Sintered NdFeB permaninte magneten, as ien fan 'e wichtige stoffen foar it befoarderjen fan hjoeddeistige technology en sosjale foarútgong, wurde in protte brûkt yn' e folgjende fjilden: kompjûter hurde skiif, kearnmagnetyske resonânsje imaging, elektryske auto's, wynenerzjy generaasje, yndustriële permaninte magneet motors, konsuminteelektronika (CD, DVD, tillefoans, audio, kopiearapparaten, scanners, fideokamera's, kamera's, kuolkasten, tv's, airconditioning, ensfh.) en magnetysk masines, magnetyske levitaasjetechnology, magnetyske oerdracht en oare yndustry.
Yn 'e ôfrûne 30 jier hat de wrâldwide yndustry foar permaninte magneetmateriaal booming west sûnt 1985, doe't de yndustry begon te wurden yndustrialisearre yn Japan, Sina, Jeropa en de Feriene Steaten, en de magnetyske eigenskippen hawwe nije rekords ynsteld en it oantal materiaal farianten en klassen. Tegearre mei de útwreiding fan 'e merk, de fabrikanten binne ek tanimme, en in protte klanten binne ûnûntkomber fongen yn dizze betizing, hoe te oardieljen de fertsjinsten fan it produkt? De meast wiidweidige manier om te oardieljen: earst, magneetprestaasjes; twadde, magneet grutte; tredde, magnet coating.
Earst komt de garânsje fan magneetprestaasjes út 'e kontrôle fan it produksjeproses fan grûnstoffen
1, Neffens de easken fan de ûndernimming manufacturing hege-graad of mid-graad of low-graad sintered NdFeB, de grûnstof gearstalling neffens de nasjonale standert te keapjen grûnstoffen.
2, It avansearre produksjeproses bepaalt direkt de prestaasjeskwaliteit fan 'e magneet. Op it stuit binne de meast avansearre technologyen Scaled Ingot Casting (SC) technology, Hydrogen Crushing (HD) technology en Airflow Mill (JM) technology.
Lytse kapasiteit fakuüm induction smelting ovens (10 kg, 25 kg, 50 kg) binne ferfongen troch grutte kapasiteit (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg) fakuüm ynduksje ovens, SC (StripCasting) technology hat stadichoan ferfongen grutte blokken (grutter dan 20-dikte) 40 mm yn 'e koelrjochting), HD (Hydrogen Crushing) technology en gas flow mole (JM) ynstee fan kaak crusher, disc mole, bal mole (wiete poeder meitsjen), te garandearjen de uniformiteit fan it poeder, en is befoarderlik foar floeibere faze sintering en nôt ferfining.
3, Op magnetysk fjild oriïntaasje, Sina is it ienige lân yn 'e wrâld dat oannimt twa-stap parse moulding, mei lytse druk fertikale moulding foar oriïntaasje en quasi-isostatyske moulding oan 'e ein, dat is ien fan de meast wichtige skaaimerken fan Sina syn sintered NdFeB yndustry.
Twads, de garânsje fan magneet grutte hinget ôf fan de ferwurking sterkte fan it fabryk
De eigentlike tapassing fan NdFeB permaninte magneten hat ferskate foarmen, lykas rûn, silindrysk, silindrysk (mei ynderlik gat); fjouwerkant, fjouwerkant, fjouwerkante kolom; tegel, fan, trapezoid, polygon en ferskate ûnregelmjittige foarmen.
Elke foarm fan permaninte magneten hat ferskillende maten, en it produksjeproses is dreech om yn ien kear te foarmjen. It algemiene produksjeproses is: Mr. dimensional accuracy testen, en dan magnetization, ferpakking en fabryk.
1, meganyske ferwurking is ferdield yn trije kategoryen: (1) cutting ferwurking: cutting silindryske, fjouwerkante-foarmige magneten yn rûne, fjouwerkante-shaped, (2) foarm ferwurkjen: ferwurkjen rûn, fjouwerkante magneten yn fan-foarmige, tegel-foarmige of mei groeven of oare komplekse foarmen fan magneten, (3) ponsferwurking: ferwurkjen fan rûne, fjouwerkante staaffoarmige magneten yn silindryske of fjouwerkante magneten. De ferwurkingsmetoaden binne: grind- en snijferwurking, EDM-snijferwurking en laserferwurking.
