Tehnilise uurimis- ja arendusosakond leidis tootearendusprotsessi käigus, et rootoril oli selgem vibratsiooninähtus, kui see jõudis 100 000 pöördeni. See probleem ei mõjuta mitte ainult toote töökindlust, vaid võib ohustada ka seadme kasutusiga ja ohutust. Probleemi algpõhjuse sügavaks analüüsimiseks ja tõhusate lahenduste otsimiseks korraldasime aktiivselt selle tehnilise arutelu koosoleku põhjuste uurimiseks ja analüüsimiseks.
1. Rootori vibratsiooni tegurite analüüs
1.1 Rootori enda tasakaalustamatus
Rootori tootmisprotsessi käigus ei pruugi materjali ebaühtlase jaotumise, töötluse täpsuse vigade ja muude põhjuste tõttu selle massikese pöörlemiskeskmega kokku langeda. Suurel kiirusel pöörlemisel tekitab see tasakaalustamatus tsentrifugaaljõudu, mis põhjustab vibratsiooni. Isegi kui vibratsioon ei ole madalal kiirusel ilmne, kui kiirus suureneb 100 000 pöördeni, võimendub pisike tasakaalustamatus, mis põhjustab vibratsiooni intensiivistumist.
1.2 Laagrite jõudlus ja paigaldus
Vale laagritüübi valik: erinevat tüüpi laagritel on erinev kandevõime, kiiruspiirangud ja summutusomadused. Kui valitud laager ei suuda 100 000 pöörde juures täita rootori kiire ja ülitäpse töö nõudeid, näiteks kuullaagrite puhul, võib kuullaagri ja võistlusraja vahelise hõõrdumise, kuumenemise ja kulumise tõttu tekkida vibratsioon.
Ebapiisav laagri paigaldamise täpsus: kui laagri koaksiaalsuse ja vertikaalsuse kõrvalekalded paigaldamise ajal on suured, mõjuvad rootor pöörlemise ajal täiendavatele radiaal- ja aksiaaljõududele, põhjustades seeläbi vibratsiooni. Lisaks mõjutab laagri ebasobiv eelkoormus ka selle tööstabiilsust. Liigne või ebapiisav eelkoormus võib põhjustada vibratsiooniprobleeme.
1.3 Võllisüsteemi jäikus ja resonants
Võllisüsteemi ebapiisav jäikus: võllisüsteemi jäikust mõjutavad sellised tegurid nagu materjal, läbimõõt, võlli pikkus ja võlliga ühendatud komponentide paigutus. Kui võllisüsteemi jäikus on halb, kaldub võll painduma ja deformeeruma tsentrifugaaljõu mõjul, mis tekib rootori kiirel pöörlemisel, mis omakorda põhjustab vibratsiooni. Eriti võllisüsteemi omasagedusele lähenedes on kalduvus tekkima resonants, mis põhjustab vibratsiooni järsu suurenemise.
Resonantsprobleem: rootorisüsteemil on oma loomulik sagedus. Kui rootori kiirus on oma sagedusele lähedane või sellega võrdne, tekib resonants. Suurel kiirusel (100 000 p/min) võivad isegi väikesed välised ergutused, nagu tasakaalustamata jõud, õhuvoolu häired jne, kui need on sobitatud võllisüsteemi loomuliku sagedusega, põhjustada tugevat resonantsvibratsiooni.
1.4 Keskkonnategurid
Temperatuurimuutused: Rootori kiirel töötamisel tõuseb süsteemi temperatuur hõõrdesoojuse tekke ja muude põhjuste tõttu. Kui komponentide, nagu võll ja laager, soojuspaisumistegurid on erinevad või soojuse hajumise tingimused on halvad, muutub komponentide sobiv vahe, mis põhjustab vibratsiooni. Lisaks võivad rootorisüsteemi mõjutada ka ümbritseva õhu temperatuuri kõikumised. Näiteks madala temperatuuriga keskkonnas suureneb määrdeõli viskoossus, mis võib mõjutada laagri määrimisefekti ja põhjustada vibratsiooni.
2. Parenduskavad ja tehnilised vahendid
2.1 Rootori dünaamilise tasakaalu optimeerimine
Kasutage rootori dünaamilise tasakaalu korrigeerimiseks ülitäpseid dünaamilisi tasakaalustusseadmeid. Esmalt tehke esialgne dünaamilise tasakaalustamise test madalal kiirusel, et mõõta rootori tasakaalustamatust ja selle faasi, ning seejärel vähendage tasakaalustamatust järk-järgult, lisades või eemaldades rootori teatud kohtades vastukaalu. Pärast eelkorrektsiooni lõpetamist tõstetakse rootor suurele kiirusele 100 000 pööret peeneks dünaamilise tasakaalustamise reguleerimiseks, et tagada rootori tasakaalustamatuse kontrollimine suure kiirusega töötamise ajal väga väikeses vahemikus, vähendades seeläbi tõhusalt tasakaalustamatusest põhjustatud vibratsiooni.
