●સિન્ટર્ડ NdFeB ચુંબકતેમના નોંધપાત્ર ચુંબકીય ગુણધર્મો માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, ચુંબકની નબળી કાટ પ્રતિકાર વ્યાપારી કાર્યક્રમોમાં તેમના વધુ ઉપયોગને અવરોધે છે, અને સપાટીના આવરણ જરૂરી છે. હાલમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા કોટિંગ્સમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ નીનો સમાવેશ થાય છે-આધારિત કોટિંગ્સ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ Zn-આધારિતકોટિંગ્સ, તેમજ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક અથવા સ્પ્રે ઇપોક્સી કોટિંગ્સ. પરંતુ ટેક્નોલોજીની સતત પ્રગતિ સાથે, કોટિંગ્સની જરૂરિયાતોof NdFeBપણ વધી રહી છે, અને પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્તરો કેટલીકવાર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. ફિઝિકલ વેપર ડિપોઝિશન (PVD) ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને જમા કરવામાં આવેલ અલ આધારિત કોટિંગ ઉત્તમ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.
● PVD તકનીકો જેમ કે સ્પટરિંગ, આયન પ્લેટિંગ અને બાષ્પીભવન પ્લેટિંગ તમામ રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ મેળવી શકે છે. કોષ્ટક 1 ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને સ્પુટરિંગ પદ્ધતિઓના સિદ્ધાંતો અને લાક્ષણિકતાઓની તુલના કરે છે.
કોષ્ટક 1 ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને સ્પટરિંગ પદ્ધતિઓ વચ્ચેની તુલનાત્મક લાક્ષણિકતાઓ
સ્પુટરિંગ એ નક્કર સપાટી પર બોમ્બમારો કરવા માટે ઉચ્ચ-ઊર્જાવાળા કણોનો ઉપયોગ કરવાની ઘટના છે, જેના કારણે ઘન સપાટી પરના અણુઓ અને પરમાણુઓ આ ઉચ્ચ-ઊર્જા કણો સાથે ગતિ ઊર્જાનું વિનિમય કરે છે, જેનાથી નક્કર સપાટી પરથી છાંટા પડે છે. તે સૌપ્રથમવાર 1852 માં ગ્રોવ દ્વારા શોધાયું હતું. તેના વિકાસ સમય અનુસાર, ત્યાં ગૌણ સ્પુટરિંગ, તૃતીય સ્પુટરિંગ, વગેરે જોવા મળે છે. જો કે, નીચી સ્પુટરીંગ કાર્યક્ષમતા અને અન્ય કારણોને લીધે, 1974 સુધી જ્યારે ચેપિને સંતુલિત મેગ્નેટ્રોન સ્પુટરીંગની શોધ કરી, ત્યારે ઉચ્ચ-સ્પીડ અને નીચા-તાપમાનના સ્પુટરીંગને વાસ્તવિકતા બનાવી, અને મેગ્નેટ્રોન સ્પુટરીંગ ટેક્નોલોજી ઝડપથી વિકસાવવામાં સક્ષમ હતી ત્યાં સુધી તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થયો ન હતો. મેગ્નેટ્રોન સ્પુટરિંગ એ સ્પુટરિંગ પદ્ધતિ છે જે 5% -6% સુધી આયનીકરણ દર વધારવા માટે સ્પુટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રોનો પરિચય આપે છે. સંતુલિત મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગની યોજનાકીય રેખાકૃતિ આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવી છે.
આકૃતિ 1 સંતુલિત મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગનો સિદ્ધાંત ડાયાગ્રામ
તેના ઉત્તમ કાટ પ્રતિકારને કારણે, અલ કોટિંગ દ્વારા જમાઆયન વરાળડિપોઝિશન (IVD) નો ઉપયોગ બોઇંગ દ્વારા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સીડીના વિકલ્પ તરીકે કરવામાં આવ્યો છે. જ્યારે sintered NdFe માટે વપરાય છેB, તેના મુખ્યત્વે નીચેના ફાયદા છે:
1.High એડહેસિવ તાકાત.
Al ની એડહેસિવ તાકાત અનેNdFeBસામાન્ય રીતે ≥ 25MPa છે, જ્યારે સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ Ni અને NdFeB ની એડહેસિવ તાકાત લગભગ 8-12MPa છે, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ Zn અને NdFeB ની એડહેસિવ તાકાત લગભગ 6-10MPa છે. આ સુવિધા Al/NdFeB ને કોઈપણ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે જેને ઉચ્ચ એડહેસિવ શક્તિની જરૂર હોય. આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, (-196 ° સે) અને (200 ° સે) વચ્ચે અસરના 10 ચક્રને વૈકલ્પિક કર્યા પછી, અલ કોટિંગની એડહેસિવ મજબૂતાઈ ઉત્તમ રહે છે.
(-196 ° સે) અને (200 ° સે) વચ્ચે 10 વૈકલ્પિક ચક્રીય અસરો પછી Al/NdFeB નો આકૃતિ 2 ફોટો
2. ગુંદર માં ખાડો.
