Sintrede NdFeB permanente magneter, som et af de vigtige stoffer til at fremme moderne teknologi og sociale fremskridt, er meget udbredt inden for følgende områder: computerharddisk, nuklear magnetisk resonansbilleddannelse, elektriske køretøjer, vindkraftproduktion, industrielle permanentmagnetmotorer, forbrugerelektronik (CD, DVD, mobiltelefoner, lyd, kopimaskiner, scannere, videokameraer, kameraer, køleskabe, tv-apparater, klimaanlæg osv.) og magnetiske maskiner, magnetisk levitationsteknologi, magnetisk transmission og andre industrier.
I de sidste 30 år har den globale permanentmagnetmaterialeindustri været boomende siden 1985, hvor industrien begyndte at blive industrialiseret i Japan, Kina, Europa og USA, og de magnetiske egenskaber har sat nye rekorder og øget antallet af materialevarianter og kvaliteter. Sammen med udvidelsen af markedet, er producenterne også stigende, og mange kunder er uundgåeligt fanget i denne forvirring, hvordan skal man bedømme produktets fordele? Den mest omfattende måde at bedømme på: for det første magnetydelse; andet, magnet størrelse; tredje, magnet belægning.
For det første kommer garantien for magnetydelse fra styringen af produktionsprocessen af råvarer
1, I henhold til kravene fra virksomheden, der fremstiller højkvalitets eller mid-grade eller lavkvalitets sintret NdFeB, råvaresammensætningen i henhold til den nationale standard for at købe råvarer.
2、Den avancerede produktionsproces bestemmer direkte magnetens ydeevnekvalitet. På nuværende tidspunkt er de mest avancerede teknologier Scaled Ingot Casting (SC) teknologi, Hydrogen Crushing (HD) teknologi og Airflow Mill (JM) teknologi.
Vakuuminduktionssmelteovne med lille kapacitet (10 kg, 25 kg, 50 kg) er blevet erstattet af vakuuminduktionsovne med stor kapacitet (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg), SC (StripCasting) teknologi har gradvist erstattet store ingots (større end 20 tykkelser) 40 mm i køleretningen), HD (Hydrogen Crushing) teknologi og gasflowmølle (JM) i stedet for kæbeknuser, skivemølle, kuglemølle (vådpulverfremstilling), for at sikre ensartetheden af pulveret og er befordrende for væskefasesintring og kornforfining.
3、Med hensyn til magnetfeltorientering er Kina det eneste land i verden, der anvender to-trins pressestøbning, med lille tryk lodret støbning til orientering og kvasi-isostatisk støbning i enden, hvilket er et af de vigtigste træk ved Kinas sintrede NdFeB industri.
For det andet afhænger garantien for magnetstørrelse af fabrikkens forarbejdningsstyrke
Den faktiske anvendelse af NdFeB permanente magneter har forskellige former, såsom runde, cylindriske, cylindriske (med indre hul); firkantet, firkantet, firkantet søjle; fliser, ventilator, trapez, polygon og forskellige uregelmæssige former.
Hver form af permanente magneter har forskellige størrelser, og produktionsprocessen er svær at danne på én gang. Den generelle produktionsproces er: Mr. output store (stor størrelse) emner, efter sintring og tempereringsbehandling, derefter gennem mekanisk bearbejdning (inklusive skæring, stansning) og slibning, overfladebelægning (coating) behandling, og derefter magnetydelse, overfladekvalitet og dimensionel nøjagtighedstestning, og derefter magnetisering, emballering og fabrik.
1, mekanisk bearbejdning er opdelt i tre kategorier: (1) skærebehandling: skæring af cylindriske, firkantede magneter til runde, firkantede, (2) formbehandling: bearbejdning runde, firkantede magneter til vifteformede, fliseformede eller med riller eller andre komplekse former af magneter, (3) stansebearbejdning: bearbejdning af runde, firkantede stangformede magneter til cylindriske eller firkantede magneter. Bearbejdningsmetoderne er: slibe- og skivebearbejdning, EDM-skæring og laserbearbejdning.
