Sinterirani NdFeB trajni magneti, kao jedna od važnih tvari za promicanje suvremene tehnologije i društvenog napretka, naširoko se koriste u sljedećim poljima: tvrdi disk računala, nuklearna magnetska rezonanca, električna vozila, proizvodnja energije vjetra, industrijski motori s trajnim magnetima, potrošačka elektronika (CD, DVD, mobiteli, audio, fotokopirni uređaji, skeneri, video kamere, fotoaparati, hladnjaci, televizori, klima uređaji itd.) i magnet. strojevi, tehnologija magnetske levitacije, magnetski prijenos i druge industrije.
U posljednjih 30 godina, globalna industrija trajnih magnetskih materijala doživljava procvat od 1985. godine, kada se industrija počela industrijalizirati u Japanu, Kini, Europi i Sjedinjenim Državama, a magnetska svojstva postavljaju nove rekorde i povećavaju broj vrste i stupnjevi materijala. Usporedo sa širenjem tržišta, povećavaju se i proizvođači, a mnogi su kupci neizbježno uhvaćeni u tu zbrku, kako procijeniti zasluge proizvoda? Najopsežniji način prosuđivanja: prvo, učinkovitost magneta; drugo, veličina magneta; treće, magnetski premaz.
Prvo, jamstvo učinkovitosti magneta dolazi od kontrole procesa proizvodnje sirovina
1、Prema zahtjevima poduzeća koje proizvodi visokokvalitetni, srednji ili niskokvalitetni sinterirani NdFeB, sastav sirovina u skladu s nacionalnim standardom za kupnju sirovina.
2、Napredni proizvodni proces izravno određuje kvalitetu rada magneta. Trenutno su najnaprednije tehnologije Scaled Ingot Casting (SC), tehnologija Hydrogen Crushing (HD) i Airflow Mill (JM) tehnologija.
Vakuumske indukcijske peći za taljenje malog kapaciteta (10 kg, 25 kg, 50 kg) zamijenjene su vakuumskim indukcijskim pećima velikog kapaciteta (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg), SC (StripCasting) tehnologija postupno je zamijenila velike ingote (ingote debljine veće od 20- 40 mm u smjeru hlađenja), HD Tehnologija (drobljenje vodika) i mlin s protokom plina (JM) umjesto čeljusne drobilice, mlina s diskovima, mlina s kuglicama (izrada mokrog praha), kako bi se osigurala ujednačenost praha i pogodna za sinteriranje tekuće faze i pročišćavanje zrna.
3、Što se tiče orijentacije magnetskog polja, Kina je jedina zemlja na svijetu koja usvaja prešanje u dva koraka, s vertikalnim oblikovanjem pod malim pritiskom za orijentaciju i kvazi-izostatičkim oblikovanjem na kraju, što je jedna od najvažnijih značajki kineskog sinteriranog NdFeB industrija.
Drugo, jamstvo veličine magneta ovisi o snazi obrade u tvornici
Stvarna primjena NdFeB trajnih magneta ima različite oblike, kao što su okrugli, cilindrični, cilindrični (s unutarnjom rupom); kvadrat, kvadrat, kvadratni stupac; pločica, lepeza, trapez, poligon i razni nepravilni oblici.
Svaki oblik trajnih magneta ima različite veličine, a proces proizvodnje teško je oblikovati u jednom potezu. Opći proizvodni proces je: Mr. proizvodnja velikih (velikih) preratka, nakon tretmana sinteriranjem i temperiranjem, zatim kroz mehaničku obradu (uključujući rezanje, probijanje) i brušenje, površinsku obradu (prevlačenje), a zatim performanse magneta, kvalitetu površine i ispitivanje točnosti dimenzija, a zatim magnetizacija, pakiranje i tvornica.
1, mehanička obrada podijeljena je u tri kategorije: (1) obrada rezanjem: rezanje cilindričnih magneta kvadratnog oblika u okrugle, kvadratne, (2) obrada oblika: obrada okruglih, četvrtastih magneta u lepezaste, pločice ili s utorima ili drugim složenim oblicima magneta, (3) obrada probijanjem: obrada okruglih, kvadratnih magneta u obliku šipke u cilindrične ili kvadratne magnete. Metode obrade su: obrada brušenjem i rezanjem, EDM obrada rezanjem i laserska obrada.
