Πώς να κρίνουμε την ποιότητα των συντηγμένων μαγνητών NdFeB;

Οι πυροσυσσωματωμένοι μόνιμοι μαγνήτες NdFeB, ως μία από τις σημαντικές ουσίες για την προώθηση της σύγχρονης τεχνολογίας και της κοινωνικής προόδου, χρησιμοποιούνται ευρέως στους ακόλουθους τομείς: σκληρός δίσκος υπολογιστή, απεικόνιση πυρηνικού μαγνητικού συντονισμού, ηλεκτρικά οχήματα, παραγωγή αιολικής ενέργειας, κινητήρες μόνιμου μαγνήτη, βιομηχανικά ηλεκτρονικά είδη (CD, DVD, κινητά τηλέφωνα, ήχος, φωτοτυπικά, σαρωτές, βιντεοκάμερες, κάμερες, ψυγεία, τηλεοράσεις, κλιματιστικά, κ.λπ.) και μαγνητικά μηχανήματα, τεχνολογία μαγνητικής αιώρησης, μαγνητική μετάδοση και άλλες βιομηχανίες.

Τα τελευταία 30 χρόνια, η παγκόσμια βιομηχανία υλικών μόνιμου μαγνήτη γνωρίζει άνθηση από το 1985, όταν η βιομηχανία άρχισε να βιομηχανοποιείται στην Ιαπωνία, την Κίνα, την Ευρώπη και τις Ηνωμένες Πολιτείες, και οι μαγνητικές ιδιότητες σημείωσαν νέα ρεκόρ και αυξάνοντας τον αριθμό των ποικιλίες και ποιότητες υλικών. Μαζί με την επέκταση της αγοράς, οι κατασκευαστές αυξάνονται επίσης και πολλοί πελάτες βρίσκονται αναπόφευκτα σε αυτή τη σύγχυση, πώς να κρίνουμε τα πλεονεκτήματα του προϊόντος; Ο πιο ολοκληρωμένος τρόπος για να κρίνουμε: πρώτον, την απόδοση του μαγνήτη. Δεύτερον, μέγεθος μαγνήτη. Τρίτον, επίστρωση με μαγνήτη.

Πρώτον, η εγγύηση απόδοσης μαγνήτη προέρχεται από τον έλεγχο της παραγωγικής διαδικασίας των πρώτων υλών

1, Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της επιχείρησης που κατασκευάζει υψηλής ποιότητας ή μεσαίας ποιότητας ή χαμηλής ποιότητας πυροσυσσωματωμένο NdFeB, η σύνθεση της πρώτης ύλης σύμφωνα με το εθνικό πρότυπο για την αγορά πρώτων υλών.

2, Η προηγμένη διαδικασία παραγωγής καθορίζει άμεσα την ποιότητα απόδοσης του μαγνήτη. Επί του παρόντος, οι πιο προηγμένες τεχνολογίες είναι η τεχνολογία Scaled Ingot Casting (SC), η Hydrogen Crushing (HD) και η τεχνολογία Airflow Mill (JM).

Οι επαγωγικοί κλίβανοι τήξης κενού μικρής χωρητικότητας (10kg, 25kg, 50kg) έχουν αντικατασταθεί από επαγωγικούς κλίβανους κενού μεγάλης χωρητικότητας (100kg, 200kg, 600kg, 800kg), η τεχνολογία SC (StripCasting) έχει αντικατασταθεί σταδιακά το πάχος του (μεγαλύτερο από το μεγάλο) 40 χιλιοστά στο κατεύθυνση ψύξης), τεχνολογία HD (Hydrogen Crushing) και μύλος ροής αερίου (JM) αντί για θραυστήρα σιαγόνων, μύλος δίσκου, μύλος με σφαιρίδια (κατασκευή υγρής σκόνης), για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία της σκόνης και ευνοεί τη σύντηξη υγρής φάσης και τους κόκκους διύλιση.

3, Όσον αφορά τον προσανατολισμό του μαγνητικού πεδίου, η Κίνα είναι η μόνη χώρα στον κόσμο που υιοθετεί χύτευση με πρέσσα δύο σταδίων, με κάθετη χύτευση μικρής πίεσης για προσανατολισμό και σχεδόν ισοστατική χύτευση στο τέλος, που είναι ένα από τα πιο σημαντικά χαρακτηριστικά του πυροσυσσωματωμένου της Κίνας βιομηχανία NdFeB.

