Продукцияны иштеп чыгуу процессинин жүрүшүндө, техникалык изилдөө жана өнүктүрүү бөлүмү ротор 100,000 айлануу жеткенде бир кыйла ачык титирөө көрүнүшү бар экенин аныкташкан. Бул көйгөй продуктунун туруктуулугуна гана таасирин тийгизбестен, жабдуулардын кызмат мөөнөтү жана коопсуздугуна коркунуч келтириши мүмкүн. Көйгөйдүн түпкү себебин терең талдоо жана натыйжалуу чечимдерди издөө максатында, биз себептерин изилдөө жана талдоо үчүн бул техникалык талкуулоо жолугушуусун активдүү уюштурдук.
1. Ротордун термелүү факторлорунун анализи
1.1 Ротордун өзүнүн балансынын бузулушу
Ротордун өндүрүш процессинде материалдын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнөн, иштетүү тактыгынын каталарынан жана башка себептерден улам анын масса борбору айлануу борборуна дал келбеши мүмкүн. Жогорку ылдамдыкта айланганда, бул дисбаланс борбордон четтөөчү күчтү пайда кылып, титирөөнү пайда кылат. Төмөн ылдамдыкта титирөө ачык болбосо да, ылдамдык 100 000 айланууга чейин көбөйгөн сайын, кичинекей дисбаланс күчөп, термелүү күчөйт.
1.2 Подшипниктин иштеши жана орнотуу
Туура эмес подшипник түрүн тандоо: Подшипниктердин ар кандай түрлөрү ар кандай жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө, ылдамдык чектөөлөрүнө жана демпферлік мүнөздөмөлөргө ээ. Эгерде тандалган подшипник ротордун 100 000 айлануудагы жогорку ылдамдыктагы жана жогорку тактыктагы иштөө талаптарына жооп бере албаса, мисалы, шар подшипниктери, силкинүү, топ менен жарыш жолдун ортосундагы сүрүлүү, ысытуу жана эскирүүдөн улам жогорку ылдамдыкта пайда болушу мүмкүн.
Подшипникти орнотуунун тактыгы жетишсиз: Эгерде орнотуу учурунда подшипниктин коаксиалдуулугу жана вертикалдуулугунун четтөөлөрү чоң болсо, ротор айлануу учурунда кошумча радиалдык жана октук күчтөрдүн таасирине дуушар болот, ошону менен титирөө пайда болот. Мындан тышкары, туура эмес подшипник алдын ала жүктөө да анын иштөө туруктуулугуна таасир этет. Ашыкча же жетишсиз алдын ала жүктөө титирөө көйгөйлөрүнө алып келиши мүмкүн.
1.3 Вал системасынын катуулугу жана резонансы
Вал системасынын жетишсиз катуулугу: валдын материалы, диаметри, узундугу жана валга кошулган тетиктердин жайгашуусу сыяктуу факторлор вал системасынын катуулугуна таасирин тийгизет. Вал системасынын катуулугу начар болгондо, вал ротордун жогорку ылдамдыкта айлануусунан келип чыккан борбордон четтөөчү күчтүн астында ийилип, деформацияга дуушар болот, бул өз кезегинде титирөөнү пайда кылат. Айрыкча вал системасынын табигый жыштыгына жакындаганда резонанс пайда болуп, термелүүнүн кескин көбөйүшүнө алып келет.
Резонанс маселеси: Ротор системасынын өзүнүн табигый жыштыгы бар. Ротордун ылдамдыгы анын табигый жыштыгына жакын же барабар болгондо, резонанс пайда болот. 100 000 айн/мин жогорку ылдамдыкта иштегенде, вал системасынын табигый жыштыгына туура келген тең салмактуу эмес күчтөр, аба агымынын бузулушу ж.
