알니코의 구성
알니코 자석최초로 개발된 영구 자석 재료 중 하나이며 알루미늄, 니켈, 코발트, 철 및 기타 미량 금속 원소로 구성된 합금입니다. 알니코 영구자석 소재는 1930년대에 성공적으로 개발되었습니다. 1960년대 희토류 영구자석 재료가 발명되기 이전에는 알루미늄-니켈-코발트 합금이 항상 가장 강한 자성 영구자석 재료였지만 전략금속인 코발트와 니켈의 조성으로 인해 원가가 높아지게 되었고, 많은 응용 분야에서 페라이트 영구 자석과 희토류 영구 자석, 알루미늄-니켈-코발트 재료가 점차 교체되었습니다. 그러나 일부 고온 응용 분야에서는높은 자기안정성 요구 사항에 따라 자석은 여전히 흔들리지 않는 위치를 차지합니다.
알니코 생산과정 및 브랜드
알니코 자석주조와 소결의 두 가지 공정이 있으며 주조 공정은 다양한 크기와 모양으로 가공될 수 있습니다. 주조공정에 비해 소결제품의 크기가 작고, 생산된 블랭크의 크기 공차는 주조품 블랭크보다 좋고, 자기특성은 주조품보다 약간 낮으나 가공성은 떨어진다. 더 나은.
주조 알루미늄 니켈 코발트의 생산 공정은 일괄 처리 → 용해 → 주조 → 열처리 → 성능 테스트 → 가공 → 검사 → 포장입니다.
소결 알루미늄 니켈 코발트는 분말 야금에 의해 생산되며 생산 공정은 배치 → 분말 제조 → 프레싱 → 소결 → 열처리 → 성능 테스트 → 기계 가공 → 검사 → 포장입니다.
알니코의 성능
이 재료의 잔류 자속 밀도는 최대 1.35T로 높지만 고유 보자력은 일반적으로 160kA/m 미만으로 매우 낮습니다. 감자 곡선은 비선형 변화이며 알루미늄 니켈 코발트 영구 자석 루프는 일치하지 않습니다. 감자 곡선과 관련이 있으므로 장치의 자기 회로를 설계하고 제조할 때 그 특성에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 영구자석은 미리 안정화되어야 합니다. 중간 이방성 주조 AlNiCo 합금의 예를 들어, Alnico-6의 조성은 Al 8%, Ni 16%, Co 24%, Cu 3%, Ti 1%이고 나머지는 Fe입니다. Alnico-6의 BHmax는 3.9메가가우스-에스테드(MG·Oe), 보자력은 780에르스텟, 퀴리 온도는 860°C, 최대 작동 온도는 525°C입니다. Al-Ni-Co 영구자석 재료는 보자력이 낮기 때문에 사용 중에 강자성 재료와 접촉하는 것을 엄격히 금지합니다.자속밀도 분포.
또한, 알니켈-코발트 영구자석 재료는 기계적 강도가 낮고 경도가 높으며 취성이 높기 때문에 탈자 저항을 강화하기 위해 알니켈-코발트 영구자석 극의 표면을 긴 기둥이나 긴 막대로 설계하는 경우가 많습니다. 가공성이 좋지 않아 구조용 부품으로 설계할 수 없으며, 소량의 연삭이나 EDM 가공만 가능하며, 단조 및 기타 기계가공을 할 수 없습니다. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd.는 이 제품의 정밀 연삭 능력을 갖추고 있으며 가공 정확도는 +/-0.005mm 이내로 제어할 수 있으며 기존 제품이든 특수 형상 제품의 생산 및 가공 능력을 갖추고 있습니다. 특수한 형태의 제품에 적합한 방식과 프로그램을 제공할 수 있습니다.
알니코의 적용 분야
주조 알루미늄-니켈-코발트 제품은 주로 측정, 계측기 자석, 자동차 부품, 고급 오디오, 군사 장비, 항공 우주 및 기타 분야에 사용됩니다. 소결 알루미늄 니켈 코발트는 주로 전자 통신, 영구 자석 컵, 자전기 스위치 및 다양한 센서에 사용되는 복잡하고 가볍고 얇고 작은 제품의 생산에 적합합니다. 많은 산업 및 소비자 제품은 모터와 같은 강력한 영구 자석을 사용해야 합니다. 일렉트릭 기타 픽업, 마이크, 센서 스피커, 진행파 튜브(카우자석) 등. 그들은 모두 알루미늄-니켈-코발트 자석을 사용합니다. 그러나 지금은 희토류 자석을 사용하는 제품이 많아지고 있다. 이런 종류의 재료를 사용하면 더 강한 Br과 더 높은 BHmax를 얻을 수 있어 제품 부피를 줄일 수 있기 때문이다.
게시 시간: 2024년 8월 15일
