Sastav AlNiCo
Alnico magnetije jedan od prvih razvijenih materijala za trajne magnete, legura je sastavljena od aluminija, nikla, kobalta, željeza i drugih metalnih elemenata u tragovima. Alnico trajni magnetski materijal uspješno je razvijen 1930-ih. Prije izuma materijala s trajnim magnetima rijetkih zemalja u 1960-ima, legura aluminij-nikal-kobalt uvijek je bila najjači magnetski trajni magnetni materijal, ali zbog sastava strateških metala kobalta i nikla, što je rezultiralo većim troškovima, s pojavom feritni trajni magnet i trajni magnet rijetke zemlje, aluminij-nikal-kobalt materijali u mnogim primjenama postupno zamijenjeni. Međutim, u nekim primjenama na visokim temperaturama ivisoka magnetskazahtjevima stabilnosti, magnet još uvijek zauzima nepokolebljiv položaj.
Alnico proizvodni proces i marka
Alnico magnetiimaju dva procesa lijevanja i sinteriranja, a proces lijevanja može se preraditi u različite veličine i oblike; U usporedbi s postupkom lijevanja, sinterirani proizvod je ograničen na malu veličinu, tolerancija veličine proizvedenog sirovog proizvoda je bolja od one za lijevani proizvod, magnetsko svojstvo je nešto niže od svojstva lijevanog proizvoda, ali obradivost je bolje.
Proizvodni proces lijevanja aluminijskog nikla i kobalta je doziranje → topljenje → lijevanje → toplinska obrada → ispitivanje učinkovitosti → strojna obrada → inspekcija → pakiranje.
Sinterirani aluminij nikal kobalt proizvodi se metalurgijom praha, proizvodni proces je doziranje → izrada praha → prešanje → sinteriranje → toplinska obrada → ispitivanje učinkovitosti → strojna obrada → inspekcija → pakiranje.
Izvedba AlNiCo
Preostala gustoća magnetskog toka ovog materijala je visoka, do 1,35 T, ali njihova intrinzična koercitivnost je vrlo niska, obično manja od 160 kA/m, njegova krivulja demagnetizacije je nelinearna promjena, a petlja trajnog magneta aluminij nikal kobalt se ne podudara s krivuljom demagnetiziranja, pa na njegovu posebnost treba obratiti posebnu pozornost prilikom projektiranja i proizvodnje magnetskog krug uređaja. Trajni magnet mora se unaprijed stabilizirati. Za primjer srednje anizotropne lijevane AlNiCo legure, sastav Alnico-6 je 8% Al, 16% Ni, 24% Co, 3% Cu, 1% Ti, a ostatak je Fe. Alnico-6 ima BHmax od 3,9 megagauss-oesteda (MG·Oe), koercitivnost od 780 oersteda, Curiejevu temperaturu od 860 °C i maksimalnu radnu temperaturu od 525 °C. U skladu s niskom koercitivnošću Al-Ni-Co trajnog magnetskog materijala, strogo je zabranjen kontakt s bilo kojim feromagnetskim materijalom tijekom uporabe, kako ne bi došlo do lokalne ireverzibilne demagnetizacije ili izobličenjamagnetski tokdistribucija gustoće.
Osim toga, kako bi se ojačala njegova otpornost na demagnetizaciju, površina alnikal-kobalt trajnog magneta često je dizajnirana s dugim stupovima ili dugim šipkama, jer alnikal-kobalt trajni magnet ima nisku mehaničku čvrstoću, visoku tvrdoću i lomljivost, što rezultira u lošoj obradivosti, pa se ne može projektirati kao konstrukcijski dio, a može se obraditi samo mala količina brušenja ili EDM, a ne može se kovanje i druga mehanička obrada koristi se. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. ima sposobnost preciznog brušenja kao ovaj proizvod, točnost obrade može se kontrolirati unutar +/-0,005 mm i ima sposobnost proizvodnje i obrade proizvoda posebnog oblika, bilo da se radi o konvencionalnim proizvodima ili posebne proizvode posebnog oblika, možemo osigurati odgovarajući način i program.
Područja primjene Alnico
Proizvodi od lijevanog aluminija, nikla i kobalta uglavnom se koriste u mjerenju, magnetima instrumenata, automobilskim dijelovima, vrhunskom audio sustavu, vojnoj opremi te zrakoplovstvu i drugim područjima. Sinterirani aluminij nikal kobalt prikladan je za proizvodnju složenih, laganih, tankih, malih proizvoda, koji se uglavnom koriste u elektroničkim komunikacijama, čaša s trajnim magnetima, magnetoelektričnih prekidača i raznih senzora Mnogi industrijski i potrošački proizvodi trebaju koristiti jake trajne magnete, kao što su motori, magnet za električne gitare, mikrofoni, senzorski zvučnici, cijevi s putujućim valom, (kravlja magnet) i tako dalje. Svi koriste magnete aluminij-nikal-kobalt. Ali sada se mnogi proizvodi mijenjaju kako bi koristili magnete rijetke zemlje, jer ova vrsta materijala može dati jači Br i veći BHmax, što omogućuje manji volumen proizvoda.
Vrijeme objave: 15. kolovoza 2024
