Les aimants permanents frittés NdFeB, en tant qu'une des substances importantes pour promouvoir la technologie contemporaine et le progrès social, sont largement utilisés dans les domaines suivants : disque dur d'ordinateur, imagerie par résonance magnétique nucléaire, véhicules électriques, production d'énergie éolienne, moteurs industriels à aimants permanents, électronique grand public. (CD, DVD, téléphones portables, audio, copieurs, scanners, caméras vidéo, appareils photo, réfrigérateurs, téléviseurs, climatiseurs, etc.) et machines magnétiques, technologie de lévitation magnétique, transmission magnétique et autres industries.
Au cours des 30 dernières années, l'industrie mondiale des matériaux à aimants permanents a été en plein essor depuis 1985, lorsque l'industrie a commencé à s'industrialiser au Japon, en Chine, en Europe et aux États-Unis, et les propriétés magnétiques ont établi de nouveaux records et augmenté le nombre de variétés et qualités de matériaux. Parallèlement à l'expansion du marché, le nombre de fabricants se multiplie également, et de nombreux clients sont inévitablement pris dans cette confusion, comment juger des mérites du produit ? La manière la plus complète de juger : premièrement, les performances de l’aimant ; deuxièmement, la taille de l’aimant ; troisièmement, revêtement magnétique.
Premièrement, la garantie des performances des aimants vient de la maîtrise du processus de production des matières premières.
1. Selon les exigences de l'entreprise fabriquant du NdFeB fritté de haute, moyenne ou basse qualité, la composition des matières premières selon la norme nationale pour l'achat de matières premières.
2. Le processus de production avancé détermine directement la qualité des performances de l'aimant. À l'heure actuelle, les technologies les plus avancées sont la technologie Scaled Ingot Casting (SC), la technologie Hydrogen Crushing (HD) et la technologie Airflow Mill (JM).
Les fours de fusion à induction sous vide de petite capacité (10kg, 25kg, 50kg) ont été remplacés par des fours à induction sous vide de grande capacité (100kg, 200kg, 600kg, 800kg), la technologie SC (StripCasting) a progressivement remplacé les gros lingots (lingots d'épaisseur supérieure à 20- 40 mm dans le sens du refroidissement), technologie HD (Hydrogen Crushing) et broyeur à flux de gaz (JM) au lieu du concasseur à mâchoires, broyeur à disques, broyeur à boulets (fabrication de poudre humide), pour assurer l'uniformité de la poudre, et est propice au frittage en phase liquide et au raffinement des grains.
3. Concernant l'orientation du champ magnétique, la Chine est le seul pays au monde à adopter le moulage par presse en deux étapes, avec un moulage vertical à faible pression pour l'orientation et un moulage quasi-isostatique à l'extrémité, ce qui est l'une des caractéristiques les plus importantes du fritté chinois. Industrie du NdFeB.
Deuxièmement, la garantie de la taille de l'aimant dépend de la force de traitement de l'usine.
L'application réelle des aimants permanents NdFeB a diverses formes, telles que ronde, cylindrique, cylindrique (avec trou intérieur) ; carré, carré, colonne carrée ; tuile, éventail, trapèze, polygone et diverses formes irrégulières.
Chaque forme d'aimant permanent a des tailles différentes et le processus de production est difficile à réaliser en une seule fois. Le processus de production général est le suivant : M. produit des ébauches de grande taille (de grande taille), après traitement de frittage et de trempe, puis par traitement mécanique (y compris la découpe, le poinçonnage) et le meulage, traitement de placage de surface (revêtement), puis performance de l'aimant, qualité de surface et tests de précision dimensionnelle, puis magnétisation, emballage et usine.
1, le traitement mécanique est divisé en trois catégories : (1) traitement de découpe : découpe d'aimants cylindriques de forme carrée en ronds, de forme carrée, (2) traitement de forme : traitement d'aimants ronds et carrés en forme d'éventail, en forme de tuile ou avec des rainures ou d'autres formes complexes d'aimants, (3) traitement de poinçonnage : transformation d'aimants ronds et carrés en forme de barre en aimants cylindriques ou carrés. Les méthodes de traitement sont les suivantes : traitement de meulage et de tranchage, traitement de découpe EDM et traitement laser.