2、Površina sinteriranih komponenti trajnog magneta NdFeB općenito zahtijeva glatkoću i određenu preciznost, a površina magneta isporučenog u praznom obliku zahtijeva površinsko brušenje. Uobičajene metode brušenja za kvadratnu leguru trajnog magneta NdFeB su ravno brušenje, dvostruko brušenje, unutarnje brušenje, vanjsko brušenje itd. Cilindrično obično brušenje bez jezgre, dvostruko brušenje itd. Za pločice, lepezaste i VCM magnete, brušenje s više stanica koristi se.
Kvalificirani magnet ne samo da mora zadovoljiti standard izvedbe, već i kontrola tolerancije dimenzija izravno utječe na njegovu primjenu. Dimenzionalno jamstvo izravno ovisi o snazi obrade tvornice. Oprema za obradu stalno se ažurira u skladu s gospodarskom i tržišnom potražnjom, a trend učinkovitije opreme i industrijske automatizacije nije samo da se zadovolji rastuća potražnja kupaca za preciznošću proizvoda, već i da se uštedi radna snaga i troškovi, čineći je konkurentnijom u tržište.
Opet, kvaliteta magnetske oplate izravno određuje životni vijek proizvoda
Eksperimentalno, 1 cm3 sinterirani NdFeB magnet će biti korodiran oksidacijom ako se ostavi na zraku na 150 ℃ 51 dan. U slaboj kiseloj otopini vjerojatnije je da će biti korodiran. Da bi NdFeB trajni magneti bili izdržljivi, potreban je radni vijek od 20-30 godina.
Mora se tretirati antikorozivnim tretmanom kako bi se odupro koroziji magneta korozivnim medijima. Trenutačno su sinterirani NdFeB magneti općenito presvučeni metalnim oplatama, galvaniziranjem + kemijskim oplatama, elektroforetskim premazom i fosfatnom obradom kako bi se magnet spriječio od korozivnog medija.
1, općenito pocinčano, nikal + bakar + niklanje, nikal + bakar + kemijsko niklanje tri procesa, ostali zahtjevi za metalnim oplatama, općenito se primjenjuju nakon poniklavanja, a zatim drugog metalnog oplata.
2, u nekim posebnim okolnostima će također koristiti fosfatiranje: (1) u proizvodima NdFeB magneta zbog prometa, očuvanje vremena je predugo i nije jasno kada naknadna metoda površinske obrade, korištenje fosfatiranja jednostavno i lako; (2) kada je magnetu potrebno lijepljenje epoksidnim ljepilom, bojanje itd., ljepilo, boja i druga epoksidna organska adhezija zahtijevaju dobru infiltracijsku izvedbu podloge. Proces fosfatiranja može poboljšati površinsku sposobnost infiltracije magneta.
3, elektroforetski premaz je postao jedna od naširoko korištenih tehnologija obrade površine protiv korozije. Budući da ne samo da ima dobro spajanje s poroznom površinom magneta, već ima i otpornost na koroziju na slani sprej, kiseline, lužine itd., izvrsnu zaštitu od korozije. Međutim, njegova otpornost na vlagu i toplinu je loša u usporedbi s premazom prskanjem.
Kupci mogu odabrati premaz prema svojim radnim zahtjevima proizvoda. S proširenjem područja primjene motora, kupci imaju veće zahtjeve za otpornošću na koroziju NdFeB. HAST test (također nazvan PCT test) služi za ispitivanje otpornosti na koroziju sinteriranih NdFeB trajnih magneta u vlažnom i visokotemperaturnom okruženju.
I kako kupac može procijeniti ispunjava li oplata zahtjeve ili ne? Svrha testa slanog spreja je napraviti brzi antikorozivni test na sinteriranim NdFeB magnetima čija je površina tretirana antikorozivnim premazom. Na kraju testa, uzorak se izvadi iz ispitne komore, osuši i promatra očima ili povećalom da bi se vidjelo ima li mrlja na površini uzorka, promjena boje okvira veličine područja mrlje.
Vrijeme objave: 6. siječnja 2023
