ડિસ્ક મોટર સુવિધાઓ
ડિસ્ક પરમેનન્ટ મેગ્નેટ મોટર, જેને એક્સિયલ ફ્લક્સ મોટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેના પરંપરાગત કાયમી મેગ્નેટ મોટરની સરખામણીમાં ઘણા ફાયદા છે. હાલમાં, દુર્લભ પૃથ્વીની સ્થાયી ચુંબક સામગ્રીનો ઝડપી વિકાસ, જેથી ડિસ્ક કાયમી ચુંબક મોટર વધુ અને વધુ લોકપ્રિય છે, કેટલાક વિદેશી અદ્યતન દેશોએ 1980 ના દાયકાના પ્રારંભથી ડિસ્ક મોટરનો અભ્યાસ કરવાનું શરૂ કર્યું, ચીને પણ સફળતાપૂર્વક કાયમી ચુંબક ડિસ્ક વિકસાવી છે. મોટર
એક્સિયલ ફ્લક્સ મોટર અને રેડિયલ ફ્લક્સ મોટરમાં મૂળભૂત રીતે સમાન ફ્લક્સ પાથ હોય છે, જે બંને એન-પોલ કાયમી ચુંબક દ્વારા ઉત્સર્જિત થાય છે, જે એર ગેપ, સ્ટેટર, એર ગેપ, એસ પોલ અને રોટર કોરમાંથી પસાર થાય છે અને અંતે એન પર પાછા ફરે છે. - બંધ લૂપ બનાવવા માટે પોલ. પરંતુ તેમના ચુંબકીય પ્રવાહ પાથની દિશા અલગ છે.
રેડિયલ ફ્લક્સ મોટરના મેગ્નેટિક ફ્લક્સ પાથની દિશા પ્રથમ રેડિયલ દિશા દ્વારા, પછી સ્ટેટર યોક દ્વારા પરિઘ દિશા બંધ થાય છે, પછી રેડિયલ દિશા સાથે એસ-પોલ બંધ થાય છે, અને અંતે રોટર કોર પરિઘ દિશા બંધ થાય છે, સંપૂર્ણ લૂપ બનાવે છે.
અક્ષીય પ્રવાહ મોટરનો આખો પ્રવાહ માર્ગ પ્રથમ અક્ષીય દિશામાંથી પસાર થાય છે, પછી પરિઘની દિશામાં સ્ટેટર યોક દ્વારા બંધ થાય છે, પછી એસ ધ્રુવની અક્ષીય દિશા સાથે બંધ થાય છે, અને અંતે રોટર ડિસ્કની પરિઘની દિશામાંથી બંધ થાય છે. સંપૂર્ણ લૂપ બનાવો.
ડિસ્ક મોટર રચના લાક્ષણિકતાઓ
સામાન્ય રીતે, પરંપરાગત કાયમી ચુંબક મોટરના ચુંબકીય સર્કિટમાં ચુંબકીય પ્રતિકાર ઘટાડવા માટે, નિશ્ચિત રોટર કોર ઉચ્ચ અભેદ્યતા સાથે સિલિકોન સ્ટીલ શીટથી બનેલો હોય છે, અને કોર મોટરના કુલ વજનના લગભગ 60% જેટલો હિસ્સો ધરાવે છે. , અને હિસ્ટ્રેસીસ નુકશાન અને મુખ્ય નુકસાનમાં એડી વર્તમાન નુકશાન મોટા પ્રમાણમાં છે. કોરનું કોગિંગ માળખું પણ મોટર દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક અવાજનો સ્ત્રોત છે. કોગિંગ અસરને લીધે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ટોર્ક વધઘટ થાય છે અને કંપનનો અવાજ મોટો છે. તેથી, પરંપરાગત કાયમી ચુંબક મોટરનું પ્રમાણ વધે છે, વજન વધે છે, નુકશાન મોટું થાય છે, કંપનનો અવાજ મોટો હોય છે અને ઝડપ નિયમન પ્રણાલીની જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી મુશ્કેલ છે. કાયમી ચુંબક ડિસ્ક મોટરનો મુખ્ય ભાગ સિલિકોન સ્ટીલ શીટનો ઉપયોગ કરતું નથી અને Ndfeb સ્થાયી ચુંબક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે જેમાં ઉચ્ચ રિમેનન્સ અને ઉચ્ચ બળજબરી હોય છે. તે જ સમયે, કાયમી ચુંબક હેલ્બાચ એરે મેગ્નેટાઇઝેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, જે પરંપરાગત કાયમી ચુંબકની રેડિયલ અથવા ટેન્જેન્શિયલ મેગ્નેટાઇઝેશન પદ્ધતિની તુલનામાં "એર ગેપ મેગ્નેટિક ડેન્સિટી" ને અસરકારક રીતે વધારે છે.
