●सिंटर्ड एनडीएफईबी मैग्नेटउनके उल्लेखनीय चुंबकीय गुणों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। हालाँकि, चुम्बकों का खराब संक्षारण प्रतिरोध व्यावसायिक अनुप्रयोगों में उनके आगे उपयोग में बाधा डालता है, और सतह कोटिंग आवश्यक है। वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कोटिंग्स में इलेक्ट्रोप्लेटिंग नी शामिल है-आधारित कोटिंग्स, इलेक्ट्रोप्लेटिंग Zn-आधारितकोटिंग्स, साथ ही इलेक्ट्रोफोरेटिक या स्प्रे एपॉक्सी कोटिंग्स। लेकिन प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, कोटिंग्स की आवश्यकताएं भी बढ़ती गईंof एनडीएफईबीभी बढ़ रहे हैं, और पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग परतें कभी-कभी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाती हैं। भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) तकनीक का उपयोग करके जमा की गई अल आधारित कोटिंग में उत्कृष्ट विशेषताएं हैं.
● पीवीडी तकनीकें जैसे स्पटरिंग, आयन प्लेटिंग और वाष्पीकरण प्लेटिंग सभी सुरक्षात्मक कोटिंग प्राप्त कर सकती हैं। तालिका 1 इलेक्ट्रोप्लेटिंग और स्पटरिंग विधियों की तुलना के सिद्धांतों और विशेषताओं को सूचीबद्ध करती है।
तालिका 1 इलेक्ट्रोप्लेटिंग और स्पटरिंग विधियों के बीच तुलना विशेषताएँ
स्पटरिंग एक ठोस सतह पर बमबारी करने के लिए उच्च-ऊर्जा कणों का उपयोग करने की घटना है, जिससे ठोस सतह पर परमाणु और अणु इन उच्च-ऊर्जा कणों के साथ गतिज ऊर्जा का आदान-प्रदान करते हैं, जिससे ठोस सतह से बाहर निकल जाते हैं। इसकी खोज सबसे पहले 1852 में ग्रोव ने की थी। इसके विकास के समय के अनुसार, द्वितीयक स्पटरिंग, तृतीयक स्पटरिंग इत्यादि हुए हैं। हालाँकि, कम स्पटरिंग दक्षता और अन्य कारणों से, 1974 तक इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया था जब चैपिन ने संतुलित मैग्नेट्रोन स्पटरिंग का आविष्कार किया, जिससे उच्च गति और कम तापमान वाले स्पटरिंग को वास्तविकता बना दिया गया और मैग्नेट्रोन स्पटरिंग तकनीक तेजी से विकसित होने में सक्षम हुई। मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग एक स्पटरिंग विधि है जो आयनीकरण दर को 5% -6% तक बढ़ाने के लिए स्पटरिंग प्रक्रिया के दौरान विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों का परिचय देती है। संतुलित मैग्नेट्रोन स्पटरिंग का योजनाबद्ध आरेख चित्र 1 में दिखाया गया है।
चित्र 1 संतुलित मैग्नेट्रोन स्पटरिंग का सिद्धांत आरेख
इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, अल कोटिंग जमा हो जाती हैआयन भापबोइंग द्वारा इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीडी के विकल्प के रूप में डिपोजिशन (आईवीडी) का उपयोग किया गया है। जब सिंटरयुक्त एनडीएफई के लिए उपयोग किया जाता हैB, इसके मुख्य रूप से निम्नलिखित फायदे हैं:
1.High चिपकने वाली ताकत।
अल और की चिपकने वाली शक्तिएनडीएफईबीआम तौर पर ≥ 25MPa है, जबकि साधारण इलेक्ट्रोप्लेटेड Ni और NdFeB की चिपकने वाली ताकत लगभग 8-12MPa है, और इलेक्ट्रोप्लेटेड Zn और NdFeB की चिपकने वाली ताकत लगभग 6-10MPa है। यह सुविधा Al/NdFeB को किसी भी ऐसे अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त बनाती है जिसके लिए उच्च चिपकने वाली शक्ति की आवश्यकता होती है। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, (-196 डिग्री सेल्सियस) और (200 डिग्री सेल्सियस) के बीच प्रभाव के 10 चक्रों को बदलने के बाद, अल कोटिंग की चिपकने वाली ताकत उत्कृष्ट बनी हुई है।
चित्र 2 (-196 डिग्री सेल्सियस) और (200 डिग्री सेल्सियस) के बीच 10 वैकल्पिक चक्रीय प्रभावों के बाद अल/एनडीएफईबी की तस्वीर
2. गोंद में भिगोएँ.