Δεύτερον, η εγγύηση μεγέθους μαγνήτη εξαρτάται από την ισχύ επεξεργασίας του εργοστασίου

Η πραγματική εφαρμογή των μόνιμων μαγνητών NdFeB έχει διάφορα σχήματα, όπως στρογγυλά, κυλινδρικά, κυλινδρικά (με εσωτερική οπή). τετράγωνο, τετράγωνο, τετράγωνο στήλη? πλακάκι, ανεμιστήρας, τραπεζοειδές, πολύγωνο και διάφορα ακανόνιστα σχήματα.

Κάθε σχήμα μόνιμου μαγνήτη έχει διαφορετικά μεγέθη και η διαδικασία παραγωγής είναι δύσκολο να διαμορφωθεί με μία κίνηση. Η γενική διαδικασία παραγωγής είναι: ο κ. εξάγει μεγάλα (μεγάλου μεγέθους) τεμάχια, μετά από επεξεργασία πυροσυσσωμάτωσης και σκλήρυνσης, στη συνέχεια μέσω μηχανικής επεξεργασίας (συμπεριλαμβανομένης της κοπής, διάτρησης) και λείανσης, επεξεργασίας επιμετάλλωσης (επικάλυψης) και στη συνέχεια απόδοση μαγνήτη, ποιότητα επιφάνειας και δοκιμή ακρίβειας διαστάσεων, και στη συνέχεια μαγνήτιση, συσκευασία και εργοστασιακό.

1, η μηχανική επεξεργασία χωρίζεται σε τρεις κατηγορίες: (1) επεξεργασία κοπής: κοπή κυλινδρικών, τετράγωνων μαγνητών σε στρογγυλούς, τετράγωνου σχήματος, (2) επεξεργασία σχήματος: επεξεργασία στρογγυλών, τετράγωνων μαγνητών σε σχήμα βεντάλιας, κεραμιδιού ή με αυλακώσεις ή άλλα πολύπλοκα σχήματα μαγνητών, (3) επεξεργασία διάτρησης: επεξεργασία στρογγυλών, τετράγωνων μαγνητών σε σχήμα ράβδου σε κυλινδρικούς ή μαγνήτες τετράγωνου σχήματος. Οι μέθοδοι επεξεργασίας είναι: επεξεργασία λείανσης και τεμαχισμού, επεξεργασία κοπής EDM και επεξεργασία με λέιζερ.

2, Η επιφάνεια των συντηγμένων στοιχείων μόνιμου μαγνήτη NdFeB γενικά απαιτεί ομαλότητα και συγκεκριμένη ακρίβεια, και η επιφάνεια του μαγνήτη που παραδίδεται σε κενό χρειάζεται επεξεργασία επιφανειακής λείανσης. Οι συνήθεις μέθοδοι λείανσης για κράμα μόνιμου μαγνήτη τετράγωνου NdFeB είναι η επίπεδη λείανση, η λείανση διπλού άκρου, η εσωτερική λείανση, η εξωτερική λείανση κ.λπ. Κυλινδρική λείανση χωρίς πυρήνα, λείανση διπλού άκρου κ.λπ. Για μαγνήτες πλακιδίων, ανεμιστήρα και VCM, λείανση πολλαπλών σταθμών χρησιμοποιείται.

Ένας κατάλληλος μαγνήτης όχι μόνο πρέπει να πληροί το πρότυπο απόδοσης, αλλά και ο έλεγχος ανοχής διαστάσεων επηρεάζει άμεσα την εφαρμογή του. Η εγγύηση διαστάσεων εξαρτάται άμεσα από την ικανότητα επεξεργασίας του εργοστασίου. Ο εξοπλισμός επεξεργασίας ενημερώνεται συνεχώς με την οικονομική ζήτηση και τη ζήτηση της αγοράς, και η τάση του πιο αποτελεσματικού εξοπλισμού και του βιομηχανικού αυτοματισμού δεν είναι μόνο να ανταποκριθεί στην αυξανόμενη ζήτηση των πελατών για ακρίβεια προϊόντος, αλλά και να εξοικονομήσει ανθρώπινο δυναμικό και κόστος, καθιστώντας το πιο ανταγωνιστικό σε την αγορά.