2, It oerflak fan sintere NdFeB permaninte magneet komponinten oer it algemien fereasket glêdens en bepaalde presyzje, en it oerflak fan 'e magneet levere yn lege behoeften oerflak grinding ferwurking. De mienskiplike grinding metoaden foar fjouwerkante NdFeB permaninte magneet alloy binne fleanmasine grinding, dûbele ein grinding, ynterne slypjen, eksterne slypjen, ensfh silindryske algemien brûkte coreless slypjen, dûbele ein grinding, ensfh Foar tegel, fan en VCM magneten, multi-stasjon grinding wurdt brûkt.
In kwalifisearre magneet moat net allinich oan 'e prestaasjestandert foldwaan, mar ek de dimensjele tolerânsjekontrôle hat direkt ynfloed op har tapassing. De dimensionale garânsje hinget direkt ôf fan 'e ferwurkingssterkte fan it fabryk. De ferwurkingsapparatuer wurdt konstant bywurke mei de ekonomyske en merkfraach, en de trend fan effisjintere apparatuer en yndustriële automatisearring is net allinich om te foldwaan oan 'e groeiende fraach fan klanten nei produktkrektens, mar ek om mankrêft en kosten te besparjen, wêrtroch it konkurrearjender is yn de merk.
Nochris bepaalt de kwaliteit fan magnetplating direkt it tapassingslibben fan it produkt
Eksperiminteel sil in 1cm3 sintere NdFeB-magneet wurde korrodearre troch oksidaasje as it 51 dagen yn 'e loft wurdt litten op 150 ℃. Yn swakke soere oplossing is it mear kâns om te korrodearje. Om NdFeB permaninte magneten duorsum te meitsjen, is it nedich om in libbensdoer fan 20-30 jier te hawwen.
It moat wurde behannele mei anty-corrosie behanneling te wjerstean de corrosie fan de magneet troch corrosive media. Op it stuit binne de sintere NdFeB-magneten oer it generaal bedekt mei metalen plating, elektroplating + gemyske plating, elektroforetyske coating en fosfaatbehanneling om de magneet fan it korrosive medium te foarkommen.
1, algemien galvanisearre, nikkel + koper + nikkel plating, nikkel + koper + gemyske nikkel plating trije prosessen, oare metalen plating easken, wurde algemien tapast nei nikkel plating en dan oare metalen plating.
2, yn guon bysûndere omstannichheden sil ek brûke phosphating: (1) yn de NdFeB magneet produkten fanwege de omset, behâld fan de tiid is te lang en net dúdlik doe't de folgjende oerflak behanneling metoade, it brûken fan phosphating ienfâldich en maklik; (2) doe't de magneet nedich epoksy lijm bonding, skilderjen, ensfh, lijm, ferve en oare epoksy organyske adhesion fereasket in goede ynfiltraasje prestaasjes fan it substraat. Phosphating proses kin ferbetterje it oerflak fan de magneet syn fermogen om te infiltrate.
3, electrophoretic coating is wurden ien fan de in soad brûkte anty-corrosie oerflak behanneling technology. Omdat it net allinnich hat goede bonding mei de poreuze magneet oerflak, mar hat ek corrosie ferset tsjin sâlt spray, soere, alkali, ensfh, poerbêst anty-corrosie. Syn ferset tsjin fochtigens en waarmte is lykwols min yn ferliking mei spuitcoating.
Klanten kinne kieze de coating neffens harren produkt wurkje easken. Mei de útwreiding fan motor applikaasje fjild, klanten hawwe hegere easken foar corrosie ferset fan NdFeB. De HAST-test (ek wol PCT-test neamd) is om de korrosjebestriding fan sintere NdFeB permaninte magneten te testen ûnder in fochtige en hege temperatueromjouwing.
En hoe kin de klant beoardielje oft de plating foldocht oan de easken of net? It doel fan sâltspraytest is om in rappe anty-korrosjetest te dwaan op 'e sintere NdFeB-magneten wêrfan it oerflak is behannele mei anty-korrosjecoating. Oan 'e ein fan' e test wurdt it stekproef út 'e testkeamer helle, droege en waarnommen mei eagen as fergrutglês om te sjen oft d'r plakken binne op it oerflak fan' e stekproef, de grutte fan 'e kleurferoaring fan' e spotgebietfak.
Post tiid: Jan-06-2023
