सिंटर्ड एनडीएफईबी मॅग्नेटची गुणवत्ता कशी ठरवायची?

सिंटर्ड NdFeB कायम चुंबक, समकालीन तंत्रज्ञान आणि सामाजिक प्रगतीला चालना देणारा एक महत्त्वाचा पदार्थ म्हणून, खालील क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात: संगणक हार्ड डिस्क, न्यूक्लियर मॅग्नेटिक रेझोनान्स इमेजिंग, इलेक्ट्रिक वाहने, पवन ऊर्जा निर्मिती, औद्योगिक स्थायी चुंबक मोटर्स, ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स (सीडी, डीव्हीडी, सेल फोन, ऑडिओ, कॉपियर, स्कॅनर, व्हिडिओ कॅमेरा, कॅमेरा, रेफ्रिजरेटर, टीव्ही सेट, एअर कंडिशनर इ.) आणि चुंबकीय यंत्रसामग्री, चुंबकीय उत्सर्जन तंत्रज्ञान, चुंबकीय प्रसारण आणि इतर उद्योग.

गेल्या 30 वर्षांत, जागतिक स्थायी चुंबक सामग्री उद्योग 1985 पासून तेजीत आहे, जेव्हा उद्योग जपान, चीन, युरोप आणि युनायटेड स्टेट्समध्ये औद्योगिकीकरण होऊ लागला आणि चुंबकीय गुणधर्म नवीन विक्रम प्रस्थापित करत आहेत आणि त्यांची संख्या वाढत आहे. साहित्य प्रकार आणि ग्रेड. बाजारपेठेच्या विस्ताराबरोबरच उत्पादकही वाढत आहेत आणि अनेक ग्राहक अपरिहार्यपणे या संभ्रमात सापडले आहेत, उत्पादनाच्या गुणवत्तेचा न्याय कसा करायचा? न्याय करण्याचा सर्वात व्यापक मार्ग: प्रथम, चुंबक कामगिरी; दुसरा, चुंबक आकार; तिसरा, चुंबक कोटिंग.

प्रथम, चुंबकाच्या कार्यक्षमतेची हमी कच्च्या मालाच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या नियंत्रणातून येते

1、उच्च-दर्जाचे किंवा मध्यम दर्जाचे किंवा निम्न-श्रेणीचे सिंटर्ड NdFeB उत्पादन करणाऱ्या एंटरप्राइझच्या आवश्यकतांनुसार, कच्चा माल खरेदी करण्यासाठी राष्ट्रीय मानकांनुसार कच्च्या मालाची रचना.

2, प्रगत उत्पादन प्रक्रिया थेट चुंबकाची कार्यक्षमता गुणवत्ता निर्धारित करते. सध्या, सर्वात प्रगत तंत्रज्ञान म्हणजे स्केल्ड इनगॉट कास्टिंग (SC) तंत्रज्ञान, हायड्रोजन क्रशिंग (HD) तंत्रज्ञान आणि एअरफ्लो मिल (JM) तंत्रज्ञान.

लहान क्षमतेच्या व्हॅक्यूम इंडक्शन स्मेल्टिंग फर्नेसेस (10kg, 25kg, 50kg) मोठ्या क्षमतेच्या (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) व्हॅक्यूम इंडक्शन फर्नेसेसने बदलल्या आहेत, SC (स्ट्रिपकास्टिंग) मोठ्या क्षमतेच्या (स्ट्रिपकास्टिंग) तंत्रज्ञानाच्या जागी मोठ्या क्षमतेच्या (स्ट्रिपकास्टिंग) तंत्रज्ञानाने मोठ्या क्षमतेच्या (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) वापरल्या आहेत. कूलिंगच्या दिशेने 20-40 मिमी), एचडी (हायड्रोजन क्रशिंग) तंत्रज्ञान आणि गॅस फ्लो मिल (जेएम) ऐवजी जबडा क्रशर, डिस्क मिल, बॉल मिल (ओले पावडर बनवणे), पावडरची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी, आणि यासाठी अनुकूल आहे. लिक्विड फेज सिंटरिंग आणि धान्य शुद्धीकरण.

3、चुंबकीय क्षेत्र अभिमुखतेवर, चीन हा जगातील एकमेव देश आहे जो द्वि-चरण प्रेस मोल्डिंगचा अवलंब करतो, ज्यामध्ये ओरिएंटेशनसाठी लहान दाब वर्टिकल मोल्डिंग आणि शेवटी अर्ध-आयसोस्टॅटिक मोल्डिंग आहे, जे चीनच्या सिंटर्डच्या सर्वात महत्वाच्या वैशिष्ट्यांपैकी एक आहे. NdFeB उद्योग.

