Склад AlNiCo
Магніты Alnicoз'яўляецца адным з першых распрацаваных матэрыялаў пастаяннага магніта, уяўляе сабой сплаў, які складаецца з алюмінія, нікеля, кобальту, жалеза і іншых металічных мікраэлементаў. Пастаянны магнітны матэрыял Alnico быў паспяхова распрацаваны ў 1930-х гадах. Да вынаходства рэдказямельных пастаянных магнітных матэрыялаў у 1960-х гадах алюмініева-нікелева-кобальтавы сплаў заўсёды быў самым моцным магнітным пастаянным магнітным матэрыялам, але з-за складу стратэгічных металаў кобальту і нікеля, што прывяло да больш высокіх выдаткаў, са з'яўленнем Ферытавы пастаянны магніт і рэдказямельны пастаянны магніт, алюміній-нікель-кобальтавыя матэрыялы ў многіх сферах прымянення паступова замяняюцца. Аднак у некаторых высокатэмпературных прыкладаннях івысокая магнітнасцьпатрабаванні да стабільнасці, магніт па-ранейшаму займае непахісную пазіцыю.
Вытворчы працэс Alnico і брэнд
Альніка магнітымаюць два працэсы ліцця і спякання, і працэс ліцця можа быць апрацаваны ў розныя памеры і формы; У параўнанні з працэсам ліцця, спечаны прадукт абмежаваны невялікім памерам, допуск памеру вырабленай нарыхтоўкі лепшы, чым у літой нарыхтоўкі, магнітныя ўласцівасці крыху ніжэйшыя, чым у літой прадукцыі, але апрацоўваемасць лепш.
Працэс вытворчасці ліцця алюмініевага нікеля і кобальту: дазаванне → плаўленне → ліццё → тэрмічная апрацоўка → праверка прадукцыйнасці → механічная апрацоўка → агляд → упакоўка.
Спечаны алюмініевы нікель-кобальт вырабляецца метадам парашковай металургіі, вытворчы працэс: дазаванне → выраб парашка → прэсаванне → спяканне → тэрмічная апрацоўка → праверка прадукцыйнасці → механічная апрацоўка → праверка → упакоўка.
Прадукцыйнасць AlNiCo
Рэшткавая шчыльнасць магнітнага патоку гэтага матэрыялу высокая, да 1,35 Тл, але іх унутраная каэрцытыўная сіла вельмі нізкая, звычайна менш за 160 кА/м, яго крывая размагнічвання з'яўляецца нелінейнай зменай, а пятля пастаяннага магніта алюміній-нікель-кобальт не супадае з крывой размагнічвання, таму пры распрацоўцы і вырабе магнітных асаблівую ўвагу трэба звярнуць на яе асаблівасці схема прылады. Пастаянны магніт неабходна загадзя стабілізаваць. Для прыкладу прамежкавага анізатропнага літога сплаву AlNiCo склад Alnico-6 складаецца з 8% Al, 16% Ni, 24% Co, 3% Cu, 1% Ti, а астатняе - Fe. Alnico-6 мае BHmax 3,9 мегагаўс-эстэд (MG·Oe), каэрцытыўнасць 780 эрстэд, тэмпературу Кюры 860 °C і максімальную працоўную тэмпературу 525 °C. У адпаведнасці з нізкай каэрцытыўнасцю пастаяннага магнітнага матэрыялу Al-Ni-Co строга забараняецца кантактаваць з любым ферамагнітным матэрыялам падчас выкарыстання, каб не выклікаць лакальнае незваротнае размагнічванне або скажэннемагнітны патокразмеркаванне шчыльнасці.
Акрамя таго, каб узмацніць устойлівасць да размагнічвання, паверхню полюса пастаяннага магніта з нікеля і кобальту часта афармляюць з доўгімі калонамі або доўгімі стрыжнямі, таму што матэрыял пастаяннага магніта з нікелю і кобальту мае нізкую механічную трываласць, высокую цвёрдасць і далікатнасць, у выніку чаго у дрэннай апрацоўцы, таму ён не можа быць распрацаваны як канструктыўная частка, і толькі невялікая колькасць шліфоўкі або EDM можа быць апрацавана, а коўка і іншая механічная апрацоўка не можа быць выкарыстоўваецца. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. мае здольнасць да дакладнага шліфавання гэтага прадукта, дакладнасць апрацоўкі можна кантраляваць у межах +/-0,005 мм, і мае магчымасць вырабляць і апрацоўваць вырабы спецыяльнай формы, незалежна ад таго, ці гэта звычайныя прадукты, ці спецыяльныя прадукты спецыяльнай формы, мы можам забяспечыць адпаведны спосаб і праграму.
Вобласці прымянення Alnico
Літыя вырабы з алюмінія, нікеля і кобальту ў асноўным выкарыстоўваюцца ў вымярэннях, вырабе магнітаў для прыбораў, аўтамабільных дэталяў, высокага класа аўдыё, ваеннай тэхнікі, аэракасмічнай і іншых галінах. Спечаны алюмініевы нікель-кобальт падыходзіць для вытворчасці складаных, лёгкіх, тонкіх, невялікіх вырабаў, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца ў электронных камунікацыях, шклянак з пастаяннымі магнітамі, магнітаэлектрычных выключальнікаў і розных датчыкаў У многіх прамысловых і спажывецкіх прадуктах неабходна выкарыстоўваць моцныя пастаянныя магніты, такія як рухавікі, электрагітарныя гуказдымальнікі, мікрафоны, сэнсарныя дынамікі, трубкі бягучай хвалі (каумагніт) і гэтак далей. Усе яны выкарыстоўваюць алюмініева-нікель-кобальтавыя магніты. Але цяпер у многіх прадуктах выкарыстоўваюцца рэдказямельныя магніты, таму што гэты від матэрыялу можа даць больш моцны Br і больш высокі BHmax, што дазваляе вырабляць меншы аб'ём прадукцыі.
Час публікацыі: 15 жніўня 2024 г