2.2 Laagrite optimeerimise valik ja täppispaigaldus
Hinnake laagrite valikut ümber: koos rootori kiiruse, koormuse, töötemperatuuri ja muude töötingimustega valige kiireks tööks sobivamad laagritüübid, näiteks keraamilised kuullaagrid, millel on kerge kaal ja kõrge kõvadus. , madal hõõrdetegur ja kõrge temperatuuritaluvus. Need suudavad tagada parema stabiilsuse ja madalama vibratsioonitaseme suurel kiirusel 100 000 pööret. Samal ajal kaaluge vibratsiooni tõhusaks neelamiseks ja summutamiseks heade summutusomadustega laagrite kasutamist.
Parandage laagrite paigaldamise täpsust: kasutage täiustatud paigaldustehnoloogiat ja ülitäpseid paigaldustööriistu, et rangelt kontrollida koaksiaalsuse ja vertikaalsuse vigu laagri paigaldamisel väga väikeses vahemikus. Näiteks kasutage laserkoaksiaalsuse mõõteseadet, et jälgida ja reguleerida laagri paigaldamise protsessi reaalajas, et tagada võlli ja laagri sobivus. Laagri eelkoormuse osas määrake vastavalt laagri tüübile ja konkreetsetele töötingimustele sobiv eelkoormuse väärtus täpse arvutuse ja katse abil ning kasutage eelkoormuse rakendamiseks ja reguleerimiseks spetsiaalset eelkoormusseadet, et tagada laagri stabiilsus kõrgel ajal. - töökiirus.
2.3 Võllisüsteemi jäikuse tugevdamine ja resonantsi vältimine
Võllisüsteemi disaini optimeerimine: Lõplike elementide analüüsi ja muude vahenditega optimeeritakse ja kujundatakse võlli struktuur ning võllisüsteemi jäikus paraneb võlli läbimõõdu suurendamise, ülitugevate materjalide kasutamise või ristlõike muutmise teel. võlli kuju, et vähendada võlli paindedeformatsiooni kiirel pöörlemisel. Samal ajal on võllil olevate komponentide paigutust mõistlikult kohandatud, et vähendada konsoolstruktuuri, et võllisüsteemi jõud oleks ühtlasem.
Resonantssageduse reguleerimine ja vältimine: arvutage täpselt võllisüsteemi loomulik sagedus ja reguleerige võllisüsteemi omasagedust, muutes võllisüsteemi konstruktsiooniparameetreid, nagu materjali pikkus, läbimõõt, elastsusmoodul jne. või amortisaatorite, amortisaatorite ja muude seadmete lisamine võllisüsteemi, et hoida see eemal rootori töökiirusest (100 000 p/min), et vältida võlli resonants. Toote kavandamise etapis saab modaalanalüüsi tehnoloogiat kasutada ka võimalike resonantsprobleemide ennustamiseks ja disaini eelnevalt optimeerimiseks.
2.4 Keskkonnakontroll
Temperatuuri reguleerimine ja soojusjuhtimine: projekteerige mõistlik soojuseraldussüsteem, näiteks jahutusradiaatorite lisamine, kasutades sundõhkjahutust või vedelikjahutust, et tagada rootorisüsteemi temperatuuri stabiilsus suurel kiirusel. Arvutage ja kompenseerige täpselt võtmekomponentide, nagu võllid ja laagrid, soojuspaisumine, näiteks kasutades reserveeritud soojuspaisumispilusid või sobivate soojuspaisumisteguritega materjale, tagamaks, et temperatuurimuutused ei mõjuta komponentide sobitamise täpsust. Samal ajal jälgige seadmete töötamise ajal temperatuurimuutusi reaalajas ja reguleerige soojuse hajumise intensiivsust õigeaegselt temperatuuri kontrollsüsteemi kaudu, et säilitada süsteemi temperatuuri stabiilsus.
3. Kokkuvõte
Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. teadlased viisid läbi põhjaliku ja põhjaliku rootori vibratsiooni mõjutavate tegurite analüüsi ning selgitasid välja peamised tegurid, mis on seotud rootori enda tasakaalustamatusega, laagrite töövõime ja paigaldusega, võlli jäikus ja resonants, keskkonnategurid ja töökeskkond. Vastuseks nendele teguritele pakuti välja rida parenduskavasid ja selgitati vastavaid tehnilisi vahendeid. Järgnevas uurimis- ja arendustegevuses rakendavad teadus- ja arendustöötajad neid plaane järk-järgult, jälgivad hoolikalt rootori vibratsiooni ning täiendavalt optimeerivad ja kohandavad vastavalt tegelikele tulemustele, et tagada rootori töö stabiilsem ja usaldusväärsem kiirel töötamisel. , mis annab tugeva garantii ettevõtte toodete jõudluse parandamisele ja tehnoloogilisele uuendusele. See tehniline arutelu ei peegelda mitte ainult teadus- ja arendustöötajate raskuste ületamise vaimu, vaid peegeldab ka ettevõtte rõhku toote kvaliteedile. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. on pühendunud pakkuma igale kliendile kõrgema kvaliteediga, parema hinnaga ja kvaliteetsemaid tooteid, arendades ainult klientidele sobivaid tooteid ja luues professionaalseid ühekordseid lahendusi!
Postitusaeg: 22.11.2024
