Güclü Maqnit Materiallarına Giriş
Güclü maqnit materialları, xüsusilə neodimium dəmir bor (NdFeB) və samarium kobalt (SmCo) kimi daimi maqnit materialları, güclü maqnit sahəsinin gücü və əla performansına görə müasir sənayedə geniş istifadə edilmişdir. Mühərriklərdən tibbi cihazlara, məişət elektronikasından tutmuş aerokosmosa qədər bu materiallar mühüm rol oynayır. Güclü maqnit materialları bir çox sahələrdə istifadə olunsa da, onların potensial təhlükələrini nəzərdən qaçırmaq olmaz. Gəlin, güclü maqnit materiallarının necə hazırlandığını öyrənək, potensial riskləri daha yaxşı anlayaq və onların qarşısını daha yaxşı alaq.
Nə qədər güclü maqnit materialları doğulur
1. Xammalın hazırlanması: Güclü maqnit materialları istehsalında ilk addım xammalın hazırlanmasıdır. NdFeB üçün əsas xammallara neodim, dəmir, bor və disprosium və praseodimi kimi digər iz elementləri daxildir. Xammalın təmizlik və tərkib nisbətinin tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün ciddi şəkildə ekranlaşdırılmalı və emal edilməlidir.
2. Ərimə: Hazırlanmış xammal ərinti əmələ gətirmək üçün əritmək üçün vakuum induksiya sobasına yerləşdirilir. Bu prosesdə temperatur nəzarəti çox vacibdir və adətən 1000°C-dən çox yüksək temperaturda həyata keçirilməlidir. Ərinmiş ərinti mayesi soyumaq və külçə əmələ gətirmək üçün qəlibə töküləcək.
3.Əzmə və üyütmə: Soyudulmuş külçə bir qırıcı ilə kiçik parçalara bölünməlidir və daha sonra bilyalı dəyirmanla incə toz halına gətirilməlidir. İncə tozun hissəcik ölçüsü sonrakı prosesin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir, ona görə də bu addım çox vacibdir.
4. Orientasiya basması: İncə toz qəlibə yüklənir və sonra güclü maqnit sahəsinin təsiri altında istiqamətləndirilir və sıxılır. Bu, maqnit toz hissəciklərinin istiqamətinin ardıcıl olmasını təmin edir və bununla da son məhsulun maqnit xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır. İstiqamətli presləmədən sonra məhsul "yaşıl gövdə" adlanır.
5. Sinterləmə: Yaşıl gövdə sinterləmə sobasına yerləşdirilir və bərkimək və sıx maqnit yaratmaq üçün yüksək temperaturda (təxminən 1000°C-1100°C) sinterlənir. Sinterləmə prosesində material mürəkkəb fiziki və kimyəvi dəyişikliklərə məruz qalır və nəhayət, yüksək maqnit xüsusiyyətlərinə malik hazır məhsul əmələ gətirir.
6. Emal və səth müalicəsi: Tələb olunan forma və ölçüyə nail olmaq üçün sinterlənmiş maqnit də kəsilməlidir, cilalanmalıdır və digər mexaniki emal edilməlidir. İstifadə zamanı maqnitin oksidləşməsinin və ya korroziyasının qarşısını almaq üçün onun səthi adətən nikel, sink və ya epoksi qatran kimi qoruyucu təbəqə ilə örtülür.
7. Maqnitləşmə: Son addım lazımi maqnit xüsusiyyətlərini vermək üçün maqniti maqnitləşdirməkdir. Maqnitləşdirmə adətən maqnitdəki maqnit sahələrini ardıcıl etmək üçün güclü maqnit sahəsindən istifadə edərək xüsusi maqnitləşdirmə avadanlığında aparılır.
Güclü maqnitizmin zərəri
Güclü maqnit materiallarının ölümcülliyi əsasən aşağıdakı aspektlərdə əks olunur:
1. Elektron cihazlara təsir: Güclü maqnit materialları elektron cihazların, xüsusən də maqnit sensorlarına əsaslananların işinə mane ola bilər. Məsələn, mobil telefonlar, kompüterin sərt diskləri, kredit kartları və s. güclü maqnit sahələrinin təsirinə məruz qala bilər ki, bu da məlumatların itirilməsi və ya avadanlıqların zədələnməsi ilə nəticələnə bilər.
2.İnsan bədəninə təsir: Güclü maqnit materialları insan orqanizmi üçün birbaşa ölümcül təhlükə yaratmasa da, udulduqda və ya dəri ilə təmasda olduqda yerli ağrı və ya narahatlıq yarada bilər. Bundan əlavə, güclü maqnit materialları da yaxınlıqdakı metal obyektləri cəlb edə və təsadüfi xəsarətlərə səbəb ola bilər.
3.Digər maqnit materiallarına təsir: Güclü maqnit materialları digər maqnit materiallarını cəlb edə və hərəkət etdirə bilər ki, bu da düzgün idarə edilmədikdə ağır obyektlərin düşməsinə və ya avadanlıqların zədələnməsinə səbəb ola bilər. Buna görə də, güclü maqnit materiallarından istifadə edərkən, lazımsız risklərdən qaçınmaq üçün müvafiq təhlükəsizlik tədbirləri görülməlidir.
4.Mexanik avadanlıqlara təsir: Bəzi hallarda güclü maqnit materialları mexaniki avadanlığın metal hissələrini adsorbsiya edərək avadanlığın sıradan çıxmasına və ya bağlanmasına səbəb ola bilər. Bu təsir xüsusilə dəqiq alətlərdə və tibbi cihazlarda ciddidir.
Güclü maqnit təsirinin qarşısını necə almaq olar
1. Məsafəni saxlayın: Güclü maqnit materiallarını elektron cihazlardan, kredit kartlarından və digər həssas əşyalardan uzaq saxlayın.
2. Qoruyucu tədbirlər: Güclü maqnit materialları ilə işləyərkən müvafiq qoruyucu vasitələrdən istifadə edin və dəri ilə birbaşa təmasdan çəkinin.
3. Maarifləndirmə və xəbərdarlıqlar: Uşaqları güclü maqnitli oyuncaqlarla oynamamağa öyrədin və onların potensial təhlükələri başa düşdüyünə əmin olun.
4. Peşəkar rəhbərlik: Tibbi mühitlərdə xəstələrin və işçilərin güclü maqnit materialları üçün təhlükəsizlik qaydalarını başa düşmələrini və müvafiq qoruyucu tədbirlər görmələrini təmin edin.
5. Saxlama və daşıma: Güclü maqnit materialları xüsusi qablarda saxlanmalı və digər əşyalarla təmasın qarşısını almaq üçün daşınma zamanı lazımi qaydada qorunmalıdır.
Güclü maqnit materiallarının istehsalı prosesi bir çox mərhələləri və peşəkar texniki vasitələri əhatə edən mürəkkəb və zərif bir prosesdir. Onun istehsal prosesini başa düşmək bizə bu materialları daha yaxşı başa düşməyə və tətbiq etməyə kömək edir. Eyni zamanda, biz də güclü maqnit materiallarının potensial təhlükələrindən xəbərdar olmalıyıq və təhlükəsizliyimizi təmin etmək üçün effektiv qoruyucu tədbirlər görməliyik.
Göndərmə vaxtı: 25 oktyabr 2024-cü il
