Sastav AlNiCo
Alnico magnetije jedan od prvih razvijenih materijala za trajni magnet, legura je sastavljena od aluminijuma, nikla, kobalta, gvožđa i drugih elemenata u tragovima. Alnico trajni magnetni materijal uspješno je razvijen 1930-ih. Prije pronalaska trajnih magnetnih materijala rijetkih zemalja 1960-ih godina, legura aluminijum-nikl-kobalt je uvijek bila najjači magnetski trajni magnetni materijal, ali zbog sastava strateških metala kobalta i nikla, što je rezultiralo većim troškovima, s pojavom feritni permanentni magnet i trajni magnet rijetkih zemalja, aluminij-nikl-kobalt materijali u mnogim primjenama postupno se zamjenjuju. Međutim, u nekim aplikacijama na visokim temperaturama ivisoko magnetnozahtjevima stabilnosti, magnet i dalje zauzima nepokolebljivu poziciju.
Alnico proizvodni proces i marka
Alnico magnetiimaju dva procesa livenja i sinterovanja, a proces livenja se može obraditi u različite veličine i oblike; U poređenju sa postupkom livenja, sinterovani proizvod je ograničen na malu veličinu, tolerancija veličine proizvedenog blanka je bolja od one od livenog proizvoda, magnetna svojstva su nešto niža od onih kod livenog proizvoda, ali je obradivost bolje.
Proizvodni proces livenja aluminijum nikl kobalta je doziranje → topljenje → livenje → termička obrada → ispitivanje performansi → mašinska obrada → kontrola → pakovanje.
Sinterovani aluminijum nikl kobalt se proizvodi metalurgijom praha, proizvodni proces je doziranje → izrada praha → presovanje → sinterovanje → termička obrada → ispitivanje performansi → mašinska obrada → kontrola → pakovanje.
Učinak AlNiCo
Gustoća preostalog magnetnog fluksa ovog materijala je visoka, do 1,35T, ali je njihova intrinzična koercitivnost vrlo niska, obično manja od 160 kA/m, njegova kriva demagnetizacije je nelinearna promjena, a aluminijska nikl-kobalt petlja trajnog magneta se ne poklapa sa krivuljom demagnetizacije, pa posebnu pažnju treba obratiti na njenu posebnost pri projektovanju i izradi magnetno kolo uređaja. Trajni magnet se mora unaprijed stabilizirati. Za primjer srednje anizotropne livene legure AlNiCo, sastav Alnico-6 je 8% Al, 16% Ni, 24% Co, 3% Cu, 1% Ti, a ostatak je Fe. Alnico-6 ima BHmax od 3,9 megagaus-osteda (MG·Oe), koercitivnost od 780 oersteda, Curie temperaturu od 860 °C i maksimalnu radnu temperaturu od 525 °C. S obzirom na nisku koercitivnost materijala Al-Ni-Co permanentnih magneta, strogo je zabranjen kontakt sa bilo kojim feromagnetnim materijalom tokom upotrebe, kako ne bi došlo do lokalne ireverzibilne demagnetizacije ili izobličenjamagnetni fluksdistribucija gustine.
Osim toga, kako bi se ojačala njegova otpornost na demagnetizaciju, površina postolja trajnog magneta Alnikl-kobalt često je dizajnirana sa dugim stupovima ili dugim šipkama, jer materijal trajnog magneta alnikl-kobalt ima nisku mehaničku čvrstoću, visoku tvrdoću i lomljivost, što rezultira u lošoj obradivosti, pa se ne može projektovati kao konstruktivni dio, te se može obraditi samo mala količina brušenja ili EDM, a kovanje i druge mehaničke obrade ne mogu biti korišteni. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. ima sposobnost preciznog brušenja ovog proizvoda, preciznost obrade može se kontrolisati unutar +/-0,005 mm i ima sposobnost proizvodnje i obrade proizvoda posebnog oblika, bilo da se radi o konvencionalnim proizvodima ili specijalnih proizvoda specijalnog oblika, možemo obezbediti odgovarajući način i program.
Područja primjene Alnico
Proizvodi od livenog aluminijum-nikl-kobalta uglavnom se koriste u merenju, magnetima za instrumente, automobilskim delovima, vrhunskim audio, vojnoj opremi i vazduhoplovstvu i drugim poljima. Sinterovani aluminijum nikl kobalt je pogodan za proizvodnju složenih, lakih, tankih, malih proizvoda, koji se uglavnom koriste u elektronskim komunikacijama, čašica sa trajnim magnetom, magnetoelektričnim prekidačima i raznim senzorima. Mnogi industrijski i potrošački proizvodi moraju da koriste jake trajne magnete, kao što su motori, pickupi za električnu gitaru, mikrofoni, senzorski zvučnici, putujuće valne cijevi, (magnet za kravlje) i tako dalje. Svi koriste magnete aluminijum-nikl-kobalt. Ali sada se mnogi proizvodi mijenjaju na korištenje magneta rijetkih zemalja, jer ova vrsta materijala može dati jači Br i veći BHmax, što omogućava manji volumen proizvoda.
Vrijeme objave: 15.08.2024
