Složení AlNiCo
Alnico magnetyje jedním z prvních vyvinutých materiálů s permanentními magnety, je slitina složená z hliníku, niklu, kobaltu, železa a dalších stopových kovových prvků. Materiál s permanentními magnety Alnico byl úspěšně vyvinut ve 30. letech 20. století. Před vynálezem materiálů s permanentními magnety vzácných zemin v 60. letech 20. století byla slitina hliník-nikl-kobalt vždy nejsilnějšími magnetickými materiály s permanentními magnety, ale vzhledem ke složení strategických kovů kobaltu a niklu, což mělo za následek vyšší náklady, s příchodem feritový permanentní magnet a permanentní magnet vzácných zemin, hliník-nikl-kobalt materiály v mnoha aplikacích postupně nahrazují. Nicméně v některých vysokoteplotních aplikacích avysoká magnetickápožadavky na stabilitu, magnet stále zaujímá neotřesitelnou pozici.
Výrobní proces a značka Alnico
Alnico magnetymají dva procesy odlévání a slinování a proces odlévání může být zpracován do různých velikostí a tvarů; Ve srovnání s procesem odlévání je slinutý produkt omezen na malou velikost, tolerance velikosti vyrobeného polotovaru je lepší než tolerance polotovaru odlitého produktu, magnetické vlastnosti jsou o něco nižší než vlastnosti litého produktu, ale obrobitelnost je lepší.
Výrobní proces odlévání hliníku a niklu kobaltu je dávkování → tavení → odlévání → tepelné zpracování → testování výkonu → obrábění → kontrola → balení.
Slinutý hliník nikl kobalt se vyrábí práškovou metalurgií, výrobní proces je dávkový → výroba prášku → lisování → spékání → tepelné zpracování → testování výkonu → obrábění → kontrola → balení.
Výkon AlNiCo
Hustota zbytkového magnetického toku tohoto materiálu je vysoká, až 1,35 T, ale jejich vlastní koercivita je velmi nízká, obvykle méně než 160 kA/m, jeho demagnetizační křivka je nelineární a smyčka permanentního magnetu hliník a nikl kobalt se neshoduje s demagnetizační křivkou, takže při návrhu a výrobě magnetického obvodu zařízení je třeba věnovat zvláštní pozornost její zvláštnosti. Permanentní magnet je nutné předem stabilizovat. Jako příklad mezilehlé anizotropní lité slitiny AlNiCo je složení Alnico-6 8 % Al, 16 % Ni, 24 % Co, 3 % Cu, 1 % Ti a zbytek tvoří Fe. Alnico-6 má BHmax 3,9 megagauss-oestedů (MG·Oe), koercitivitu 780 oerstedů, Curieovu teplotu 860 °C a maximální provozní teplotu 525 °C. Vzhledem k nízké koercitivitě materiálu permanentního magnetu Al-Ni-Co je přísně zakázáno při používání se dotýkat jakéhokoli feromagnetického materiálu, aby nedošlo k místní nevratné demagnetizaci nebo zkreslenímagnetický tokrozložení hustoty.
Navíc, aby se posílila jeho odolnost proti demagnetizaci, je povrch pólu alnikl-kobaltového permanentního magnetu často navržen s dlouhými sloupky nebo dlouhými tyčemi, protože materiál alnikl-kobaltového permanentního magnetu má nízkou mechanickou pevnost, vysokou tvrdost a křehkost, což má za následek ve špatné obrobitelnosti, takže nemůže být navržen jako konstrukční díl a lze zpracovat pouze malé množství broušení nebo EDM a nelze použít kování a jiné mechanické zpracování. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. má schopnost přesného broušení tohoto produktu, přesnost zpracování lze řídit v rozmezí +/-0,005 mm a má schopnost výroby a zpracování produktů speciálního tvaru, ať už se jedná o konvenční produkty nebo speciální výrobky speciálního tvaru, můžeme zajistit odpovídajícím způsobem a programem.
Oblasti použití Alnico
Výrobky z litého hliníku, niklu a kobaltu se používají hlavně v měření, přístrojové magnety, automobilové díly, špičkové audio, vojenské vybavení a letectví a další obory. Slinutý hliník nikl kobalt je vhodný pro výrobu složitých, lehkých, tenkých, malých výrobků, používaných především v elektronické komunikaci, kelímků s permanentními magnety, magnetoelektrických spínačů a různých senzorů Mnoho průmyslových a spotřebních výrobků potřebuje používat silné permanentní magnety, jako jsou motory, elektrické kytarové snímače, mikrofony, senzorové reproduktory, elektronky s pohyblivou vlnou, (cowmagnet) a tak dále. Všechny používají hliník-nikl-kobaltové magnety. Nyní se však mnoho produktů mění na použití magnetů vzácných zemin, protože tento druh materiálu může poskytnout silnější Br a vyšší BHmax, což umožňuje menší objem produktu.
Čas odeslání: 15. srpna 2024
