소결 NdFeB 영구 자석은 현대 기술과 사회 발전을 촉진하는 중요한 물질 중 하나로 컴퓨터 하드 디스크, 핵 자기 공명 영상, 전기 자동차, 풍력 발전, 산업용 영구 자석 모터, 가전 제품 분야에서 널리 사용됩니다. (CD, DVD, 휴대폰, 오디오, 복사기, 스캐너, 비디오 카메라, 카메라, 냉장고, TV 세트, 에어컨 등) 및 자기 기계, 자기 부상 기술, 자기 전송 및 기타 산업.
지난 30년간 세계 영구자석재료산업은 일본, 중국, 유럽, 미국 등에서 산업화를 시작한 1985년을 기점으로 호황을 누려 왔으며, 자기특성은 신기록을 세우며, 세계 영구자석 소재 산업의 수가 증가해 왔다. 재료 종류 및 등급. 시장이 확대됨에 따라 제조사도 늘어나고 많은 고객들이 이러한 혼란에 빠질 수밖에 없는데, 제품의 장점을 어떻게 판단해야 할까요? 가장 포괄적인 판단 방법: 첫째, 자석 성능; 둘째, 자석 크기; 셋째, 자석 코팅.
첫째, 자석 성능의 보장은 원자재 생산 공정의 통제에서 비롯됩니다.
1、고급, 중급, 저급 소결 NdFeB를 제조하는 기업의 요구 사항에 따라 국가 표준에 따라 원자재 구성을 구매하여 원자재를 구매합니다.
2, 고급 생산 공정은 자석의 성능 품질을 직접 결정합니다. 현재 가장 앞선 기술은 SC(Scaled Ingot Casting) 기술, HD(Hydrogen Crushing) 기술, JM(Airflow Mill) 기술입니다.
소용량 진공 유도 제련로(10kg, 25kg, 50kg)는 대용량(100kg, 200kg, 600kg, 800kg) 진공 유도로로 대체되었으며, SC(StripCasting) 기술은 점차 대형 잉곳(두께가 20-20mm 이상인 잉곳)을 대체하고 있습니다. 냉각 방향 40mm), HD(Hydrogen Crushing) 기술 및 가스 흐름 밀(JM) 조 크러셔, 디스크 밀, 볼 밀(습식 분말 제조) 대신 분말의 균일성을 보장하고 액상 소결 및 입자 미세화에 도움이 됩니다.
3, 자기장 배향에 있어서 중국은 세계에서 유일하게 2단계 프레스 성형을 채택한 국가입니다. 배향을 위한 작은 압력의 수직 성형과 마지막에 준등방형 성형이 있는데 이는 중국 소결 제품의 가장 중요한 특징 중 하나입니다. NdFeB 산업.
둘째, 자석 크기의 보장은 공장의 가공 강도에 따라 달라집니다.
NdFeB 영구자석의 실제 적용 형태는 원형, 원통형, 원통형(내부 구멍 있음) 등 다양한 형태를 가지고 있습니다. 정사각형, 정사각형, 정사각형 기둥; 타일, 팬, 사다리꼴, 다각형 및 다양한 불규칙한 모양.
영구자석은 모양마다 크기가 다르며, 생산 공정이 한 번에 이루어지기 어렵습니다. 일반적인 생산 공정은 다음과 같습니다. 출력 대형(대형) 블랭크, 소결 및 템퍼링 처리 후 기계 가공(절단, 펀칭 포함) 및 연삭, 표면 도금(코팅) 가공, 자석 성능, 표면 품질 및 치수 정확도 테스트 후 자화, 포장 및 공장.
1, 기계 가공은 세 가지 범주로 나뉩니다. (1) 절단 가공: 원통형, 정사각형 모양의 자석을 원형, 정사각형 모양으로 절단, (2) 모양 가공: 원형, 정사각형 자석을 부채 모양, 타일 모양 또는 홈이 있거나 기타 복잡한 모양의 자석이 있는 경우, (3) 펀칭 가공: 원형, 사각형 막대 모양의 자석을 원통형 또는 사각형 모양의 자석으로 가공합니다. 가공 방법은 연삭 및 슬라이싱 가공, EDM 절단 가공 및 레이저 가공입니다.