2、Overfladen af sintrede NdFeB permanentmagnetkomponenter kræver generelt glathed og en vis præcision, og overfladen af magneten leveret i råemnet har brug for overfladeslibning. De almindelige slibningsmetoder for kvadratisk NdFeB permanent magnetlegering er planslibning, dobbeltendeslibning, intern slibning, ekstern slibning osv. Cylindrisk almindeligt anvendt kerneløs slibning, dobbelt endeslibning osv. Til flise-, ventilator- og VCM-magneter, multistationsslibning er brugt.
En kvalificeret magnet skal ikke kun opfylde ydeevnestandarden, men også den dimensionelle tolerancekontrol påvirker direkte dens anvendelse. Målgarantien afhænger direkte af fabrikkens forarbejdningsstyrke. Bearbejdningsudstyret opdateres konstant med den økonomiske efterspørgsel og markedsefterspørgsel, og trenden med mere effektivt udstyr og industriel automatisering er ikke kun at imødekomme kundernes stigende efterspørgsel efter produktnøjagtighed, men også at spare arbejdskraft og omkostninger, hvilket gør det mere konkurrencedygtigt i markedet.
Igen bestemmer kvaliteten af magnetplettering direkte produktets levetid
Eksperimentelt vil en 1 cm3 sintret NdFeB-magnet blive korroderet af oxidation, hvis den efterlades i luften ved 150 ℃ i 51 dage. I svag syreopløsning er der større sandsynlighed for, at den bliver korroderet. For at gøre NdFeB permanente magneter holdbare kræves det, at de har en levetid på 20-30 år.
Det skal behandles med anti-korrosionsbehandling for at modstå magnetens korrosion af korrosive medier. På nuværende tidspunkt er de sintrede NdFeB-magneter generelt belagt med metalplettering, galvanisering + kemisk plettering, elektroforetisk belægning og fosfatbehandling for at forhindre magneten fra det korrosive medium.
1, generelt galvaniseret, nikkel + kobber + nikkelbelægning, nikkel + kobber + kemisk nikkelbelægning tre processer, andre metalbelægningskrav, anvendes generelt efter nikkelbelægning og derefter anden metalbelægning.
2, i nogle særlige omstændigheder vil også bruge fosfatering: (1) i NdFeB magnet produkter på grund af omsætning, bevarelse af tiden er for lang og ikke klart, når den efterfølgende overfladebehandling metode, brugen af fosfatering enkel og nem; (2) når magneten har brug for epoxylimbinding, maling osv., kræver lim, maling og anden organisk epoxyvedhæftning en god infiltrationsevne af substratet. Fosfateringsprocessen kan forbedre overfladen af magnetens evne til at infiltrere.
3, elektroforetisk belægning er blevet en af de meget anvendte anti-korrosions overfladebehandlingsteknologi. Fordi det ikke kun har god binding med den porøse magnetoverflade, men også har korrosionsbestandighed over for saltspray, syre, alkali osv., fremragende anti-korrosion. Dens modstandsdygtighed over for fugt og varme er dog dårlig sammenlignet med sprøjtebelægning.
Kunder kan vælge belægningen i henhold til deres produktkrav. Med udvidelsen af motorapplikationsområdet har kunderne højere krav til korrosionsbestandighed af NdFeB. HAST-testen (også kaldet PCT-testen) er at teste korrosionsbestandigheden af sintrede NdFeB-permanentmagneter under fugtige og høje temperaturer.
Og hvordan kan kunden vurdere, om belægningen lever op til kravene eller ej? Formålet med saltspraytest er at lave en hurtig anti-korrosionstest på de sintrede NdFeB-magneter, hvis overflade er blevet behandlet med anti-korrosionsbelægning. Ved afslutningen af testen tages prøven ud af testkammeret, tørres og observeres med øjne eller forstørrelsesglas for at se, om der er pletter på overfladen af prøven, størrelsen af pletområdets farveændring.
Indlægstid: Jan-06-2023