2. La surface des composants magnétiques permanents frittés NdFeB nécessite généralement une douceur et une certaine précision, et la surface de l'aimant livré en blanc nécessite un traitement de meulage de surface. Les méthodes de meulage courantes pour l'alliage à aimant permanent carré NdFeB sont le meulage plan, le meulage à double extrémité, le meulage interne, le meulage externe, etc. Le meulage cylindrique sans noyau couramment utilisé, le meulage à double extrémité, etc. Pour les aimants de carrelage, de ventilateur et VCM, le meulage multi-stations est utilisé.
Un aimant qualifié doit non seulement répondre à la norme de performance, mais le contrôle de tolérance dimensionnelle affecte également directement son application. La garantie dimensionnelle dépend directement de la résistance au traitement de l'usine. L'équipement de traitement est constamment mis à jour en fonction de la demande économique et du marché, et la tendance vers des équipements et une automatisation industrielle plus efficaces vise non seulement à répondre à la demande croissante des clients en matière de précision des produits, mais également à économiser de la main d'œuvre et des coûts, ce qui les rend plus compétitifs. le marché.
Encore une fois, la qualité du placage magnétique détermine directement la durée de vie du produit.
Expérimentalement, un aimant NdFeB fritté de 1 cm3 sera corrodé par oxydation s'il est laissé dans l'air à 150 ℃ pendant 51 jours. Dans une solution acide faible, il est plus susceptible d'être corrodé. Afin de rendre les aimants permanents NdFeB durables, ils doivent avoir une durée de vie de 20 à 30 ans.
Il doit être traité avec un traitement anticorrosion pour résister à la corrosion de l'aimant par des milieux corrosifs. À l'heure actuelle, les aimants NdFeB frittés sont généralement recouverts d'un placage métallique, d'une galvanoplastie + d'un placage chimique, d'un revêtement électrophorétique et d'un traitement au phosphate pour empêcher l'aimant du milieu corrosif.
1, généralement galvanisé, nickel + cuivre + nickelage, nickel + cuivre + nickelage chimique trois processus, d'autres exigences de placage métallique, sont généralement appliqués après le nickelage puis un autre placage métallique.
2, dans certaines circonstances particulières, on utilisera également la phosphatation : (1) dans les produits magnétiques NdFeB en raison du chiffre d'affaires, la conservation du temps est trop longue et n'est pas claire lors de la méthode de traitement de surface ultérieure, l'utilisation de la phosphatation simple et facile ; (2) lorsque l'aimant nécessite une liaison par colle époxy, une peinture, etc., la colle, la peinture et toute autre adhésion organique époxy nécessitent une bonne performance d'infiltration du substrat. Le processus de phosphatation peut améliorer la capacité d'infiltration de la surface de l'aimant.
3, le revêtement électrophorétique est devenu l’une des technologies de traitement de surface anticorrosion largement utilisées. Parce qu'il a non seulement une bonne liaison avec la surface poreuse de l'aimant, mais a également une résistance à la corrosion au brouillard salin, à l'acide, aux alcalis, etc., une excellente anti-corrosion. Cependant, sa résistance à l’humidité et à la chaleur est médiocre par rapport au revêtement par pulvérisation.
Les clients peuvent choisir le revêtement en fonction des exigences de travail de leur produit. Avec l'expansion du champ d'application des moteurs, les clients ont des exigences plus élevées en matière de résistance à la corrosion du NdFeB. Le test HAST (également appelé test PCT) consiste à tester la résistance à la corrosion des aimants permanents NdFeB frittés dans un environnement humide et à haute température.
Et comment le client peut-il juger si le placage répond ou non aux exigences ? Le but du test au brouillard salin est d’effectuer un test anticorrosion rapide sur les aimants NdFeB frittés dont la surface a été traitée avec un revêtement anticorrosion. À la fin du test, l'échantillon est retiré de la chambre de test, séché et observé avec les yeux ou une loupe pour voir s'il y a des taches sur la surface de l'échantillon, la taille de la zone de tache change de couleur.
Heure de publication : 06 janvier 2023
