ក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការអភិវឌ្ឍផលិតផល នាយកដ្ឋានស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកទេសបានរកឃើញថា rotor មានបាតុភូតរំញ័រច្បាស់ជាងមុននៅពេលដែលវាឈានដល់ 100,000 បដិវត្តន៍។ បញ្ហានេះមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃដំណើរការរបស់ផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏អាចបង្កការគំរាមកំហែងដល់អាយុសេវាកម្ម និងសុវត្ថិភាពនៃឧបករណ៍ផងដែរ។ ដើម្បីវិភាគយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីមូលហេតុនៃបញ្ហា និងស្វែងរកដំណោះស្រាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព យើងបានរៀបចំកិច្ចប្រជុំពិភាក្សាបច្ចេកទេសនេះយ៉ាងសកម្ម ដើម្បីសិក្សា និងវិភាគមូលហេតុ។
1. ការវិភាគកត្តានៃរំញ័រ rotor
1.1 អតុល្យភាពនៃ rotor ខ្លួនវាផ្ទាល់
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតរបស់ rotor ដោយសារតែការចែកចាយសម្ភារៈមិនស្មើគ្នា កំហុសនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងហេតុផលផ្សេងទៀត ចំណុចកណ្តាលនៃម៉ាស់របស់វាអាចនឹងមិនស្របគ្នាជាមួយនឹងចំណុចកណ្តាលនៃការបង្វិលនោះទេ។ នៅពេលបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន អតុល្យភាពនេះនឹងបង្កើតកម្លាំង centrifugal ដែលនឹងធ្វើឱ្យរំញ័រ។ ទោះបីជាការរំញ័រមិនច្បាស់ក្នុងល្បឿនទាបក៏ដោយ នៅពេលដែលល្បឿនកើនឡើងដល់ 100,000 បដិវត្តន៍ អតុល្យភាពតូចនឹងត្រូវបានពង្រីក ដែលបណ្តាលឱ្យរំញ័រកាន់តែខ្លាំង។
1.2 ដំណើរការនិងការដំឡើងទ្រនាប់
ការជ្រើសរើសប្រភេទសត្វខ្លាឃ្មុំមិនត្រឹមត្រូវ៖ ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃសត្វខ្លាឃ្មុំមានសមត្ថភាពផ្ទុកបន្ទុកខុសៗគ្នា ដែនកំណត់ល្បឿន និងលក្ខណៈនៃការសើម។ ប្រសិនបើសត្វខ្លាឃ្មុំដែលបានជ្រើសរើសមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការប្រតិបត្តិការដែលមានល្បឿនលឿន និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់របស់ rotor នៅ 100,000 បដិវត្តន៍ ដូចជាកូនបាល់ ការរំញ័រអាចកើតឡើងក្នុងល្បឿនលឿនដោយសារការកកិត ការឡើងកំដៅ និងការពាក់រវាងបាល់ និងផ្លូវប្រណាំង។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដំឡើងទ្រនាប់មិនគ្រប់គ្រាន់៖ ប្រសិនបើគម្លាតរវាងអ័ក្សរួម និងបញ្ឈរនៃទ្រនាប់មានទំហំធំកំឡុងពេលដំឡើង រ៉ោតទ័រនឹងត្រូវទទួលរងនូវកម្លាំងរ៉ាឌីកាល់ និងអ័ក្សបន្ថែមក្នុងអំឡុងពេលបង្វិល ដោយហេតុនេះបណ្តាលឱ្យរំញ័រ។ លើសពីនេះ ការផ្ទុកជាមុនមិនសមរម្យក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការរបស់វាផងដែរ។ ការផ្ទុកជាមុនច្រើនពេក ឬមិនគ្រប់គ្រាន់អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហារំញ័រ។
1.3 ភាពរឹងនិងប្រតិកម្មនៃប្រព័ន្ធអ័ក្ស
ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នៃប្រព័ន្ធ shaft: កត្តាដូចជាសម្ភារៈ អង្កត់ផ្ចិត ប្រវែងនៃ shaft និងប្លង់នៃសមាសភាគដែលភ្ជាប់ទៅនឹង shaft នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងនៃប្រព័ន្ធ shaft ។ នៅពេលដែលភាពរឹងនៃប្រព័ន្ធ shaft ខ្សោយនោះ shaft ងាយនឹងពត់ និងខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្រោមកម្លាំង centrifugal ដែលបង្កើតឡើងដោយការបង្វិលល្បឿនលឿនរបស់ rotor ដែលនៅក្នុងវេនបណ្តាលឱ្យរំញ័រ។ ជាពិសេសនៅពេលដែលចូលទៅជិតប្រេកង់ធម្មជាតិនៃប្រព័ន្ធ shaft, resonance ងាយនឹងកើតឡើងដែលបណ្តាលឱ្យរំញ័រកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។
