A termékfejlesztési folyamat során a műszaki kutatás-fejlesztési részleg megállapította, hogy a rotornak nyilvánvalóbb volt a vibrációs jelensége, amikor elérte a 100 000 fordulatot. Ez a probléma nemcsak a termék teljesítménystabilitását érinti, hanem veszélyt jelenthet a berendezés élettartamára és biztonságára is. A probléma kiváltó okának mélyreható elemzése és a hatékony megoldások keresése érdekében aktívan megszerveztük ezt a technikai vitatalálkozót az okok tanulmányozására és elemzésére.
1. A rotor rezgési tényezőinek elemzése
1.1 Magának a rotornak a kiegyensúlyozatlansága
A rotor gyártási folyamata során az egyenetlen anyageloszlás, megmunkálási pontossági hibák és egyéb okok miatt előfordulhat, hogy tömegközéppontja nem esik egybe a forgásközépponttal. Ha nagy sebességgel forog, ez az egyensúlyhiány centrifugális erőt generál, ami rezgést okoz. Még akkor is, ha a rezgés alacsony fordulatszámon nem nyilvánvaló, amikor a fordulatszám 100 000 fordulatra nő, az apró kiegyensúlyozatlanság felerősödik, ami a vibráció erősödését okozza.
1.2 A csapágyak teljesítménye és beépítése
Nem megfelelő csapágytípus kiválasztása: A különböző típusú csapágyak eltérő teherbíró képességgel, sebességkorlátozással és csillapítási jellemzőkkel rendelkeznek. Ha a kiválasztott csapágy 100 000 fordulatnál nem tudja teljesíteni a forgórész nagy sebességű és nagy pontosságú működési követelményeit, például a golyóscsapágyakat, nagy sebességnél vibráció léphet fel a golyó és a futópálya közötti súrlódás, melegedés és kopás miatt.
Nem megfelelő csapágybeépítési pontosság: Ha a beépítés során a csapágy koaxiális és függőleges eltérései nagyok, a forgórész forgás közben további sugárirányú és axiális erőhatásoknak van kitéve, ezáltal vibrációt okozva. Ezenkívül a csapágy nem megfelelő előfeszítése is befolyásolja a működési stabilitást. A túlzott vagy elégtelen előfeszítés vibrációs problémákat okozhat.
1.3 A tengelyrendszer merevsége és rezonanciája
A tengelyrendszer elégtelen merevsége: Olyan tényezők, mint a tengely anyaga, átmérője, hossza és a tengelyhez csatlakoztatott alkatrészek elrendezése befolyásolják a tengelyrendszer merevségét. Ha a tengelyrendszer merevsége gyenge, a tengely hajlamos a meggörbülésre és deformálódásra a forgórész nagy sebességű forgása által generált centrifugális erő hatására, ami viszont vibrációt okoz. Különösen a tengelyrendszer sajátfrekvenciájához közeledve hajlamos a rezonancia kialakulása, ami a rezgés erős növekedését okozza.
Rezonancia probléma: A rotorrendszernek megvan a maga saját frekvenciája. Ha a forgórész fordulatszáma közel van a saját frekvenciájához vagy azzal egyenlő, rezonancia lép fel. Nagy, 100 000 ford./perc fordulatszámú üzemben még kis külső gerjesztések is, mint például kiegyensúlyozatlan erők, légáramlási zavarok stb., a tengelyrendszer természetes frekvenciájához igazítva, erős rezonáns rezgést okozhatnak.
1.4 Környezeti tényezők
Hőmérsékletváltozások: A forgórész nagy sebességű működése során a rendszer hőmérséklete megemelkedik a súrlódási hőképződés és egyéb okok miatt. Ha az alkatrészek, például a tengely és a csapágy hőtágulási együtthatója eltérő, vagy a hőelvezetési feltételek rosszak, az alkatrészek közötti illeszkedési hézag megváltozik, ami vibrációt okoz. Ezenkívül a környezeti hőmérséklet ingadozása is hatással lehet a rotorrendszerre. Például alacsony hőmérsékletű környezetben megnő a kenőolaj viszkozitása, ami befolyásolhatja a csapágy kenő hatását és vibrációt okozhat.
2. Fejlesztési tervek és technikai eszközök
2.1 A rotor dinamikus egyensúlyának optimalizálása
Használjon nagy pontosságú dinamikus kiegyensúlyozó berendezést a rotor dinamikus egyensúly-korrekciójához. Először végezzen el egy előzetes dinamikus kiegyensúlyozási tesztet alacsony fordulatszámon, hogy megmérje a rotor kiegyensúlyozatlanságát és fázisát, majd fokozatosan csökkentse az egyensúlyhiányt ellensúlyok hozzáadásával vagy eltávolításával a rotor meghatározott helyein. Az előzetes korrekció elvégzése után a rotort 100 000 fordulatszámra emelik a finom dinamikus kiegyensúlyozás érdekében, így biztosítva, hogy a rotor kiegyensúlyozatlansága nagyon kis tartományon belül legyen szabályozva a nagy sebességű működés során, ezáltal hatékonyan csökkentve az egyensúlyhiány okozta vibrációt.