2, 소결 NdFeB 영구 자석 부품의 표면은 일반적으로 매끄러움과 특정 정밀도가 필요하며 블랭크로 전달되는 자석 표면은 표면 연삭 가공이 필요합니다. 정사각형 NdFeB 영구자석 합금의 일반적인 연삭 방법은 평면 연삭, 이중 끝 연삭, 내부 연삭, 외부 연삭 등입니다. 일반적으로 사용되는 원통형 코어리스 연삭, 이중 끝 연삭 등입니다. 타일, 팬 및 VCM 자석의 경우 다중 스테이션 연삭 사용됩니다.
자격을 갖춘 자석은 성능 표준을 충족해야 할 뿐만 아니라 치수 공차 제어도 적용에 직접적인 영향을 미칩니다. 치수 보증은 공장의 가공 강도에 직접적으로 좌우됩니다. 가공 장비는 경제 및 시장 수요에 맞춰 지속적으로 업데이트되고 있으며 보다 효율적인 장비 및 산업 자동화의 추세는 제품 정확성에 대한 고객의 증가하는 요구를 충족할 뿐만 아니라 인력과 비용을 절약하여 경쟁력을 높이는 것입니다. 시장.
다시 말하지만, 자석 도금의 품질은 제품의 사용 수명을 직접적으로 결정합니다.
실험적으로 1cm3 소결 NdFeB 자석을 150℃ 공기 중에 51일 동안 방치하면 산화에 의해 부식됩니다. 약산성 용액에서는 부식되기 쉽습니다. NdFeB 영구자석을 내구성 있게 만들기 위해서는 20~30년의 수명이 필요하다.
부식성 매체에 의한 자석의 부식을 방지하려면 부식 방지 처리를 해야 합니다. 현재 소결 NdFeB 자석은 일반적으로 금속 도금, 전기 도금 + 화학 도금, 전기 영동 코팅 및 인산염 처리로 코팅되어 자석이 부식성 매체로부터 보호되는 것을 방지합니다.
1, 일반적으로 아연 도금, 니켈 + 구리 + 니켈 도금, 니켈 + 구리 + 화학 니켈 도금 세 가지 공정, 기타 금속 도금 요구 사항은 일반적으로 니켈 도금 후 기타 금속 도금에 적용됩니다.
2, 일부 특별한 상황에서는 인산염 처리도 사용됩니다. (1) NdFeB 자석 제품의 회전율로 인해 보존 시간이 너무 길고 후속 표면 처리 방법이 명확하지 않아 인산염 처리가 간단하고 쉽습니다. (2) 자석에 에폭시 접착제 접착, 페인팅 등이 필요한 경우 접착제, 페인트 및 기타 에폭시 유기 접착에는 기판의 우수한 침투 성능이 필요합니다. 인산염 처리 공정은 자석의 표면 침투 능력을 향상시킬 수 있습니다.
3, 전기 영동 코팅은 널리 사용되는 부식 방지 표면 처리 기술 중 하나가되었습니다. 다공성 자석 표면과의 결합력이 양호할 뿐만 아니라 염수 분무, 산, 알칼리 등에 대한 내식성을 갖고 있어 내식성이 우수합니다. 그러나 스프레이 코팅에 비해 습기와 열에 대한 저항력이 약합니다.
고객은 제품 작업 요구 사항에 따라 코팅을 선택할 수 있습니다. 모터 응용 분야가 확장됨에 따라 고객은 NdFeB의 내식성에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. HAST 테스트(PCT 테스트라고도 함)는 습하고 고온 환경에서 소결된 NdFeB 영구자석의 내식성을 테스트하는 것입니다.
그리고 고객은 도금이 요구 사항을 충족하는지 여부를 어떻게 판단할 수 있습니까? 염수 분무 시험의 목적은 표면이 부식 방지 코팅 처리된 NdFeB 소결 자석에 대해 신속한 부식 방지 테스트를 수행하는 것입니다. 시험이 끝나면 시험실에서 시료를 꺼내어 건조시킨 후 눈이나 돋보기로 관찰하여 시료 표면에 반점이 있는지, 반점 면적 상자의 크기가 변하는지 확인합니다.
게시 시간: 2023년 1월 6일
