મજબૂત ચુંબકત્વની "વિનાશક શક્તિ".

મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રીનો પરિચય
મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રી, ખાસ કરીને કાયમી ચુંબકીય સામગ્રી જેમ કે નિયોડીમિયમ આયર્ન બોરોન (NdFeB) અને સમેરિયમ કોબાલ્ટ (SmCo), તેમની મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્રની શક્તિ અને ઉત્તમ કામગીરીને કારણે આધુનિક ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. મોટર્સથી લઈને મેડિકલ ડિવાઈસ સુધી, કન્ઝ્યુમર ઈલેક્ટ્રોનિક્સથી લઈને એરોસ્પેસ સુધી, આ સામગ્રી મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રીનો ઉપયોગ ઘણા ક્ષેત્રોમાં થાય છે, તેમના સંભવિત જોખમોને અવગણી શકાય નહીં. ચાલો જાણીએ કે કેવી રીતે મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રી બનાવવામાં આવે છે, સંભવિત જોખમોને વધુ સારી રીતે સમજીએ અને તેમને વધુ સારી રીતે અટકાવીએ.

કેવી રીતે મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રી જન્મે છે
1. કાચા માલની તૈયારી: મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં પ્રથમ પગલું એ કાચો માલ તૈયાર કરવાનું છે. NdFeB માટે, મુખ્ય કાચા માલમાં નિયોડીમિયમ, આયર્ન, બોરોન અને અન્ય ટ્રેસ તત્વો જેમ કે ડિસપ્રોસિયમ અને પ્રસિયોડીમિયમનો સમાવેશ થાય છે. શુદ્ધતા અને રચના ગુણોત્તર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કાચા માલની કડક તપાસ અને પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે.
2. ગલન: તૈયાર કરેલી કાચી સામગ્રીને એલોય બનાવવા માટે ઓગળવા માટે વેક્યૂમ ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં મૂકવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, તાપમાન નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે અને સામાન્ય રીતે 1000 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ ઊંચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે. ગંધિત એલોય પ્રવાહીને ઠંડું કરવા અને પિંડ બનાવવા માટે ઘાટમાં રેડવામાં આવશે.
3.ભૂકો અને ગ્રાઇન્ડીંગ: ઠંડું કરેલ પિંડને કોલું દ્વારા નાના ટુકડાઓમાં તોડી નાખવાની જરૂર છે અને પછી બોલ મિલ દ્વારા બારીક પાવડરમાં ગ્રાઈન્ડ કરવાની જરૂર છે. બારીક પાવડરના કણોનું કદ અનુગામી પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે, તેથી આ પગલું ખૂબ મહત્વનું છે.
4. ઓરિએન્ટેશન દબાવીને: બારીક પાવડરને ઘાટમાં લોડ કરવામાં આવે છે અને પછી મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ લક્ષી અને દબાવવામાં આવે છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ચુંબકીય પાવડર કણોની દિશા સુસંગત છે, ત્યાં અંતિમ ઉત્પાદનના ચુંબકીય ગુણધર્મોને સુધારે છે. ઓરિએન્ટેડ પ્રેસિંગ પછીના ઉત્પાદનને "ગ્રીન બોડી" કહેવામાં આવે છે.
5. સિન્ટરિંગ: ગ્રીન બોડીને સિન્ટરિંગ ફર્નેસમાં મૂકવામાં આવે છે અને ઘનતા અને ગાઢ ચુંબક બનાવવા માટે ઊંચા તાપમાને (લગભગ 1000°C-1100°C) પર સિન્ટર કરવામાં આવે છે. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રી જટિલ ભૌતિક અને રાસાયણિક ફેરફારોમાંથી પસાર થાય છે, અને અંતે ઉચ્ચ ચુંબકીય ગુણધર્મો સાથે તૈયાર ઉત્પાદન બનાવે છે.
6. પ્રક્રિયા અને સપાટી સારવાર: sintered ચુંબક પણ જરૂરી આકાર અને કદ હાંસલ કરવા માટે કાપી, પોલિશ્ડ અને અન્ય યાંત્રિક પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. ઉપયોગ દરમિયાન ચુંબકને ઓક્સિડેશન અથવા કાટથી બચાવવા માટે, સામાન્ય રીતે તેની સપાટી પર નિકલ, જસત અથવા ઇપોક્સી રેઝિન જેવા રક્ષણાત્મક સ્તરનું કોટેડ કરવામાં આવે છે.
7. ચુંબકીયકરણ: છેલ્લું પગલું એ જરૂરી ચુંબકીય ગુણધર્મો આપવા માટે ચુંબકને ચુંબકીકરણ કરવાનું છે. ચુંબકીકરણ સામાન્ય રીતે ચુંબકમાં ચુંબકીય ડોમેન્સને સુસંગત બનાવવા માટે મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્રનો ઉપયોગ કરીને વિશિષ્ટ ચુંબકીયકરણ સાધનોમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