दुसरे म्हणजे, चुंबकाच्या आकाराची हमी कारखान्याच्या प्रक्रियेच्या ताकदीवर अवलंबून असते

NdFeB स्थायी चुंबकाच्या प्रत्यक्ष वापरामध्ये गोल, दंडगोलाकार, दंडगोलाकार (आतील छिद्रासह) विविध आकार असतात; चौरस, चौरस, चौरस स्तंभ; टाइल, पंखा, ट्रॅपेझॉइड, बहुभुज आणि विविध अनियमित आकार.

स्थायी चुंबकाच्या प्रत्येक आकाराचे आकार वेगवेगळे असतात आणि उत्पादन प्रक्रिया एकाच वेळी तयार होणे कठीण असते. सामान्य उत्पादन प्रक्रिया अशी आहे: मिस्टर आउटपुट मोठ्या (मोठ्या आकाराचे) ब्लँक्स, सिंटरिंग आणि टेम्परिंग उपचारानंतर, नंतर यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे (कटिंग, पंचिंगसह) आणि ग्राइंडिंग, पृष्ठभाग प्लेटिंग (कोटिंग) प्रक्रिया आणि नंतर चुंबकाची कार्यक्षमता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि मितीय अचूकता चाचणी, आणि नंतर चुंबकीकरण, पॅकेजिंग आणि कारखाना.

1, यांत्रिक प्रक्रिया तीन श्रेणींमध्ये विभागली गेली आहे: (1) कटिंग प्रक्रिया: दंडगोलाकार, चौरस-आकाराचे चुंबक कापून गोल, चौरस-आकार, (2) आकार प्रक्रिया: प्रक्रिया गोल, चौरस चुंबक पंखा-आकार, टाइल-आकार किंवा खोबणी किंवा चुंबकाच्या इतर जटिल आकारांसह, (3) पंचिंग प्रक्रिया: प्रक्रिया गोल, चौरस बार-आकार चुंबकांना दंडगोलाकार किंवा चौरस-आकाराचे चुंबक. प्रक्रिया करण्याच्या पद्धती आहेत: ग्राइंडिंग आणि स्लाइसिंग प्रक्रिया, EDM कटिंग प्रक्रिया आणि लेसर प्रक्रिया.

2、sintered NdFeB स्थायी चुंबक घटकांच्या पृष्ठभागाला सामान्यत: गुळगुळीतपणा आणि विशिष्ट अचूकता आवश्यक असते आणि रिक्त स्थानावर वितरित चुंबकाच्या पृष्ठभागास पृष्ठभाग पीसण्याची प्रक्रिया आवश्यक असते. स्क्वेअर NdFeB स्थायी चुंबक मिश्रधातूसाठी सामान्य ग्राइंडिंग पद्धती म्हणजे प्लेन ग्राइंडिंग, डबल एंड ग्राइंडिंग, अंतर्गत ग्राइंडिंग, बाह्य ग्राइंडिंग इ. बेलनाकार सामान्यतः वापरले जाणारे कोरलेस ग्राइंडिंग, डबल एंड ग्राइंडिंग इ. टाइल, पंखा आणि व्हीसीएम मॅग्नेट, मल्टी-स्टेशन ग्राइंडिंगसाठी. वापरले जाते.

पात्र चुंबकाला केवळ कार्यप्रदर्शन मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक नाही, तर मितीय सहिष्णुता नियंत्रण देखील त्याच्या अनुप्रयोगावर थेट परिणाम करते. मितीय हमी थेट कारखान्याच्या प्रक्रियेच्या सामर्थ्यावर अवलंबून असते. प्रक्रिया उपकरणे आर्थिक आणि बाजारातील मागणीनुसार सतत अद्ययावत केली जातात आणि अधिक कार्यक्षम उपकरणे आणि औद्योगिक ऑटोमेशनचा कल केवळ उत्पादनाच्या अचूकतेसाठी ग्राहकांच्या वाढत्या मागणीची पूर्तता करण्यासाठीच नाही तर मनुष्यबळ आणि खर्च वाचवण्यासाठी देखील आहे, ज्यामुळे ते अधिक स्पर्धात्मक बनते. बाजार

