məhsulun tətbiq müddətini birbaşa müəyyən edir
Eksperimental olaraq, 1cm3 sinterlənmiş NdFeB maqnit 51 gün ərzində 150 ° C-də havada qaldıqda oksidləşmə ilə korroziyaya məruz qalacaq. Zəif turşu məhlulunda onun korroziyaya məruz qalma ehtimalı daha yüksəkdir. NdFeB daimi maqnitlərinin davamlı olması üçün 20-30 il xidmət müddətinin olması tələb olunur.
Maqnitin korroziyaya məruz qalmasına qarşı müqavimət göstərmək üçün korroziyaya qarşı müalicə ilə müalicə edilməlidir. Hazırda sinterlənmiş NdFeB maqnitləri maqnitin korroziyalı mühitdən qarşısını almaq üçün ümumiyyətlə metal örtük, elektrokaplama + kimyəvi örtük, elektroforetik örtük və fosfat müalicəsi ilə örtülmüşdür.
1, ümumiyyətlə sinklənmiş, nikel + mis + nikel örtük, nikel + mis + kimyəvi nikel örtüklü üç proses, digər metal örtük tələbləri, ümumiyyətlə nikel örtüklü və sonra digər metal örtükdən sonra tətbiq olunur.
2, bəzi xüsusi hallarda da fosfatlama istifadə edəcək: (1) NdFeB maqnit məhsulları, çünki dövriyyəsi, zaman qorunması çox uzun və aydın deyil zaman sonrakı səthi müalicə üsulu, fosfatlama sadə və asan istifadə; (2) maqnitin epoksi yapışqanla bağlanmasına, rənglənməsinə və s., yapışqan, boya və digər epoksi üzvi yapışmasına ehtiyacı olduqda, substratın yaxşı infiltrasiya performansı tələb olunur. Fosfatlama prosesi maqnitin infiltrasiya qabiliyyətinin səthini yaxşılaşdıra bilər.
3, elektroforetik örtük geniş istifadə olunan anti-korroziya səthi müalicə texnologiyalarından birinə çevrildi. Çünki o, nəinki məsaməli maqnit səthi ilə yaxşı birləşir, həm də duz spreyi, turşu, qələvi və s., əla antikorroziyaya davamlıdır. Bununla belə, rütubətə və istiliyə qarşı müqaviməti sprey örtüklə müqayisədə zəifdir.
Müştərilər məhsulun iş tələblərinə uyğun olaraq örtüyü seçə bilərlər. Mühərrikin tətbiqi sahəsinin genişlənməsi ilə müştərilər NdFeB-nin korroziyaya davamlılığı üçün daha yüksək tələblərə malikdirlər. HAST testi (PCT testi də adlanır) rütubətli və yüksək temperatur şəraitində sinterlənmiş NdFeB daimi maqnitlərinin korroziyaya davamlılığını yoxlamaq üçündür.
Və müştəri üzləmənin tələblərə cavab verib-vermədiyini necə mühakimə edə bilər? Duz püskürtmə sınağının məqsədi səthi antikorroziya örtüyü ilə işlənmiş sinterlənmiş NdFeB maqnitlərində sürətli antikorroziya testi etməkdir. Testin sonunda nümunə sınaq kamerasından çıxarılır, qurudulur və nümunənin səthində ləkələrin olub-olmaması, ləkə sahəsinin qutusunun rənginin dəyişməsi üçün göz və ya böyüdücü şüşə ilə müşahidə edilir.
Göndərmə vaxtı: 06 yanvar 2023-cü il