1.4 Экологиялык факторлор
Температуранын өзгөрүшү: Ротордун жогорку ылдамдыкта иштөөсүндө системанын температурасы сүрүлмөлүү жылуулуктун пайда болушунан жана башка себептерден улам көтөрүлөт. Эгерде вал жана подшипник сыяктуу тетиктердин жылуулук кеңейүү коэффициенттери ар кандай болсо же жылуулукту таркатуунун шарттары начар болсо, тетиктердин ортосундагы туура боштук өзгөрүп, титирөөнү пайда кылат. Мындан тышкары, айлана-чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшү да ротор системасына таасир этиши мүмкүн. Мисалы, төмөнкү температуралуу чөйрөдө майлоочу майдын илешкектүүлүгү жогорулайт, бул подшипниктин майлоочу таасирине таасирин тийгизип, титирөөнү пайда кылышы мүмкүн.
2. Өркүндөтүү пландары жана техникалык каражаттар
2.1 Ротордун динамикалык балансын оптималдаштыруу
Ротордогу динамикалык балансты коррекциялоо үчүн жогорку тактыктагы динамикалык баланстоочу жабдууларды колдонуңуз. Биринчиден, ротордун дисбалансын жана анын фазасын өлчөө үчүн төмөнкү ылдамдыкта алдын ала динамикалык тең салмактуулук сынагын аткарыңыз, андан кийин ротордун белгилүү позицияларында каршы салмактарды кошуу же алып салуу менен бара-бара дисбалансты азайтыңыз. Алдын ала оңдоо аяктагандан кийин, ротордун дисбаланстын жогорку ылдамдыкта иштөө учурунда өтө кичинекей диапазондо башкарылышын камсыз кылуу үчүн динамикалык тең салмактуулукту так жөнгө салуу үчүн ротор 100 000 айлануу жогорку ылдамдыгына көтөрүлөт, ошону менен дисбаланстын натыйжасында пайда болгон титирөөнү натыйжалуу азайтат.
2.2 Подшипник оптималдаштыруу тандоо жана так орнотуу
Подшипник тандоосун кайра баалоо: Ротордун ылдамдыгы, жүктөө, иштөө температурасы жана башка иштөө шарттары менен бирге, жеңил салмактын, жогорку катуулуктун артыкчылыктары бар керамикалык шарик подшипниктери сыяктуу жогорку ылдамдыкта иштөө үчүн ылайыктуу подшипник түрлөрүн тандаңыз. , төмөн сүрүлүү коэффициенти жана жогорку температурага каршылык. Алар 100 000 айлануу ылдамдыгында жакшыраак туруктуулукту жана титирөөнүн деңгээлин төмөндөтөт. Ошол эле учурда титирөөнү эффективдүү сиңирүү жана басуу үчүн жакшы демпферлік мүнөздөмөлөргө ээ подшипниктерди колдонууну карап көрөлү.
Подшипник орнотуунун тактыгын жакшыртыңыз: Подшипник орнотуу учурундагы коаксиалдуулукту жана вертикалдык каталарды өтө кичинекей диапазондо катуу көзөмөлдөө үчүн өнүккөн орнотуу технологиясын жана жогорку тактыктагы орнотуу куралдарын колдонуңуз. Мисалы, вал менен подшипниктин ортосундагы дал келген тактыкты камсыз кылуу үчүн реалдуу убакыт режиминде подшипник орнотуу процессине мониторинг жүргүзүү жана тууралоо үчүн лазердик коаксиалдуулукту өлчөөчү аспапты колдонуңуз. Подшипниктин түрүнө жана конкреттүү иштөө шарттарына ылайык, подшипниктин алдын ала жүктөө жагынан, так эсептөө жана эксперимент аркылуу тиешелүү алдын ала жүктөө маанисин аныктаңыз жана жогорку жүктөө учурунда подшипниктин туруктуулугун камсыз кылуу үчүн алдын ала жүктөөнү колдонуу жана жөндөө үчүн атайын алдын ала жүктөө аппаратын колдонуңуз. - ылдамдыкта иштөө.
2.3 Вал системасынын катуулугун бекемдөө жана резонанстарды болтурбоо
Вал системасынын дизайнын оптималдаштыруу: Чектүү элементтерди талдоо жана башка ыкмалар аркылуу валдын структурасы оптималдаштырылган жана иштелип чыккан, ал эми вал системасынын катуулугу валдын диаметрин көбөйтүү, жогорку бекем материалдарды колдонуу же кесилишин өзгөртүү аркылуу жакшыртылды. жогорку ылдамдыкта айлануу учурунда валдын ийилген деформациясын азайтуу үчүн валдын формасы. Ошол эле учурда, вал системасынын күчү бир калыпта болушу үчүн, консоль структурасын азайтуу үчүн валдагы компоненттердин жайгашуусу негиздүү түрдө жөнгө салынат.