पुन्हा, चुंबक प्लेटिंगची गुणवत्ता थेट उत्पादनाच्या अनुप्रयोगाचे आयुष्य निर्धारित करते

प्रायोगिकरित्या, 1cm3 sintered NdFeB चुंबक 51 दिवसांसाठी 150℃ वर हवेत सोडल्यास ते ऑक्सिडेशनद्वारे गंजले जाईल. कमकुवत ऍसिड सोल्युशनमध्ये, ते गंजण्याची अधिक शक्यता असते. NdFeB कायमस्वरूपी चुंबक टिकाऊ बनवण्यासाठी, त्याचे सेवा आयुष्य 20-30 वर्षे असणे आवश्यक आहे.

संक्षारक माध्यमांद्वारे चुंबकाच्या क्षरणाचा प्रतिकार करण्यासाठी त्यावर गंजरोधक उपचार करणे आवश्यक आहे. सध्या, sintered NdFeB चुंबकांना सामान्यतः मेटल प्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग + केमिकल प्लेटिंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग आणि फॉस्फेट ट्रीटमेंटसह चुंबकाला संक्षारक माध्यमापासून रोखले जाते.

1, सामान्यतः गॅल्वनाइज्ड, निकेल + कॉपर + निकेल प्लेटिंग, निकेल + कॉपर + रासायनिक निकेल प्लेटिंग तीन प्रक्रिया, इतर मेटल प्लेटिंग आवश्यकता, सामान्यतः निकेल प्लेटिंग आणि नंतर इतर मेटल प्लेटिंग नंतर लागू केल्या जातात.

2, काही विशेष परिस्थितीत फॉस्फेटिंग देखील वापरेल: (1) NdFeB चुंबक उत्पादनांमध्ये उलाढालीमुळे, वेळेचे संरक्षण खूप लांब आहे आणि त्यानंतरच्या पृष्ठभागावरील उपचार पद्धती, फॉस्फेटिंगचा वापर सोपा आणि सोपा आहे तेव्हा स्पष्ट नाही; (२) जेव्हा चुंबकाला इपॉक्सी ग्लू बाँडिंग, पेंटिंग इ. आवश्यक असते, तेव्हा गोंद, पेंट आणि इतर इपॉक्सी सेंद्रिय आसंजनासाठी सब्सट्रेटची चांगली घुसखोरी कार्यक्षमतेची आवश्यकता असते. फॉस्फेटिंग प्रक्रियेमुळे चुंबकाच्या पृष्ठभागावर घुसखोरी करण्याची क्षमता सुधारू शकते.

3, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या अँटी-गंज पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानांपैकी एक बनले आहे. कारण यात केवळ सच्छिद्र चुंबकाच्या पृष्ठभागाशी चांगले बंधन नाही, तर मीठ स्प्रे, ऍसिड, अल्कली इत्यादींना गंज प्रतिरोधक, उत्कृष्ट अँटी-गंजरोधक देखील आहे. तथापि, स्प्रे कोटिंगच्या तुलनेत आर्द्रता आणि उष्णतेचा प्रतिकार कमी आहे.

ग्राहक त्यांच्या उत्पादनाच्या कामाच्या आवश्यकतांनुसार कोटिंग निवडू शकतात. मोटर ऍप्लिकेशन फील्डच्या विस्तारासह, ग्राहकांना NdFeB च्या गंज प्रतिकारासाठी उच्च आवश्यकता आहेत. HAST चाचणी (याला PCT चाचणी देखील म्हणतात) दमट आणि उच्च तापमानाच्या वातावरणात sintered NdFeB कायम चुंबकाच्या गंज प्रतिरोधकतेची चाचणी करण्यासाठी आहे.

आणि प्लेटिंग आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे ग्राहक कसे ठरवू शकतात? मीठ फवारणी चाचणीचा उद्देश सिंटर केलेल्या NdFeB चुंबकांवर जलद गंजरोधक चाचणी करणे हा आहे ज्यांच्या पृष्ठभागावर गंजरोधक कोटिंगने उपचार केले गेले आहेत. चाचणीच्या शेवटी, नमुना चाचणी कक्षातून बाहेर काढला जातो, वाळवला जातो आणि नमुन्याच्या पृष्ठभागावर डाग आहेत की नाही, स्पॉट एरिया बॉक्सचा रंग बदलला आहे की नाही हे डोळ्यांनी किंवा भिंगाने पाहिला जातो.