મજબૂત ચુંબકત્વનું નુકસાન
મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રીની ઘાતકતા મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

1. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો પર અસર: મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રી ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના સંચાલનમાં દખલ કરી શકે છે, ખાસ કરીને તે જે ચુંબકીય સેન્સર પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોબાઈલ ફોન, કોમ્પ્યુટર હાર્ડ ડ્રાઈવ, ક્રેડિટ કાર્ડ વગેરે મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્રોથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે, જેના પરિણામે ડેટા ખોવાઈ જાય છે અથવા સાધનને નુકસાન થાય છે.
2.માનવ શરીર પર અસર: જો કે મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રી માનવ શરીર માટે સીધો જીવલેણ ખતરો ઉભો કરતી નથી, જો તે ગળી જાય અથવા ત્વચા સાથે સંપર્ક કરવામાં આવે તો તે સ્થાનિક પીડા અથવા અસ્વસ્થતા પેદા કરી શકે છે. વધુમાં, મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રી પણ નજીકની ધાતુની વસ્તુઓને આકર્ષી શકે છે અને આકસ્મિક ઇજાઓનું કારણ બની શકે છે.
3.અન્ય ચુંબકીય સામગ્રી પર અસર: મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રી અન્ય ચુંબકીય સામગ્રીને આકર્ષિત કરી શકે છે અને ખસેડી શકે છે, જેના કારણે ભારે વસ્તુઓ પડી શકે છે અથવા જો યોગ્ય રીતે હેન્ડલ ન કરવામાં આવે તો સાધનને નુકસાન થઈ શકે છે. તેથી, મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બિનજરૂરી જોખમોને ટાળવા માટે યોગ્ય સલામતીના પગલાં લેવા જોઈએ.
4.યાંત્રિક સાધનો પર અસર: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રી યાંત્રિક સાધનોમાં ધાતુના ભાગોને શોષી શકે છે, જેના કારણે સાધનની નિષ્ફળતા અથવા બંધ થઈ શકે છે. ચોક્કસ સાધનો અને તબીબી ઉપકરણોમાં આ અસર ખાસ કરીને ગંભીર છે.

મજબૂત ચુંબકત્વની અસરોને કેવી રીતે અટકાવવી
1. તમારું અંતર રાખો: મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રીને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, ક્રેડિટ કાર્ડ્સ અને અન્ય સંવેદનશીલ વસ્તુઓથી દૂર રાખો.
2. રક્ષણાત્મક પગલાં: મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રીઓનું સંચાલન કરતી વખતે યોગ્ય રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરો અને ત્વચા સાથે સીધો સંપર્ક ટાળો.
3. શિક્ષણ અને ચેતવણીઓ: બાળકોને મજબૂત ચુંબકીય રમકડાં સાથે ન રમવા માટે શિક્ષિત કરો અને ખાતરી કરો કે તેઓ સંભવિત જોખમોને સમજે છે.
4. વ્યવસાયિક માર્ગદર્શન: તબીબી વાતાવરણમાં, ખાતરી કરો કે દર્દીઓ અને સ્ટાફ મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રી માટે સલામતી નિયમોને સમજે છે અને યોગ્ય રક્ષણાત્મક પગલાં લે છે.
5. સંગ્રહ અને પરિવહન: મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રીને ખાસ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરવી જોઈએ અને અન્ય વસ્તુઓ સાથે સંપર્ક અટકાવવા માટે પરિવહન દરમિયાન યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત રાખવી જોઈએ.

મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એ એક જટિલ અને નાજુક પ્રક્રિયા છે જેમાં બહુવિધ પગલાઓ અને વ્યાવસાયિક તકનીકી માધ્યમોનો સમાવેશ થાય છે. તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમજવાથી અમને આ સામગ્રીઓને વધુ સારી રીતે સમજવા અને લાગુ કરવામાં મદદ મળે છે. તે જ સમયે, આપણે મજબૂત ચુંબકીય સામગ્રીના સંભવિત જોખમોથી વાકેફ રહેવાની અને અમારી સલામતીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અસરકારક રક્ષણાત્મક પગલાં લેવાની પણ જરૂર છે.