Sintrattuja NdFeB-kestomagneetteja, jotka ovat yksi tärkeimmistä nykyteknologian ja yhteiskunnallisen edistyksen edistämisaineista, käytetään laajalti seuraavilla aloilla: tietokoneen kiintolevy, ydinmagneettinen resonanssikuvaus, sähköajoneuvot, tuulivoiman tuotanto, teollisuuden kestomagneettimoottorit, kulutuselektroniikka (CD, DVD, matkapuhelimet, äänilaitteet, kopiokoneet, skannerit, videokamerat, kamerat, jääkaapit, televisiot, ilmastointilaitteet jne.) ja magneettikoneet, magneettiset levitaatiotekniikka, magneettinen lähetys ja muut teollisuudenalat.
Viimeisen 30 vuoden aikana globaali kestomagneettimateriaaliteollisuus on ollut kukoistava vuodesta 1985, jolloin alaa alettiin teollistua Japanissa, Kiinassa, Euroopassa ja Yhdysvalloissa, ja magneettiset ominaisuudet ovat tehneet uusia ennätyksiä ja lisänneet materiaalilajit ja -laadut. Markkinoiden laajentumisen myötä myös valmistajat lisääntyvät, ja monet asiakkaat joutuvat väistämättä tähän hämmennykseen, miten arvioida tuotteen ansioita? Kattavin tapa arvioida: ensinnäkin magneetin suorituskyky; toiseksi magneetin koko; kolmanneksi magneettipinnoite.
Ensinnäkin magneetin suorituskyvyn takuu tulee raaka-aineiden tuotantoprosessin hallinnasta
1、Sintrattua NdFeB:tä korkealaatuista tai keskitasoa valmistavan yrityksen vaatimusten mukaisesti raaka-ainekoostumus kansallisen standardin mukaisesti raaka-aineiden ostamiseksi.
2、Kehittynyt tuotantoprosessi määrittää suoraan magneetin suorituskyvyn. Tällä hetkellä edistyneimmät teknologiat ovat Scaled Ingot Casting (SC) -tekniikka, Vetymurskaus (HD) -tekniikka ja Airflow Mill (JM) -tekniikka.
Pienen kapasiteetin tyhjiöinduktiosulatusuunit (10 kg, 25 kg, 50 kg) on korvattu suurikapasiteettisilla (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg) tyhjiöinduktiouunilla, SC (StripCasting) -tekniikka on vähitellen korvannut suuret harkot (harkot, joiden paksuus on suurempi) 40mm jäähdytyssuunnassa), HD (vety Murskaus) teknologia ja kaasuvirtausmylly (JM) leukamurskaimen, kiekkomyllyn, kuulamyllyn (märkäjauhevalmistuksen) sijaan jauheen tasaisuuden varmistamiseksi ja nestefaasisintraamiseen ja viljan jalostukseen.
3 、Magneettisen kentän suuntauksen osalta Kiina on ainoa maa maailmassa, joka ottaa käyttöön kaksivaiheisen puristusmuovauksen, jossa on pienipaineinen pystysuora muovaus suuntausta varten ja näennäisisostaattinen muovaus lopussa, mikä on yksi Kiinan sintrauksen tärkeimmistä ominaisuuksista. NdFeB-teollisuus.
Toiseksi magneetin koon takuu riippuu tehtaan käsittelylujuudesta
NdFeB-kestomagneettien todellisella sovelluksella on erilaisia muotoja, kuten pyöreä, sylinterimäinen, sylinterimäinen (sisäreiällä); neliö, neliö, neliö sarake; laatta, tuuletin, puolisuunnikkaan muotoinen, monikulmio ja erilaiset epäsäännölliset muodot.
Kestomagneettien jokaisella muodolla on eri kokoja, ja tuotantoprosessia on vaikea muodostaa yhdellä kertaa. Yleinen tuotantoprosessi on: herra tuottaa suuria (suurikokoisia) aihioita sintraus- ja karkaisukäsittelyn jälkeen, sitten mekaanisen käsittelyn (mukaan lukien leikkaus, lävistys) ja hionta, pintapinnoituksen (pinnoitus) käsittelyn ja sitten magneetin suorituskyvyn, pinnan laadun ja mittatarkkuuden testaus ja sitten magnetointi, pakkaus ja tehdas.
1, mekaaninen käsittely on jaettu kolmeen luokkaan: (1) leikkauskäsittely: lieriömäisten, neliön muotoisten magneettien leikkaaminen pyöreiksi, neliömäisiksi, (2) muotokäsittely: pyöreiden, neliömäisten magneettien käsittely viuhkamaiseksi, laatan muotoiseksi tai urilla tai muilla monimutkaisilla magneeteilla, (3) lävistyskäsittely: pyöreiden, neliömäisten tangon muotoisten magneettien käsittely sylinterimäisiksi tai neliömäisiksi magneeteiksi. Käsittelymenetelmät ovat: hionta- ja viipalointikäsittely, EDM-leikkauskäsittely ja laserkäsittely.