2.2 Csapágyoptimalizálás kiválasztása és precíziós beszerelése
A csapágyválasztás újraértékelése: A forgórész fordulatszámával, terhelésével, üzemi hőmérsékletével és egyéb munkakörülményekkel kombinálva válassza ki a nagy sebességű működésre alkalmasabb csapágytípusokat, például kerámia golyóscsapágyakat, amelyek előnye a könnyű súly és a nagy keménység. , alacsony súrlódási együttható és magas hőmérsékletállóság. Nagyobb, 100 000 fordulatszámú fordulatszámnál jobb stabilitást és alacsonyabb rezgésszintet biztosítanak. Ugyanakkor fontolja meg a jó csillapítási jellemzőkkel rendelkező csapágyak használatát a vibráció hatékony elnyelésére és elnyomására.
Javítsa a csapágy beépítési pontosságát: Használjon fejlett beépítési technológiát és nagy pontosságú szerelési eszközöket a koaxialitási és függőlegességi hibák szigorú ellenőrzésére a csapágyszerelés során, nagyon kis tartományon belül. Például használjon lézeres koaxiális mérőműszert a csapágy beépítési folyamatának valós időben történő figyelésére és beállítására, hogy biztosítsa a tengely és a csapágy közötti illeszkedési pontosságot. A csapágy előfeszítését illetően, a csapágy típusának és sajátos működési körülményeinek megfelelően, pontos számítással és kísérlettel határozza meg a megfelelő előfeszítési értéket, és használjon speciális előfeszítő eszközt az előfeszítés alkalmazására és beállítására, hogy biztosítsa a csapágy stabilitását magas hőmérsékleten. - sebességű működés.
2.3 A tengelyrendszer merevségének erősítése és a rezonancia elkerülése
A tengelyrendszer kialakításának optimalizálása: végeselem elemzéssel és egyéb eszközökkel a tengelyszerkezet optimalizálása és tervezése, valamint a tengelyrendszer merevsége a tengely átmérőjének növelésével, nagy szilárdságú anyagok használatával vagy a keresztmetszeti változtatással javítható. a tengely alakja, hogy csökkentse a tengely hajlítási deformációját a nagy sebességű forgás során. Ugyanakkor az alkatrészek elrendezését a tengelyen ésszerűen úgy állítják be, hogy csökkentsék a konzolos szerkezetet, hogy a tengelyrendszer ereje egyenletesebb legyen.
A rezonanciafrekvencia beállítása és elkerülése: A tengelyrendszer sajátfrekvenciájának pontos kiszámítása, a tengelyrendszer sajátfrekvenciájának beállítása a tengelyrendszer szerkezeti paramétereinek, például az anyag hosszának, átmérőjének, rugalmassági modulusának, stb. , vagy lengéscsillapítók, lengéscsillapítók és egyéb eszközök hozzáadása a tengelyrendszerhez, hogy távol tartsa azt a forgórész munkasebességétől (100 000 ford./perc), hogy elkerüljük rezonancia. A terméktervezési szakaszban a modális elemzési technológia is használható a lehetséges rezonanciaproblémák előrejelzésére és a tervezés előzetes optimalizálására.
2.4 Környezetvédelem
Hőmérséklet-szabályozás és hőszabályozás: Tervezzen meg ésszerű hőelvezető rendszert, például hűtőbordák hozzáadásával, léghűtés vagy folyadékhűtés használatával, hogy biztosítsa a forgórészrendszer hőmérséklet-stabilitását nagy sebességű működés közben. Pontosan számítsa ki és kompenzálja a kulcsfontosságú alkatrészek, például tengelyek és csapágyak hőtágulását, például fenntartott hőtágulási hézagok használatával vagy megfelelő hőtágulási együtthatóval rendelkező anyagok használatával, hogy biztosítsa, hogy a hőmérséklet változása ne befolyásolja az alkatrészek közötti illesztési pontosságot. Ugyanakkor a berendezés működése során valós időben figyelje a hőmérséklet-változásokat, és időben állítsa be a hőleadás intenzitását a hőmérséklet-szabályozó rendszeren keresztül, hogy fenntartsa a rendszer hőmérsékleti stabilitását.
3. Összegzés
A Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. kutatói átfogó és mélyreható elemzést végeztek a forgórész rezgését befolyásoló tényezőkről, és azonosították a forgórész saját kiegyensúlyozatlanságának, a csapágyak teljesítményének és beépítésének, a tengely merevségének és rezonanciájának, a környezeti tényezőknek, ill. munkaközeg. Ezekre a tényezőkre válaszul egy sor fejlesztési tervet javasoltak, és ismertették a megfelelő technikai eszközöket. A későbbi kutatás-fejlesztés során a K+F személyzet fokozatosan végrehajtja ezeket a terveket, szorosan figyelemmel kíséri a rotor rezgését, és a tényleges eredményeknek megfelelően tovább optimalizálja és beállítja, hogy a rotor stabilabban és megbízhatóbban működjön nagy sebességű működés közben. , amely erős garanciát nyújt a vállalat termékeinek teljesítményjavítására és technológiai innovációjára. Ez a technikai megbeszélés nemcsak a K+F személyzet nehézségek leküzdésének szellemét tükrözi, hanem azt is, hogy a vállalat a termékminőségre helyezi a hangsúlyt. A Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. elkötelezett amellett, hogy minden vásárlónak jobb minőségű, jobb áron és jobb minőségű termékeket biztosítson, kizárólag az ügyfelek számára megfelelő termékeket fejlesztve és professzionális egyablakos megoldásokat hozzon létre!
Feladás időpontja: 2024.11.22