Резонанс жыштыгын тууралоо жана болтурбоо: Вал системасынын табигый жыштыгын так эсептеп, вал системасынын структуралык параметрлерин өзгөртүү менен вал системасынын табигый жыштыгын тууралаңыз, мисалы, узундугу, диаметри, материалдын ийкемдүү модулу ж.б. , же ротордун иштөө ылдамдыгынан (100 000 айн/мин) алыс кармоо үчүн вал системасына амортизаторлорду, амортизаторлорду жана башка түзүлүштөрдү кошуу резонанстын пайда болушу. Продукцияны долбоорлоо баскычында модалдык талдоо технологиясы мүмкүн болгон резонанстык көйгөйлөрдү алдын ала айтуу жана дизайнды алдын ала оптималдаштыруу үчүн да колдонулушу мүмкүн.
2.4 Экологиялык көзөмөл
Температураны көзөмөлдөө жана жылуулукту башкаруу: жогорку ылдамдыкта иштөө учурунда ротор системасынын температурасынын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн, абаны мажбурлап муздатуу же суюк муздатуу аркылуу жылуулук раковиналарын кошуу сыяктуу акылга сыярлык жылуулук таркатуучу системаны долбоорлаңыз. Температура өзгөргөндө компоненттердин ортосундагы дал келген тактыкка таасирин тийгизбешин камсыз кылуу үчүн резервдик жылуулук кеңейүү боштуктарын колдонуу же жылуулук кеңейүү коэффициенттери менен материалдарды колдонуу сыяктуу негизги компоненттердин термикалык кеңейүүсүн так эсептеп, компенсациялаңыз. Ошол эле учурда, жабдууларды иштетүү учурунда, реалдуу убакыт режиминде температуранын өзгөрүшүнө мониторинг жүргүзүү жана системанын температуранын туруктуулугун сактоо үчүн температураны башкаруу системасы аркылуу жылуулуктун диссипация интенсивдүүлүгүн убагында жөнгө салуу.
3. Жыйынтык
Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. компаниясынын изилдөөчүлөрү ротордун титирөөсүнө таасир этүүчү факторлорго ар тараптуу жана терең талдоо жүргүзүп, ротордун өздүк дисбалансынын, подшипниктин иштешинин жана орнотулушунун, валдын катуулугунун жана резонансынын, экологиялык факторлордун негизги факторлорун аныкташты. жумушчу чөйрө. Бул факторлорго жооп иретинде бир катар жакшыртуу пландары сунушталып, тиешелүү техникалык каражаттар түшүндүрүлдү. Кийинки изилдөө жана иштеп чыгууда R&D персоналы акырындык менен бул пландарды ишке ашырат, ротордун титирөөсүнө кылдаттык менен мониторинг жүргүзөт жана ротор жогорку ылдамдыкта иштөөдө туруктуу жана ишенимдүү иштешин камсыз кылуу үчүн чыныгы натыйжаларга ылайык андан ары оптималдаштырат жана тууралайт , компаниянын продукциясынын натыйжалуулугун жогорулатуу жана технологиялык инновациялар үчүн күчтүү кепилдикти камсыз кылуу. Бул техникалык талкуулоо илимий-изилдөө жана конструктордук кызматкерлердин кыйынчылыктарды жеңүү духун гана чагылдырбастан, ошондой эле компаниянын продукциянын сапатына басым жасагандыгын чагылдырат. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. ар бир кардарга сапаттуу, жакшыраак баада жана сапаттуу өнүмдөр менен камсыз кылуу, кардарлар үчүн ылайыктуу өнүмдөрдү иштеп чыгуу жана профессионалдык бирдиктүү чечимдерди түзүүгө умтулат!
Посттун убактысы: Ноябр-22-2024