2、Sintrattujen NdFeB-kestomagneettikomponenttien pinta vaatii yleensä sileyttä ja tiettyä tarkkuutta, ja aihiossa toimitetun magneetin pinta tarvitsee pintahiontakäsittelyä. Yleiset hiontamenetelmät neliömäiselle NdFeB-kestomagneettiseokselle ovat tasohionta, kaksipäähionta, sisähionta, ulkopuolinen hionta jne. Yleisesti käytetty sylinterimäinen hylsytön hionta, kaksipäähionta jne. Laatta-, tuuletin- ja VCM-magneeteille, moniasemahionta käytetään.
Hyväksytyn magneetin ei tarvitse ainoastaan täyttää suorituskykystandardia, vaan myös mittatoleranssin säätö vaikuttaa suoraan sen sovellukseen. Mittatakuu riippuu suoraan tehtaan käsittelylujuudesta. Prosessointilaitteita päivitetään jatkuvasti talouden ja markkinoiden kysynnän mukaan, ja tehokkaampien laitteiden ja teollisuusautomaation trendi ei ole vain vastaamaan asiakkaiden kasvavaan tuotetarkkuuden kysyntään, vaan myös säästämään työvoimaa ja kustannuksia, mikä tekee siitä kilpailukykyisemmän markkinat.
Jälleen magneettipinnoituksen laatu määrittää suoraan tuotteen käyttöiän
Kokeellisesti 1 cm3:n sintrattu NdFeB-magneetti syöpyy hapettumisen vuoksi, jos se jätetään ilmaan 150 ℃:seen 51 päiväksi. Heikosti happamassa liuoksessa se on todennäköisemmin syöpynyt. Jotta NdFeB-kestomagneetit olisivat kestäviä, niiden käyttöikä on 20-30 vuotta.
Se on käsiteltävä korroosionestokäsittelyllä, jotta se vastustaa korroosioaineiden aiheuttamaa magneetin korroosiota. Tällä hetkellä sintratut NdFeB-magneetit on yleensä päällystetty metallipinnoituksella, galvanoimalla + kemiallisella pinnoituksella, elektroforeettisella pinnoitteella ja fosfaattikäsittelyllä magneetin estämiseksi syövyttävästä väliaineesta.
1, yleensä galvanoitu, nikkeli + kupari + nikkelipinnoitus, nikkeli + kupari + kemiallinen nikkelipinnoitus Kolme prosessia, muut metallipinnoitusvaatimukset, käytetään yleensä nikkelin ja sitten muun metallipinnoituksen jälkeen.
2, joissakin erityisissä olosuhteissa käyttää myös fosfatointia: (1) NdFeB-magneettituotteet, koska liikevaihto, säilyttäminen aika on liian pitkä ja epäselvä, kun myöhempi pintakäsittelymenetelmä, käyttö fosfatointi yksinkertainen ja helppo; (2) Kun magneetti tarvitsee epoksiliimaa, liimaa, maalausta jne., liiman, maalin ja muun epoksien orgaaninen tarttuvuus vaatii alustan hyvän tunkeutumiskyvyn. Fosfatointiprosessi voi parantaa magneetin pinnan kykyä tunkeutua.
3, elektroforeettisesta pinnoitteesta on tullut yksi laajalti käytetyistä korroosionestopintakäsittelytekniikasta. Koska sillä ei ole vain hyvä sidos huokoisen magneettipinnan kanssa, vaan sillä on myös korroosionkestävyys suolasuihketta, happoa, emästä jne., erinomainen korroosionesto. Sen kosteuden ja lämmönkestävyys on kuitenkin huono verrattuna ruiskumaalaukseen.
Asiakkaat voivat valita pinnoitteen tuotteensa käyttövaatimustensa mukaan. Moottoreiden käyttöalueen laajenemisen myötä asiakkailla on korkeammat vaatimukset NdFeB:n korroosionkestävyydelle. HAST-testillä (kutsutaan myös PCT-testiksi) testataan sintrattujen NdFeB-kestomagneettien korroosionkestävyyttä kosteassa ja korkeassa lämpötilassa.
Ja miten asiakas voi arvioida, täyttääkö pinnoitus vaatimukset vai ei? Suolasumutestin tarkoituksena on tehdä nopea korroosionestotesti sintratuille NdFeB-magneeteille, joiden pinta on käsitelty korroosionestopinnoitteella. Testin päätyttyä näyte otetaan koekammiosta, kuivataan ja tarkkaillaan silmillä tai suurennuslasilla, onko näytteen pinnalla täpliä, täpläalueen koko väri muuttuu.
Postitusaika: 06.01.2023