अल कोटिंग में हाइड्रोफिलिसिटी होती है और गोंद का संपर्क कोण छोटा होता है, जिससे गिरने का खतरा नहीं होता है। चित्र 3 38 को दर्शाता हैmN सतहतनाव तरल. परीक्षण तरल पूरी तरह से अल कोटिंग की सतह पर फैला हुआ है।
Figure 3. 38 का परीक्षणmN सतहतनाव
3. अल की चुंबकीय पारगम्यता बहुत कम है (सापेक्षिक पारगम्यता: 1.00) और इससे चुंबकीय गुणों का परिरक्षण नहीं होगा।
यह 3C क्षेत्र में छोटे आयतन वाले चुम्बकों के अनुप्रयोग में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। सतही प्रदर्शन बहुत महत्वपूर्ण है. जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, D10 * 10 नमूना कॉलम के लिए, चुंबकीय गुणों पर अल कोटिंग का प्रभाव बहुत छोटा है।
चित्र 4 सतह पर पीवीडी अल कोटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग NiCuNi कोटिंग जमा करने के बाद सिंटेड एनडीएफईबी के चुंबकीय गुणों में परिवर्तन।
4. मोटाई की एकरूपता काफी बेहतर है
क्योंकि यह परमाणुओं और परमाणु समूहों के रूप में जमा होता है, अल कोटिंग की मोटाई पूरी तरह से नियंत्रणीय है, और मोटाई की एकरूपता इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की तुलना में काफी बेहतर है। जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है, अल कोटिंग में एक समान मोटाई और उत्कृष्ट चिपकने वाली ताकत है।
आकृतिAl/NdFeB का 5 क्रॉस सेक्शन
5. पीवीडी प्रौद्योगिकी जमाव प्रक्रिया पूरी तरह से पर्यावरण के अनुकूल है और इससे पर्यावरण प्रदूषण की कोई समस्या नहीं है।
व्यावहारिक आवश्यकताओं की आवश्यकताओं के अनुसार, पीवीडी तकनीक बहुपरत भी जमा कर सकती है, जैसे उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ अल/अल2ओ3 बहुपरत और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ अल/अलएन कोटिंग। जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है, Al/Al2O3 मल्टीलेयर कोटिंग की क्रॉस-सेक्शनल संरचना।
Fआकृति 6पार करना अनुभागअल का/Al2O3 मल्टीलेयर्स
वर्तमान में, एनडीएफईबी पर अल कोटिंग्स के औद्योगीकरण को प्रतिबंधित करने वाली मुख्य समस्याएं हैं:
(1) चुम्बक की छह भुजाएँ समान रूप से जमा होती हैं। चुंबक संरक्षण की आवश्यकता चुंबक की बाहरी सतह पर एक समतुल्य कोटिंग जमा करने की है, जिसके लिए कोटिंग गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बैच प्रसंस्करण में चुंबक के त्रि-आयामी रोटेशन को हल करने की आवश्यकता होती है;
(2) अल कोटिंग स्ट्रिपिंग प्रक्रिया। बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया में, यह अपरिहार्य है कि अयोग्य उत्पाद सामने आएंगे। इसलिए, अयोग्य अल कोटिंग को हटाना आवश्यक हैपुन-रक्षितयह एनडीएफईबी मैग्नेट के प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाए बिना;
(3) विशिष्ट अनुप्रयोग वातावरण के अनुसार, सिंटेड एनडीएफईबी मैग्नेट में कई ग्रेड और आकार होते हैं। इसलिए, विभिन्न ग्रेड और आकार के लिए उपयुक्त सुरक्षात्मक तरीकों का अध्ययन करना आवश्यक है;
(4) उत्पादन उपकरणों का विकास। उत्पादन प्रक्रिया को उचित उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने की आवश्यकता है, जिसके लिए एनडीएफईबी चुंबक संरक्षण के लिए उपयुक्त और उच्च उत्पादन दक्षता वाले पीवीडी उपकरण के विकास की आवश्यकता है;
(5) पीवीडी प्रौद्योगिकी उत्पादन की लागत कम करें और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करें;
वर्षों के अनुसंधान और औद्योगिक विकास के बाद। हांग्जो मैग्नेट पावर टेक्नोलॉजी ग्राहकों को थोक पीवीडी अल प्लेटेड उत्पाद उपलब्ध कराने में सक्षम है। जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है, प्रासंगिक उत्पाद तस्वीरें।
चित्र 7 विभिन्न आकृतियों वाले अल-लेपित एनडीएफईबी मैग्नेट।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-22-2023