បញ្ហា Resonance: ប្រព័ន្ធ rotor មានប្រេកង់ធម្មជាតិរបស់វា។ នៅពេលដែលល្បឿនរបស់ rotor នៅជិត ឬស្មើទៅនឹងប្រេកង់ធម្មជាតិរបស់វា នោះ resonance នឹងកើតឡើង។ នៅក្រោមប្រតិបត្តិការដែលមានល្បឿនលឿន 100,000 rpm សូម្បីតែការរំជើបរំជួលខាងក្រៅតូចៗ ដូចជាកម្លាំងគ្មានតុល្យភាព ការរំខានលំហូរខ្យល់ជាដើម នៅពេលដែលត្រូវគ្នានឹងប្រេកង់ធម្មជាតិនៃប្រព័ន្ធ shaft អាចបណ្តាលឱ្យរំញ័រខ្លាំង។
1.4 កត្តាបរិស្ថាន
ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព៖ ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការដែលមានល្បឿនលឿនរបស់ rotor សីតុណ្ហភាពប្រព័ន្ធនឹងកើនឡើងដោយសារតែការបង្កើតកំដៅកកិត និងហេតុផលផ្សេងទៀត។ ប្រសិនបើមេគុណនៃការពង្រីកកំដៅនៃសមាសធាតុដូចជា shaft និង bearing មានភាពខុសប្លែកគ្នា ឬលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅខ្សោយ ការបោសសំអាតសមរវាងសមាសធាតុនឹងផ្លាស់ប្តូរ ដែលបណ្តាលឱ្យរំញ័រ។ លើសពីនេះទៀតការប្រែប្រួលនៃសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ប្រព័ន្ធ rotor ផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានសីតុណ្ហភាពទាប viscosity នៃប្រេងរំអិលកើនឡើង ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល និងបណ្តាលឱ្យរំញ័រ។
2. ផែនការកែលម្អ និងមធ្យោបាយបច្ចេកទេស
2.1 ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពតុល្យភាពថាមវន្តរបស់ Rotor
ប្រើឧបករណ៍តុល្យភាពថាមវន្តដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីធ្វើការកែតម្រូវតុល្យភាពថាមវន្តនៅលើ rotor ។ ដំបូង ធ្វើតេស្តតុល្យភាពថាមវន្តបឋមក្នុងល្បឿនទាប ដើម្បីវាស់ស្ទង់អតុល្យភាពរបស់ rotor និងដំណាក់កាលរបស់វា ហើយបន្ទាប់មកកាត់បន្ថយអតុល្យភាពបន្តិចម្តងៗ ដោយបន្ថែម ឬដកទម្ងន់ប្រឆាំងនៅទីតាំងជាក់លាក់នៅលើ rotor ។ បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការកែតម្រូវបឋម rotor ត្រូវបានលើកឡើងក្នុងល្បឿនខ្ពស់នៃ 100,000 បដិវត្តន៍សម្រាប់ការកែតម្រូវតុល្យភាពថាមវន្តដ៏ល្អ ដើម្បីធានាថាអតុល្យភាពរបស់ rotor ត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះតូចបំផុតក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការដែលមានល្បឿនលឿន ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយការរំញ័រដែលបណ្តាលមកពីអតុល្យភាព។
2.2 ការជ្រើសរើសការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព Bearing និងការដំឡើងភាពជាក់លាក់
វាយតម្លៃឡើងវិញនូវការជ្រើសរើសសត្វខ្លាឃ្មុំ៖ រួមផ្សំជាមួយនឹងល្បឿន rotor ការផ្ទុក សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ និងលក្ខខណ្ឌការងារផ្សេងទៀត ជ្រើសរើសប្រភេទសត្វខ្លាឃ្មុំដែលសមស្របជាងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលមានល្បឿនលឿនដូចជា សត្វខ្លាឃ្មុំសេរ៉ាមិច ដែលមានគុណសម្បត្តិនៃទម្ងន់ស្រាល ភាពរឹងខ្ពស់ មេគុណកកិតទាប និងធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ពួកគេអាចផ្តល់នូវស្ថេរភាពកាន់តែប្រសើរ និងកម្រិតរំញ័រទាបក្នុងល្បឿនខ្ពស់នៃ 