1) મધ્યમ રોટર માળખું, એક દ્વિપક્ષીય એર ગેપ સ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે સિંગલ રોટર અને ડબલ સ્ટેટર્સથી બનેલું, મોટર સ્ટેટર કોરને સામાન્ય રીતે સ્લોટેડ અને સ્લોટેડ નહીં બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, રિવાઇન્ડિંગ બેડની પ્રક્રિયામાં સ્લોટેડ કોર મોટર સાથે, અસરકારક રીતે સામગ્રીનો ઉપયોગ, મોટર નુકશાન ઘટાડો. આ પ્રકારની મોટરના સિંગલ રોટર સ્ટ્રક્ચરના નાના વજનને કારણે, જડતાની ક્ષણ ન્યૂનતમ હોય છે, તેથી ગરમીનું વિસર્જન શ્રેષ્ઠ છે;
2) દ્વિપક્ષીય એર ગેપ સ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે મિડલ સ્ટેટર સ્ટ્રક્ચર બે રોટર અને સિંગલ સ્ટેટરથી બનેલું છે, કારણ કે તેમાં બે રોટર છે, સ્ટ્રક્ચર મિડલ રોટર સ્ટ્રક્ચર મોટર કરતા થોડું મોટું છે, અને હીટ ડિસીપેશન થોડું ખરાબ છે;
3) સિંગલ-રોટર, સિંગલ-સ્ટેટર સ્ટ્રક્ચર, મોટરનું માળખું સરળ છે, પરંતુ આ પ્રકારની મોટરના ચુંબકીય લૂપમાં સ્ટેટર હોય છે, રોટર ચુંબકીય ક્ષેત્રની વૈકલ્પિક અસર સ્ટેટર પર ચોક્કસ અસર કરે છે, તેથી તેની કાર્યક્ષમતા મોટર ઘટાડો થયો છે;
4) મલ્ટી-ડિસ્ક સંયુક્ત માળખું, રોટર્સની બહુમતી અને સ્ટેટર્સની બહુમતીથી બનેલું એક બીજાની વૈકલ્પિક ગોઠવણીથી હવાના અંતરની જટિલ બહુમતી રચાય છે, આવી રચના મોટર ટોર્ક અને પાવર ઘનતાને સુધારી શકે છે, ગેરલાભ એ છે કે અક્ષીય લંબાઈ વધશે.
ડિસ્ક પરમેનન્ટ મેગ્નેટ મોટરની નોંધપાત્ર વિશેષતા એ તેનું ટૂંકું અક્ષીય કદ અને કોમ્પેક્ટ માળખું છે. સ્થાયી ચુંબક સિંક્રનસ મોટરના ડિઝાઇનના દૃષ્ટિકોણથી, મોટરના ચુંબકીય ભારને વધારવા માટે, એટલે કે, મોટરની એર ગેપ ચુંબકીય પ્રવાહની ઘનતામાં સુધારો કરવા માટે, આપણે બે પાસાઓથી શરૂઆત કરવી જોઈએ, એક છે પસંદગી કાયમી ચુંબક સામગ્રી, અને બીજું કાયમી ચુંબક રોટરનું માળખું છે. અગાઉનામાં સ્થાયી ચુંબક સામગ્રીના ખર્ચ પ્રદર્શન જેવા પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે તે ધ્યાનમાં લેતા, બાદમાં વધુ પ્રકારની રચનાઓ અને લવચીક પદ્ધતિઓ છે. તેથી, મોટરની એર ગેપ ચુંબકીય ઘનતાને સુધારવા માટે હેલ્બચ એરે પસંદ કરવામાં આવે છે.
