Aimant recouvert d'aluminium sous vide de Hang Zhou Magnet Power
Brève description :
L'aimant magnétique recouvert d'aluminium sous vide, conçu et fabriqué par Hang Zhou Magnet Power, offre une résistance et une durabilité incroyables. Sa construction unique garantit qu'il peut résister aux conditions les plus exigeantes, ce qui en fait une solution idéale pour un large éventail d'applications industrielles et commerciales.
●Aimants NdFeB frittésont été largement utilisés pour leurs remarquables propriétés magnétiques. Cependant, la faible résistance à la corrosion des aimants entrave leur utilisation ultérieure dans des applications commerciales et des revêtements de surface sont nécessaires. Les revêtements largement utilisés comprennent actuellement les revêtements de galvanoplastie à base de Ni, les revêtements de galvanoplastie à base de Zn, ainsi que les revêtements époxy électrophorétiques ou pulvérisés. Mais avec les progrès technologiques continus, les exigences en matière de revêtements de NdFeB augmentent également, et les couches de galvanoplastie conventionnelles ne peuvent parfois pas répondre à ces exigences. Le revêtement à base d'Al déposé à l'aide de la technologie de dépôt physique en phase vapeur (PVD) présente d'excellentes caractéristiques.
● Les techniques PVD telles que la pulvérisation cathodique, le placage ionique et le placage par évaporation peuvent toutes obtenir des revêtements protecteurs. Le tableau 1 répertorie les principes et caractéristiques comparés des méthodes de galvanoplastie et de pulvérisation cathodique.
Tableau 1 Caractéristiques de comparaison entre les méthodes de galvanoplastie et de pulvérisation cathodique
La pulvérisation cathodique est le phénomène consistant à utiliser des particules à haute énergie pour bombarder une surface solide, ce qui amène les atomes et les molécules de la surface solide à échanger de l'énergie cinétique avec ces particules à haute énergie, éclaboussant ainsi la surface solide. Il a été découvert pour la première fois par Grove en 1852. Selon son époque de développement, il y a eu une pulvérisation secondaire, une pulvérisation tertiaire, etc. Cependant, en raison de la faible efficacité de la pulvérisation et d'autres raisons, elle n'a pas été largement utilisée jusqu'en 1974, lorsque Chapin a inventé la pulvérisation magnétron équilibrée, faisant de la pulvérisation à haute vitesse et à basse température une réalité, et la technologie de pulvérisation magnétron a pu se développer rapidement. La pulvérisation magnétron est une méthode de pulvérisation qui introduit des champs électromagnétiques pendant le processus de pulvérisation pour augmenter le taux d'ionisation à 5 % à 6 %. Le diagramme schématique de la pulvérisation magnétron équilibrée est présenté à la figure 1.
Figure 1 Schéma de principe de la pulvérisation magnétron équilibrée
En raison de son excellente résistance à la corrosion, le revêtement d’Al déposé par dépôt ionique en phase vapeur (IVD) a été utilisé par Boeing comme substitut à la galvanoplastie du Cd. Lorsqu'il est utilisé pour le NdFeB fritté, il présente principalement les avantages suivants :
1.Hhaute force adhésive.
La force adhésive de l’Al etNdFeBest généralement ≥ 25MPa, tandis que la force d'adhérence du Ni et du NdFeB électrolytiques ordinaires est d'environ 8 à 12 MPa, et la force d'adhérence du Zn et du NdFeB électrolytiques est d'environ 6 à 10 MPa. Cette caractéristique rend Al/NdFeB adapté à toute application nécessitant une force d’adhérence élevée. Comme le montre la figure 2, après avoir alterné 10 cycles d'impact entre (-196°C) et (200°C), le pouvoir adhésif du revêtement Al reste excellent.
Photo 2
2. Trempez-le dans la colle.
Le revêtement Al est hydrophile et l'angle de contact de la colle est faible, sans risque de chute. La figure 3 montre le liquide à tension superficielle de 38 mN. Le liquide d’essai est entièrement répandu sur la surface du revêtement Al.
Figure 3. le test de tension superficielle de 38 mN
3. La perméabilité magnétique de l'Al est très faible (perméabilité relative : 1,00) et ne provoquera pas de blindage des propriétés magnétiques.
Ceci est particulièrement important dans l’application d’aimants de petit volume dans le domaine 3C. Les performances de la surface sont très importantes. Comme le montre la figure 4, pour la colonne d'échantillons D10 * 10, l'influence du revêtement en Al sur les propriétés magnétiques est très faible.
Figure 4 Modifications des propriétés magnétiques du NdFeB fritté après dépôt d'un revêtement PVD Al et galvanoplastie d'un revêtement NiCuNi sur la surface.
5. Le processus de dépôt de la technologie PVD est totalement respectueux de l'environnement et il n'y a aucun problème de pollution de l'environnement.
Selon les exigences pratiques, la technologie PVD peut également déposer des multicouches, telles que des multicouches Al/Al2O3 présentant une excellente résistance à la corrosion et des revêtements Al/AlN présentant d'excellentes propriétés mécaniques. Comme le montre la figure 5, la structure en coupe transversale du revêtement multicouche Al/Al2O3.
Figure 5 Coupe transversale de multicouches Al/Al2O3
Actuellement, les principaux problèmes freinant l’industrialisation des revêtements Al sur NdFeB sont :
(1) Les six côtés de l’aimant sont déposés uniformément. L'exigence en matière de protection de l'aimant est de déposer un revêtement équivalent sur la surface extérieure de l'aimant, ce qui nécessite de résoudre la rotation tridimensionnelle de l'aimant lors du traitement par lots pour garantir la cohérence de la qualité du revêtement ;
(2) Processus de décapage du revêtement Al. Dans le processus de production industrielle à grande échelle, il est inévitable que des produits non qualifiés apparaissent. Par conséquent, il est nécessaire de retirer le revêtement Al non qualifié et de le protéger à nouveau sans endommager les performances des aimants NdFeB ;
(3) Selon l'environnement d'application spécifique, les aimants NdFeB frittés ont plusieurs qualités et formes. Par conséquent, il est nécessaire d’étudier les méthodes de protection appropriées pour différentes qualités et formes ;
(4) Développement d'équipements de production. Le processus de production doit garantir une efficacité de production raisonnable, ce qui nécessite le développement d'équipements PVD adaptés à la protection des aimants NdFeB et offrant une efficacité de production élevée ;
(5) Réduire le coût de production de la technologie PVD et améliorer la compétitivité du marché ;
Après des années de recherche et de développement industriel. Hangzhou Magnet Power Technology a été en mesure de fournir aux clients des produits plaqués PVD Al en vrac. Comme le montrent les figures ci-dessous, photos de produits pertinentes.