100,000 បដិវត្តន៍។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សូមពិចារណាប្រើប្រាស់សត្វខ្លាឃ្មុំដែលមានលក្ខណៈសើមល្អ ដើម្បីស្រូបយក និងទប់ស្កាត់រំញ័រប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការដំឡើងទ្រនាប់៖ ប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាដំឡើងកម្រិតខ្ពស់ និងឧបករណ៍ដំឡើងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដើម្បីគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវកំហុសឆ្គងនៃការភ្ជាប់ និងបញ្ឈរក្នុងអំឡុងពេលការដំឡើងទ្រនាប់ក្នុងជួរតូចបំផុត។ ឧទាហរណ៍ ប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ coaxiality ឡាស៊ែរ ដើម្បីត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវដំណើរការដំឡើង bearing ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវដែលត្រូវគ្នារវាង shaft និង bearing ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការផ្ទុកជាមុនដោយយោងទៅតាមប្រភេទ និងលក្ខខណ្ឌការងារជាក់លាក់នៃ bearing កំណត់តម្លៃ preload សមស្របតាមរយៈការគណនា និងការពិសោធន៍ច្បាស់លាស់ ហើយប្រើឧបករណ៍ពិសេស preload ដើម្បីអនុវត្ត និងកែសំរួល preload ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃ bearing កំឡុងពេលខ្ពស់ - ប្រតិបត្តិការល្បឿន។
2.3 ការពង្រឹងភាពរឹងនៃប្រព័ន្ធ shaft និងជៀសវាង resonance
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាប្រព័ន្ធ shaft: តាមរយៈការវិភាគធាតុកំណត់ និងមធ្យោបាយផ្សេងទៀត រចនាសម្ព័ន្ធ shaft ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរ និងរចនាឡើង និងភាពរឹងនៃប្រព័ន្ធ shaft ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយការបង្កើនអង្កត់ផ្ចិតនៃ shaft ដោយប្រើសម្ភារៈដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ឬការផ្លាស់ប្តូរផ្នែកឆ្លងកាត់។ រូបរាងរបស់ shaft ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយពត់នៃ shaft កំឡុងពេលបង្វិលល្បឿនលឿន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ប្លង់នៃធាតុផ្សំនៅលើ shaft ត្រូវបានកែតម្រូវដោយសមហេតុផល ដើម្បីកាត់បន្ថយរចនាសម្ព័ន្ធ cantilever ដូច្នេះកម្លាំងនៃប្រព័ន្ធ shaft កាន់តែមានឯកសណ្ឋាន។
ការកែតម្រូវ និងជៀសវាងប្រេកង់ resonance៖ គណនាបានត្រឹមត្រូវនូវប្រេកង់ធម្មជាតិនៃប្រព័ន្ធ shaft និងកែតម្រូវប្រេកង់ធម្មជាតិនៃប្រព័ន្ធ shaft ដោយផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាសម្ព័ន្ធនៃប្រព័ន្ធ shaft ដូចជាប្រវែង អង្កត់ផ្ចិត ម៉ូឌុលយឺតនៃសម្ភារៈ។ល។ ឬការបន្ថែម dampers, shock absorbers និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតទៅក្នុងប្រព័ន្ធ shaft ដើម្បីរក្សាវាឱ្យឆ្ងាយពីល្បឿនធ្វើការរបស់ rotor (100,000 rpm) ដើម្បីជៀសវាងការកើតឡើងនៃ resonance ។ នៅក្នុងដំណាក់កាលរចនាផលិតផល បច្ចេកវិទ្យាវិភាគម៉ូឌុលក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីទស្សន៍ទាយបញ្ហាដែលអាចកើតមាន និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាជាមុន។
2.4 ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន
ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ៖ រចនាប្រព័ន្ធបញ្ចេញកំដៅដែលសមហេតុផល ដូចជាការបន្ថែមឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ ដោយប្រើការបង្ខំឱ្យខ្យល់ត្រជាក់ ឬត្រជាក់រាវ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពនៃប្រព័ន្ធ rotor កំឡុងប្រតិបត្តិការដែលមានល្បឿនលឿន។ គណនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ និងទូទាត់សងសម្រាប់ការពង្រីកកម្ដៅនៃធាតុផ្សំសំខាន់ៗដូចជា អ័ក្ស និងទ្រនាប់ ដូចជាការប្រើចន្លោះពង្រីកកម្ដៅដែលបានបម្រុងទុក ឬការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមានមេគុណពង្រីកកម្ដៅដែលត្រូវគ្នា ដើម្បីធានាថាភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្គូផ្គងរវាងសមាសធាតុមិនត្រូវបានប៉ះពាល់នៅពេលសីតុណ្ហភាពប្រែប្រួល។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ តាមដានការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង និងកែតម្រូវអាំងតង់ស៊ីតេនៃការសាយភាយកំដៅឱ្យទាន់ពេលវេលា តាមរយៈប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ដើម្បីរក្សាស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពរបស់ប្រព័ន្ធ។
3. សង្ខេប
អ្នកស្រាវជ្រាវនៃក្រុមហ៊ុន Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. បានធ្វើការវិភាគយ៉ាងទូលំទូលាយ និងស៊ីជម្រៅលើកត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់រំញ័ររបស់ rotor និងបានកំណត់កត្តាសំខាន់ៗនៃអតុល្យភាពផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ rotor, ដំណើរការ និងការដំឡើង bearing, shaft rigidity and resonance, កត្តាបរិស្ថាន និង ឧបករណ៍ផ្ទុកការងារ។ ដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងកត្តាទាំងនេះ ផែនការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានស្នើឡើង ហើយមធ្យោបាយបច្ចេកទេសដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានពន្យល់។ នៅក្នុងការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍ជាបន្តបន្ទាប់ បុគ្គលិក R&D នឹងអនុវត្តផែនការទាំងនេះជាបណ្តើរៗ តាមដានយ៉ាងដិតដល់នូវរំញ័ររបស់ rotor និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងកែតម្រូវបន្ថែមទៀតតាមលទ្ធផលជាក់ស្តែង ដើម្បីធានាថា rotor អាចដំណើរការកាន់តែមានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបានក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការល្បឿនលឿន។ ដោយផ្តល់នូវការធានាដ៏រឹងមាំសម្រាប់ការកែលម្អការអនុវត្ត និងការច្នៃប្រឌិតបច្ចេកវិទ្យានៃផលិតផលរបស់ក្រុមហ៊ុន។ ការពិភាក្សាបច្ចេកទេសនេះមិនត្រឹមតែឆ្លុះបញ្ចាំងពីស្មារតីរបស់បុគ្គលិក R&D ក្នុងការយកឈ្នះលើការលំបាកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងឆ្លុះបញ្ចាំងពីការសង្កត់ធ្ងន់របស់ក្រុមហ៊ុនលើគុណភាពផលិតផលផងដែរ។ ក្រុមហ៊ុន Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd ប្តេជ្ញាផ្តល់ជូនអតិថិជនម្នាក់ៗនូវគុណភាពខ្ពស់ តម្លៃកាន់តែប្រសើរ និងផលិតផលមានគុណភាពល្អ មានតែការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផលដែលសមរម្យសម្រាប់អតិថិជន និងបង្កើតដំណោះស្រាយប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ!
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២២-វិច្ឆិកា-២០២៤