હેંગઝોઉ મેગ્નેટ પાવર ટેકનોલોજી કો., લિ.is ઉત્પાદનing સાથે ચુંબકહલબચમાળખું, ચોક્કસ કાયદા અનુસાર ગોઠવાયેલા કાયમી ચુંબકના વિવિધ અભિગમ દ્વારા.Tકાયમી ચુંબક એરેની એક બાજુનું ચુંબકીય ક્ષેત્ર નોંધપાત્ર રીતે ઉન્નત છે, ચુંબકીય ક્ષેત્રના અવકાશી સાઈન વિતરણને હાંસલ કરવા માટે સરળ છે. નીચે આકૃતિ 3 માં બતાવેલ ડિસ્ક મોટર અમારા દ્વારા વિકસિત અને ઉત્પાદિત છે. અમારી કંપની પાસે અક્ષીય ફ્લક્સ મોટર માટે મેગ્નેટાઈઝેશન સોલ્યુશન છે, જે ઓનલાઈન મેગ્નેટાઈઝેશન ટેકનોલોજીને એકીકૃત કરી શકાય છે, જેને "પોસ્ટ-મેગ્નેટાઈઝેશન ટેકનોલોજી" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. મુખ્ય સિદ્ધાંત એ છે કે ઉત્પાદનની સંપૂર્ણ રચના થયા પછી, ચોક્કસ ચુંબકીકરણ સાધનો અને તકનીક દ્વારા એક-વખતના ચુંબકીકરણ દ્વારા ઉત્પાદનને સંપૂર્ણ તરીકે ગણવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનને મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં મૂકવામાં આવે છે, અને તેની અંદરની ચુંબકીય સામગ્રીને ચુંબકીય કરવામાં આવે છે, ત્યાંથી ઇચ્છિત ચુંબકીય ઊર્જા લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત થાય છે. ઑન-લાઇન ઇન્ટિગ્રલ પોસ્ટ-મેગ્નેટાઇઝેશન ટેક્નોલોજી ચુંબકીયકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગોના સ્થિર ચુંબકીય ક્ષેત્રના વિતરણની ખાતરી કરી શકે છે અને ઉત્પાદનોની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે. આ ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ કર્યા પછી, મોટરનું ચુંબકીય ક્ષેત્ર વધુ સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, જે અસમાન ચુંબકીય ક્ષેત્રને કારણે વધારાના ઊર્જા વપરાશને ઘટાડે છે. તે જ સમયે, એકંદર ચુંબકીયકરણની સારી પ્રક્રિયા સ્થિરતાને કારણે, ઉત્પાદનનો નિષ્ફળતા દર પણ ઘણો ઓછો થાય છે, જે ગ્રાહકોને ઉચ્ચ મૂલ્ય લાવે છે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર
- ઇલેક્ટ્રિક વાહનોનું ક્ષેત્ર
મોટર ચલાવો
ડિસ્ક મોટરમાં ઉચ્ચ શક્તિની ઘનતા અને ઉચ્ચ ટોર્ક ઘનતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે નાના વોલ્યુમ અને વજન હેઠળ મોટા આઉટપુટ પાવર અને ટોર્ક પ્રદાન કરી શકે છે અને પાવર પ્રદર્શન માટે ઇલેક્ટ્રિક વાહનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
તેની ફ્લેટ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન વાહનના ગુરુત્વાકર્ષણ લેઆઉટના નીચા કેન્દ્રને સમજવા અને ડ્રાઇવિંગની સ્થિરતા અને વાહનના સંચાલનની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે અનુકૂળ છે.
ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક નવા ઇલેક્ટ્રિક વાહનો ડ્રાઇવ મોટર તરીકે ડિસ્ક મોટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઝડપી પ્રવેગક અને કાર્યક્ષમ ડ્રાઇવિંગને સક્ષમ કરે છે.
હબ મોટર
હબ મોટર ડ્રાઇવને હાંસલ કરવા માટે ડિસ્ક મોટર સીધી વ્હીલ હબમાં ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. આ ડ્રાઇવ મોડ પરંપરાગત વાહનોની ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમને ખતમ કરી શકે છે, ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ઉર્જાનું નુકસાન ઘટાડી શકે છે.
હબ મોટર ડ્રાઇવ સ્વતંત્ર વ્હીલ કંટ્રોલ પણ હાંસલ કરી શકે છે, વાહન હેન્ડલિંગ અને સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે, જ્યારે બુદ્ધિશાળી ડ્રાઇવિંગ અને સ્વાયત્ત ડ્રાઇવિંગ માટે વધુ સારી તકનીકી સપોર્ટ પણ પ્રદાન કરે છે.
- ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન ક્ષેત્ર
રોબોટ
ઔદ્યોગિક રોબોટ્સમાં, ડિસ્ક મોટરનો ઉપયોગ રોબોટ માટે ચોક્કસ ગતિ નિયંત્રણ પ્રદાન કરવા માટે સંયુક્ત ડ્રાઇવ મોટર તરીકે થઈ શકે છે.
