Hochgeschwindigkeits-Motorrotoren: Sammeln Sie die Kraft der Magnete, um eine effizientere Welt zu schaffen

In den letzten Jahren haben sich Hochgeschwindigkeitsmotoren rasant entwickelt (Drehzahl ≥ 10.000 U/min). Da in verschiedenen Ländern CO2-Reduktionsziele anerkannt werden, werden Hochgeschwindigkeitsmotoren aufgrund ihrer enormen Energieeinsparungsvorteile schnell eingesetzt. Sie sind zu den zentralen Antriebskomponenten in den Bereichen Kompressoren, Gebläse, Vakuumpumpen usw. geworden. Die Kernkomponenten von Hochgeschwindigkeitsmotoren sind hauptsächlich: Lager, Rotoren, Statoren und Steuerungen. Als wichtige Leistungskomponente des Motors spielt der Rotor eine zentrale Rolle. Aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und hervorragenden Qualität werden sie häufig in verschiedenen Maschinen und Geräten eingesetzt. Während sie den Unternehmen eine effiziente Produktion ermöglichen, verändern sie auch das Leben der Menschen. Derzeit sind die am Markt weit verbreiteten Hochgeschwindigkeitsmotoren hauptsächlich:Magnetlagermotoren, LuftlagermotorenUndÖlgleitlagermotoren.

Schauen wir uns als Nächstes die Eigenschaften des Rotors in verschiedenen Einsatzszenarien genauer an:

1. Magnetlagermotor

Der Rotor des Magnetlagermotors wird durch die vom Magnetlager erzeugte elektromagnetische Kraft im Stator aufgehängt, wodurch die Kontaktreibung herkömmlicher mechanischer Lager vermieden wird. Dadurch ist der Motor während des Betriebs nahezu frei von mechanischem Verschleiß, die Wartungskosten werden gesenkt und ein Hochgeschwindigkeitsbetrieb kann erreicht werden. Durch Sensoren und Steuerungssysteme kann die Positionsgenauigkeit des Rotors im Mikrometerbereich kontrolliert werden. Da im Allgemeinen aktive Magnetlager verwendet werden, bieten Magnetlagermotoren im Hochleistungsbereich von 200 kW bis 2 MW offensichtliche Vorteile. Am Beispiel des magnetgelagerten Kältekompressors weisen herkömmliche Kompressoren aufgrund der mechanischen Reibung nicht nur einen hohen Energieverbrauch, sondern auch einen hohen Geräuschpegel und eine relativ begrenzte Lebensdauer auf. Der Einsatz magnetgelagerter Kältekompressoren löst diese Probleme perfekt. Es kann Kältemittel effizienter komprimieren, die Energieeffizienz des Kühlsystems erheblich verbessern und den Stromverbrauch von Haushalts- und Gewerbekühlgeräten senken (Einsparung von 30 % elektrischer Energie). Gleichzeitig schafft der geräuscharme Betrieb auch eine ruhigere und komfortablere Umgebung für Benutzer, egal ob in Klimaanlagen zu Hause oder in großen gewerblichen Kühlhäusern, er kann zu einem guten Benutzererlebnis führen. Namhafte Unternehmen wie Midea, Gree und Haier nutzen diese Technologie.

2. Luftlagermotor

Der Rotor des Luftlagermotors ist luftgelagert. Beim Starten und Betrieb des Motors nutzt das Luftlager um den Rotor den durch die Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugten Luftdruck, um den Rotor aufzuhängen, wodurch die Reibung zwischen Rotor und Stator verringert und der Verlust verringert wird. Der Rotor des Luftlagermotors kann stabil bei höherer Drehzahl laufen. Im kleinen Leistungsbereich von 7,5 kW bis 500 kW bietet der Luftlagermotor aufgrund seiner geringen Größe und hohen Drehzahl Vorteile. Da der Reibungskoeffizient des Luftlagers mit zunehmender Drehzahl abnimmt, kann der Wirkungsgrad des Motors auch bei hoher Drehzahl auf einem hohen Niveau gehalten werden. Dadurch entsteht Luftlager