અલ કોટિંગમાં હાઇડ્રોફિલિસિટી છે અને ગુંદરનો સંપર્ક કોણ નાનો છે, પડવાના જોખમ વિના. આકૃતિ 3 38 બતાવે છેmN સપાટીતાણ પ્રવાહી. ટેસ્ટ લિક્વિડ સંપૂર્ણપણે અલ કોટિંગની સપાટી પર ફેલાયેલું છે.
Figure 3. 38 ની કસોટીmN સપાટીતણાવ
3. Al ની ચુંબકીય અભેદ્યતા ખૂબ જ ઓછી છે (સાપેક્ષ અભેદ્યતા: 1.00) અને ચુંબકીય ગુણધર્મોને રક્ષણ આપવાનું કારણ બનશે નહીં.
3C ફીલ્ડમાં નાના જથ્થાના ચુંબકની અરજીમાં આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે. સપાટીની કામગીરી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, D10 * 10 નમૂનાના સ્તંભ માટે, ચુંબકીય ગુણધર્મો પર અલ કોટિંગનો પ્રભાવ ખૂબ જ ઓછો છે.
આકૃતિ 4 સપાટી પર PVD Al કોટિંગ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ NiCuNi કોટિંગ જમા કર્યા પછી સિન્ટર્ડ NdFeB ના ચુંબકીય ગુણધર્મોમાં ફેરફાર.
4. જાડાઈની એકરૂપતા વધુ સારી છે
કારણ કે તે અણુઓ અને પરમાણુ ક્લસ્ટરોના સ્વરૂપમાં જમા થાય છે, અલ કોટિંગની જાડાઈ સંપૂર્ણપણે નિયંત્રિત છે, અને જાડાઈની એકરૂપતા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કોટિંગ કરતા ઘણી સારી છે. આકૃતિ 5 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, અલ કોટિંગ એક સમાન જાડાઈ અને ઉત્તમ એડહેસિવ તાકાત ધરાવે છે.
આકૃતિAl/NdFeB નો 5 ક્રોસ સેક્શન
5.PVD ટેક્નોલોજી જમા કરવાની પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે પર્યાવરણને અનુકૂળ છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણની કોઈ સમસ્યા નથી.
પ્રાયોગિક જરૂરિયાતોની જરૂરિયાતો અનુસાર, PVD ટેક્નોલોજી મલ્ટિલેયર્સ પણ જમા કરી શકે છે, જેમ કે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર સાથે Al/Al2O3 મલ્ટિલેયર્સ અને ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે Al/AlN કોટિંગ્સ. આકૃતિ 6 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, Al/Al2O3 મલ્ટિલેયર કોટિંગનું ક્રોસ-વિભાગીય માળખું.
Figure 6ક્રોસ વિભાગઅલ/Al2O3 મલ્ટિલેયર
હાલમાં, મુખ્ય સમસ્યાઓ NdFeB પર અલ કોટિંગ્સના ઔદ્યોગિકીકરણને પ્રતિબંધિત કરે છે:
(1) ચુંબકની છ બાજુઓ એકસરખી રીતે જમા થાય છે. ચુંબક સુરક્ષા માટેની આવશ્યકતા એ ચુંબકની બાહ્ય સપાટી પર સમકક્ષ કોટિંગ જમા કરાવવાની છે, જેને કોટિંગની ગુણવત્તાની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેચ પ્રોસેસિંગમાં ચુંબકના ત્રિ-પરિમાણીય પરિભ્રમણને ઉકેલવાની જરૂર છે;
(2) અલ કોટિંગ સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયા. મોટા પાયે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, તે અનિવાર્ય છે કે અયોગ્ય ઉત્પાદનો દેખાશે. તેથી, અયોગ્ય અલ કોટિંગને દૂર કરવું જરૂરી છે અનેફરીથી રક્ષણતે NdFeB ચુંબકના પ્રભાવને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના;
(3) વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન પર્યાવરણ અનુસાર, સિન્ટર્ડ NdFeB ચુંબકમાં બહુવિધ ગ્રેડ અને આકાર હોય છે. તેથી, વિવિધ ગ્રેડ અને આકારો માટે યોગ્ય રક્ષણાત્મક પદ્ધતિઓનો અભ્યાસ કરવો જરૂરી છે;
(4) ઉત્પાદન સાધનોનો વિકાસ. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વાજબી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે, જેને NdFeB ચુંબક સુરક્ષા માટે યોગ્ય અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે PVD સાધનોના વિકાસની જરૂર છે;
(5) PVD ટેક્નોલોજી ઉત્પાદનની કિંમત ઘટાડવી અને બજારની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરવો;
સંશોધન અને ઔદ્યોગિક વિકાસના વર્ષો પછી. હેંગઝોઉ મેગ્નેટ પાવર ટેકનોલોજી ગ્રાહકોને જથ્થાબંધ પીવીડી અલ પ્લેટેડ ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ છે. આકૃતિ 7 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, સંબંધિત ઉત્પાદનના ફોટા.
આકૃતિ 7 વિવિધ આકારો સાથે અલ કોટેડ NdFeB ચુંબક.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-22-2023