ઉચ્ચ પ્રતિભાવ ગતિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇની તેની લાક્ષણિકતાઓ રોબોટ્સની ઝડપી અને સચોટ હિલચાલની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એસેમ્બલી રોબોટ્સ અને વેલ્ડિંગ રોબોટ્સમાં, ડિસ્ક મોટર્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ મશીન ટૂલ
ડિસ્ક મોટર્સનો ઉપયોગ સ્પિન્ડલ મોટર્સ અથવા CNC મશીન ટૂલ્સ માટે ફીડ મોટર્સ તરીકે થઈ શકે છે, જે હાઇ-સ્પીડ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મશીનિંગ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે.
તેની હાઇ સ્પીડ અને હાઇ ટોર્ક લાક્ષણિકતાઓ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા માટે CNC મશીન ટૂલ્સની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
તે જ સમયે, ડિસ્ક મોટરનું સપાટ માળખું CNC મશીન ટૂલ્સની કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન માટે પણ અનુકૂળ છે અને ઇન્સ્ટોલેશન જગ્યા બચાવે છે.
- એરોસ્પેસ
વાહન ડ્રાઈવ
નાના ડ્રોન અને ઇલેક્ટ્રિક એરક્રાફ્ટમાં, ડિસ્ક મોટરનો ઉપયોગ એરક્રાફ્ટને પાવર આપવા માટે ડ્રાઇવ મોટર તરીકે કરી શકાય છે.
તેની ઉચ્ચ શક્તિની ઘનતા અને ઓછા વજનની લાક્ષણિકતાઓ એરક્રાફ્ટ પાવર સિસ્ટમની કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક ઇલેક્ટ્રિક વર્ટિકલ ટેક-ઓફ અને લેન્ડિંગ વાહનો (eVTOL) કાર્યક્ષમ, પર્યાવરણને અનુકૂળ ફ્લાઇટ માટે પાવર સ્ત્રોત તરીકે ડિસ્ક મોટરનો ઉપયોગ કરે છે.
- ઘરેલું ઉપકરણોનું ક્ષેત્ર
વોશિંગ મશીન
ડિસ્ક મોટરનો ઉપયોગ વૉશિંગ મશીનની ડ્રાઇવિંગ મોટર તરીકે થઈ શકે છે, જે કાર્યક્ષમ અને શાંત ધોવા અને ડિહાઇડ્રેશન કાર્યો પ્રદાન કરે છે.
તેની ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ પદ્ધતિ પરંપરાગત વોશિંગ મશીનની બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમને દૂર કરી શકે છે, ઊર્જા નુકશાન અને અવાજ ઘટાડી શકે છે.
તે જ સમયે, ડિસ્ક મોટરમાં વિશાળ સ્પીડ રેન્જ છે, જે વિવિધ વોશિંગ મોડ્સની જરૂરિયાતોને સમજી શકે છે.
એર કન્ડીશનર
કેટલાક હાઇ-એન્ડ એર કંડિશનરમાં, ડિસ્ક મોટર્સ ચાહક મોટર્સ તરીકે કામ કરી શકે છે, જે મજબૂત પવન શક્તિ અને ઓછા અવાજની કામગીરી પૂરી પાડે છે.
તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઊર્જા બચત લાક્ષણિકતાઓ એર કન્ડીશનીંગના ઉર્જા વપરાશને ઘટાડી શકે છે અને એર કન્ડીશનીંગની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.
- અન્ય વિસ્તારો
તબીબી ઉપકરણ
ડિસ્ક મોટરનો ઉપયોગ તબીબી ઉપકરણો માટે ડ્રાઇવિંગ મોટર તરીકે થઈ શકે છે, જેમ કે તબીબી ઇમેજિંગ સાધનો, સર્જિકલ રોબોટ્સ વગેરે.
તેની ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા તબીબી ઉપકરણોની સચોટ કામગીરી અને દર્દીઓની સલામતીની ખાતરી કરી શકે છે.
- નવી ઉર્જા વીજ ઉત્પાદન
પવન ઉર્જા અને સૌર ઉર્જા ઉત્પાદન જેવી નવી ઉર્જા ક્ષેત્રે, ડિસ્ક મોટરનો ઉપયોગ વીજ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરવા માટે જનરેટરની ડ્રાઇવિંગ મોટર તરીકે થઈ શકે છે.
ઉચ્ચ પાવર ડેન્સિટી અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાની તેની લાક્ષણિકતાઓ નવી ઉર્જા જનરેશન મોટર્સની કડક જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-28-2024
