Синтерираните постојани магнети NdFeB, како една од важните супстанции за промовирање на современата технологија и социјалниот напредок, се широко користени во следниве области: компјутерски хард диск, снимка со нуклеарна магнетна резонанца, електрични возила, производство на енергија од ветер, индустриски мотори со постојан магнет, потрошувачка електроника (ЦД, ДВД, мобилни телефони, аудио, копири, скенери, видео камери, камери, фрижидери, телевизори, клима уреди итн.) и магнетни машини, технологија на магнетна левитација, магнетен пренос и други индустрии.
Во изминатите 30 години, глобалната индустрија за материјали со постојан магнет цвета од 1985 година, кога индустријата почна да се индустријализира во Јапонија, Кина, Европа и САД, а магнетните својства поставуваа нови рекорди и го зголемуваа бројот на сорти и оценки на материјали. Заедно со проширувањето на пазарот, се зголемуваат и производителите, а многу клиенти неизбежно се фатени во оваа конфузија, како да се процени заслугите на производот? Најсеопфатен начин да се суди: прво, магнет перформанси; второ, големина на магнет; трето, магнетна обвивка.
Прво, гаранцијата за перформансите на магнет доаѓа од контролата на процесот на производство на суровини
1, Според барањата на претпријатието за производство на високо-одделение или средно-одделение или ниско-одделение синтерувани NdFeB, составот на суровини според националниот стандард за купување суровини.
2, Напредниот процес на производство директно го одредува квалитетот на изведбата на магнетот. Во моментов, најнапредните технологии се технологијата Scaled Ingot Casting (SC), Hydrogen Crushing (HD) технологијата и Airflow Mill (JM) технологијата.
Вакуумските индукциски печки за топење со мал капацитет (10 кг, 25 кг, 50 кг) се заменети со вакуумски индукциски печки со голем капацитет (100 кг, 200 кг, 600 кг, 800 кг). 40 мм во насока на ладење), технологија HD (Hydrogen Crushing) и мелница за проток на гас (JM) наместо дробилка за вилица, мелница со диск, мелница со топчиња (правење влажен прав), за да се обезбеди униформност на прашокот и е погодна за синтерување во течна фаза и зрно префинетост.
3, За ориентацијата на магнетното поле, Кина е единствената земја во светот која прифаќа обликување со преса во два чекора, со вертикално обликување со мал притисок за ориентација и квази-изостатско обликување на крајот, што е една од најважните карактеристики на кинеското синтерувано NdFeB индустрија.
Второ, гаранцијата за големината на магнетот зависи од силата на обработка на фабриката
Вистинската примена на постојаните магнети NdFeB има различни форми, како што се тркалезни, цилиндрични, цилиндрични (со внатрешна дупка); квадрат, квадрат, квадратна колона; плочка, вентилатор, трапез, полигон и разни неправилни форми.
Секоја форма на постојани магнети има различни големини, а процесот на производство е тешко да се формира во еден потег. Општиот производствен процес е: г-дин излези големи (големи димензии) заготовки, по обработката со синтерување и калење, потоа преку механичка обработка (вклучувајќи сечење, удирање) и мелење, обработка на површинско обложување (обложување), а потоа перформанси на магнети, квалитет на површината и тестирање на димензионална точност, а потоа магнетизација, пакување и фабрички.
1, механичката обработка е поделена во три категории: (1) обработка на сечење: сечење цилиндрични, квадратни магнети во тркалезни, квадратни, (2) обработка на форма: обработка круг, квадратни магнети во облик на вентилатор, во облик на плочка или со жлебови или други сложени форми на магнети, (3) обработка на дупчење: обработка на тркалезни магнети во форма на квадратна шипка во цилиндрични или магнети во форма на квадрат. Методите на обработка се: обработка на мелење и сечење, обработка на сечење со ЕДМ и ласерска обработка.
2, Површината на синтеруваните компоненти на постојан магнет NdFeB генерално бара мазност и одредена прецизност, а површината на магнетот испорачана во празно бара обработка на површинско мелење. Вообичаените методи на мелење за легура на квадрат NdFeB со постојан магнет се брусење со рамнина, брусење со двоен крај, внатрешно брусење, надворешно мелење итн. се користи.
Квалификуваниот магнет не само што треба да го исполни стандардот за изведба, туку и димензионалната контрола на толеранцијата директно влијае на неговата примена. Димензионалната гаранција директно зависи од силата на обработка на фабриката. Опремата за обработка постојано се ажурира со економската и пазарната побарувачка, а трендот на поефикасна опрема и индустриска автоматизација не е само да се задоволи растечката побарувачка на клиентите за точноста на производот, туку и да се заштеди работна сила и трошоци, што го прави поконкурентен во пазарот.
Повторно, квалитетот на магнетното обложување директно го одредува животниот век на апликацијата на производот
Експериментално, синтеруваниот NdFeB магнет од 1cm3 ќе се кородира со оксидација ако се остави во воздухот на 150℃ 51 ден. Во раствор на слаба киселина, поголема е веројатноста да се кородира. За да се направат постојаните магнети NdFeB издржливи, потребно е да има работен век од 20-30 години.
Мора да се третира со антикорозивен третман за да се спротивстави на корозијата на магнетот од корозивни средства. Во моментов, синтеруваните NdFeB магнети генерално се обложени со метално обложување, галванизација + хемиско позлата, електрофоретска обвивка и третман со фосфати за да се спречи магнетот од корозивниот медиум.
1, генерално поцинковани, никел + бакар + никел позлата, никел + бакар + хемиски никел позлата три процеси, други метал позлата барања, генерално се применуваат по никел позлата, а потоа и други метал позлата.
2, во некои посебни околности, исто така, ќе се користи фосфатирање: (1) во NdFeB магнет производи поради прометот, зачувување на времето е премногу долго и не е јасно кога последователните површински третман метод, употребата на фосфатирање едноставна и лесна; (2) кога на магнетот му треба сврзување со епоксиден лепак, сликање, итн., лепилото, бојата и другата епоксидна органска адхезија бара добри перформанси на инфилтрација на подлогата. Процесот на фосфатирање може да ја подобри површината на способноста на магнетот да се инфилтрира.
3, електрофоретската обвивка стана една од широко користените антикорозивни технологии за третман на површината. Бидејќи не само што има добро поврзување со порозната површина на магнетот, туку има и отпорност на корозија на прскање со сол, киселина, алкали итн., одлична антикорозија. Сепак, неговата отпорност на влажност и топлина е слаба во споредба со облогата со прскање.
Клиентите можат да ја изберат облогата според барањата за работа на нивните производи. Со проширувањето на полето за примена на моторот, клиентите имаат поголеми барања за отпорност на корозија на NdFeB. HAST тестот (исто така наречен PCT тест) е да ја тестира отпорноста на корозија на синтеруваните постојани магнети NdFeB под влажна и висока температура средина.
И како клиентот може да процени дали позлата ги исполнува барањата или не? Целта на тестот со прскање со сол е да се направи брз антикорозивен тест на синтеруваните NdFeB магнети чија површина е обработена со антикорозивна обвивка. На крајот од тестот, примерокот се вади од комората за тестирање, се суши и се набљудува со очи или лупа за да се види дали има дамки на површината на примерокот, големината на полето на дамката се менува бојата на кутијата.
Време на објавување: јануари-06-2023 година