Motoren werden häufig in einigen Belüftungs- oder Gaskompressionssystemen verwendet, die eine hohe Geschwindigkeit und einen großen Durchfluss erfordern, wie z. B. industrielle Abgasbehandlungsgeräte, Belüftungsgebläse für Abwassertanks, Kompressoren für Wasserstoff-Brennstoffzellensysteme usw. Das Arbeitsmedium des Luftlagermotors ist Luft , bei dem nicht wie bei ölgeschmierten Lagern das Risiko einer Ölleckage besteht und keine Ölverschmutzung in der Arbeitsumgebung entsteht. Dies ist in Branchen mit hohen Anforderungen an die Produktionsumgebung, wie etwa der Lebensmittelverarbeitung, der medizinischen Versorgung und anderen Bereichen, sehr hilfreich.

3. Gleitlagermotor

Beim Gleitlagermotor ermöglicht der Einsatz von Gleitlagern dieRotormit hoher Geschwindigkeit und hoher Leistung rotieren (immer ≥500 kW). Der Rotor ist auch die rotierende Kernkomponente des Motors, der durch Wechselwirkung mit dem Statormagnetfeld ein Drehmoment erzeugt, um die Last zum Arbeiten zu bringen. Die Hauptvorteile sind stabiler Betrieb und Langlebigkeit. Im Motor einer großen Industriepumpe beispielsweise treibt die Drehung des Rotors die Pumpenwelle an und ermöglicht so den Transport der Flüssigkeit. Der Rotor dreht sich in einem Gleitlager, das den Rotor stützt und die radialen und axialen Kräfte des Rotors aufnimmt. Wenn Rotorgeschwindigkeit und -last innerhalb des angegebenen Bereichs liegen, dreht sich der Rotor reibungslos im Lager, wodurch Vibrationen und Geräusche reduziert werden können. Beispielsweise können in einigen industriellen Produktionsprozessen, die eine hohe Betriebsstabilität erfordern, wie z. B. in der Papierherstellung, Textilindustrie und anderen Industrien, Gleitlagermotoren die Produktionskontinuität und Produktqualität gewährleisten.

4. Zusammenfassung

Die Anwendung und Entwicklung von Hochgeschwindigkeitsmotorrotoren hat für viele Branchen Chancen und Veränderungen mit sich gebracht. Ob Magnetlagermotoren, Luftlagermotoren oder Gleitlagermotoren, sie alle spielen in ihren jeweiligen Anwendungsbereichen eine Schlüsselrolle und lösen viele Probleme herkömmlicher Motoren.

Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd.hat nicht nur mehr als 20 patentierte Technologien durch Investitionen in Forschung und Entwicklung, Produktionskontrolle der Produktqualität und ein perfektes Kundendienstsystem beherrscht, sondern bietet auch stabileren und zuverlässigeren magnetischen Komponentenprodukten für viele in- und ausländische Partner. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. kann sowohl massive Rotoren als auch laminierte Rotoren für Hochgeschwindigkeitsmotoren herstellen. Für die Gleichmäßigkeit des Magnetfelds, die Schweißfestigkeit und die dynamische Balancekontrolle von Massivrotoren verfügt Magnet Power über umfangreiche Produktionserfahrung und ein perfektes Prüfsystem. Für laminierte Rotoren verfügt Magnet Power über ausgezeichnete Anti-Wirbelstrom-Eigenschaften, eine ultrahohe Festigkeit und eine gute dynamische Balance-Kontrolle. Auch in Zukunft wird das Unternehmen weiterhin in Forschung und Entwicklung investieren und die Produktionstechnologie und -prozesse kontinuierlich verbessern. Magnet Power ist bestrebt, jedem Kunden leistungsstarke und qualitativ hochwertige Magnetprodukte anzubieten.Sammeln Sie die Kraft der Magnete, um eine effizientere Welt zu schaffen.