Колко знаете за NdFeB магнитите?

Класификация и свойства

Материалите за постоянен магнит включват основно метален постоянен магнит AlNiCo (AlNiCo), първо поколение SmCo5 постоянен магнит (наречен 1:5 самариева кобалтова сплав), второ поколение Sm2Co17 (наречен 2:17 самариева кобалтова сплав) постоянен магнит, трето поколение рядко земна сплав с постоянен магнит NdFeB (наречена NdFeB сплав). С развитието на науката и технологиите, производителността на материала с постоянен магнит NdFeB е подобрена и полето на приложение е разширено. Спеченият NdFeB с продукт с висока магнитна енергия (50 MGA ≈ 400kJ/m3), висока коерцитивност (28EH, 32EH) и висока работна температура (240C) е произведен индустриално. Основните суровини за постоянните магнити NdFeB са редкоземен метал Nd (Nd) 32%, метален елемент Fe (Fe) 64% и неметален елемент B (B) 1% (малко количество диспрозий (Dy), тербий ( Tb), кобалт (Co), ниобий (Nb), галий (Ga), алуминий (Al), мед (Cu) и други елементи). NdFeB трикомпонентен постоянен магнитен материал се основава на съединение Nd2Fe14B и неговият състав трябва да бъде подобен на молекулната формула на съединението Nd2Fe14B. Въпреки това, магнитните свойства на магнитите са много ниски или дори немагнитни, когато съотношението на Nd2Fe14B е напълно разпределено. Само когато съдържанието на неодим и бор в действителния магнит е повече от съдържанието на неодим и бор в съединението Nd2Fe14B, то може да получи по-добро постоянно магнитно свойство.

Процес наNdFeB

Агломериране: Съставки (формула) → топене → правене на прах → пресоване (ориентация на формоване) → синтероване и стареене → проверка на магнитните свойства → механична обработка → обработка на повърхностно покритие (галванопластика) → проверка на готовия продукт
Свързване: суровина → регулиране на размера на частиците → смесване със свързващо вещество → формоване (компресия, екструзия, инжектиране) → обработка с изпичане (компресия) → повторна обработка → проверка на крайния продукт

Стандарт за качество на NdFeB

Има три основни параметъра: остатъчна индукция Br (остатъчна индукция), единица Гаус, след като магнитното поле бъде отстранено от състоянието на насищане, оставащата плътност на магнитния поток, представляваща силата на външното магнитно поле на магнита; коерцитивната сила Hc (коерцитивна сила), единица Ерстед, е да поставите магнита в обратно приложено магнитно поле, когато приложеното магнитно поле се увеличи до определена сила, плътността на магнитния поток на магнита ще бъде по-висока. Когато приложеното магнитно поле се увеличи до определена сила, магнетизмът на магнита ще изчезне, способността да се съпротивлява на приложеното магнитно поле се нарича коерцитивна сила, която представлява мярката за устойчивост на демагнетизация; Магнитният енергиен продукт BHmax, единица Gauss-Oersteds, е енергията на магнитното поле, генерирана за единица обем материал, което е физическо количество за това колко енергия може да съхранява магнитът.

Приложение и използване на NdFeB

Понастоящем основните области на приложение са: двигател с постоянен магнит, генератор, ЯМР, магнитен сепаратор, аудио високоговорител, система за магнитна левитация, магнитно предаване, магнитно повдигане, инструменти, течно намагнитване, оборудване за магнитна терапия и др. Това се превърна в незаменим материал за автомобилостроенето, общите машини, нефтохимическата промишленост, електронната информационна индустрия и авангардни технологии.

Сравнение между NdFeB и други материали с постоянен магнит

NdFeB е най-силният постоянен магнитен материал в света, неговият магнитен енергиен продукт е десет пъти по-висок от широко използвания ферит и около два пъти по-висок от първото и второто поколение редкоземни магнити (SmCo постоянен магнит), който е известен като „кралят на постоянния магнит“. Чрез замяна на други материали с постоянен магнит, обемът и теглото на устройството могат да бъдат намалени експоненциално. Поради изобилието от ресурси на неодим, в сравнение със самариево-кобалтовите постоянни магнити, скъпият кобалт се заменя с желязо, което прави продукта по-рентабилен.


Време на публикуване: 6 януари 2023 г