Και πάλι, η ποιότητα της επιμετάλλωσης με μαγνήτη καθορίζει άμεσα τη διάρκεια εφαρμογής του προϊόντος

Πειραματικά, ένας πυροσυσσωματωμένος μαγνήτης NdFeB 1 cm3 θα διαβρωθεί από την οξείδωση εάν παραμείνει στον αέρα στους 150℃ για 51 ημέρες. Σε διάλυμα ασθενούς οξέος, είναι πιο πιθανό να διαβρωθεί. Για να είναι ανθεκτικοί οι μόνιμοι μαγνήτες NdFeB, απαιτείται διάρκεια ζωής 20-30 ετών.

Πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με αντιδιαβρωτική επεξεργασία για να αντισταθεί στη διάβρωση του μαγνήτη από διαβρωτικά μέσα. Επί του παρόντος, οι πυροσυσσωματωμένοι μαγνήτες NdFeB είναι γενικά επικαλυμμένοι με μεταλλική επιμετάλλωση, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση + χημική επιμετάλλωση, ηλεκτροφορητική επίστρωση και επεξεργασία φωσφορικών για την πρόληψη του μαγνήτη από το διαβρωτικό μέσο.

1, γενικά γαλβανισμένο, νικέλιο + χαλκός + επινικελίωση, νικέλιο + χαλκός + χημική επινικέλιο επιμετάλλωση τρεις διαδικασίες, άλλες απαιτήσεις επιμετάλλωσης μετάλλων, εφαρμόζονται γενικά μετά την επινικελίωση και στη συνέχεια άλλη επιμετάλλωση μετάλλων.

2, σε ορισμένες ειδικές περιπτώσεις θα χρησιμοποιήσει επίσης φωσφοροποίηση: (1) στα προϊόντα μαγνήτη NdFeB λόγω του κύκλου εργασιών, η διατήρηση του χρόνου είναι πολύ μεγάλη και δεν είναι σαφής όταν η επακόλουθη μέθοδος επεξεργασίας επιφάνειας, η χρήση της φωσφοροποίησης απλή και εύκολη? (2) όταν ο μαγνήτης χρειάζεται συγκόλληση εποξειδικής κόλλας, βαφή κ.λπ., η κόλλα, το χρώμα και άλλη εποξειδική οργανική πρόσφυση απαιτεί καλή απόδοση διείσδυσης του υποστρώματος. Η διαδικασία φωσφοροποίησης μπορεί να βελτιώσει την επιφάνεια της ικανότητας του μαγνήτη να διεισδύει.

3, η ηλεκτροφορητική επίστρωση έχει γίνει μια από τις ευρέως χρησιμοποιούμενες τεχνολογίες επεξεργασίας επιφανειών κατά της διάβρωσης. Επειδή όχι μόνο έχει καλή συγκόλληση με την πορώδη επιφάνεια του μαγνήτη, αλλά έχει και αντοχή στη διάβρωση σε ψεκασμό αλατιού, οξύ, αλκάλια κ.λπ., εξαιρετική αντιδιαβρωτική. Ωστόσο, η αντοχή του στην υγρασία και τη θερμότητα είναι φτωχή σε σύγκριση με την επίστρωση ψεκασμού.

Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν την επίστρωση σύμφωνα με τις απαιτήσεις εργασίας του προϊόντος τους. Με την επέκταση του πεδίου εφαρμογής κινητήρα, οι πελάτες έχουν υψηλότερες απαιτήσεις για αντοχή στη διάβρωση του NdFeB. Η δοκιμή HAST (ονομάζεται επίσης δοκιμή PCT) είναι η δοκιμή της αντοχής στη διάβρωση των συντηγμένων μόνιμων μαγνητών NdFeB σε περιβάλλον υγρού και υψηλής θερμοκρασίας.

Και πώς μπορεί ο πελάτης να κρίνει αν η επιμετάλλωση πληροί τις απαιτήσεις ή όχι; Ο σκοπός της δοκιμής ψεκασμού αλατιού είναι να γίνει μια γρήγορη αντιδιαβρωτική δοκιμή στους συντηγμένους μαγνήτες NdFeB των οποίων η επιφάνεια έχει υποστεί επεξεργασία με αντιδιαβρωτική επίστρωση. Στο τέλος της δοκιμής, το δείγμα αφαιρείται από το θάλαμο δοκιμής, στεγνώνει και παρατηρείται με μάτια ή μεγεθυντικό φακό για να διαπιστωθεί εάν υπάρχουν κηλίδες στην επιφάνεια του δείγματος, το μέγεθος της αλλαγής χρώματος του κουτιού της περιοχής κηλίδας.


Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-06-2023