●सिंटर केलेले NdFeB मॅग्नेटत्यांच्या उल्लेखनीय चुंबकीय गुणधर्मांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहेत. तथापि, चुंबकांची खराब गंज प्रतिरोधकता त्यांच्या व्यावसायिक अनुप्रयोगांमध्ये पुढील वापरास अडथळा आणते आणि पृष्ठभागावरील आवरण आवश्यक आहे. सध्या मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या कोटिंग्समध्ये इलेक्ट्रोप्लेटिंग नी समाविष्ट आहे-आधारित कोटिंग्ज, इलेक्ट्रोप्लेटिंग Zn- आधारितकोटिंग्ज, तसेच इलेक्ट्रोफोरेटिक किंवा स्प्रे इपॉक्सी कोटिंग्ज. परंतु तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह, कोटिंग्जची आवश्यकताof NdFeBदेखील वाढत आहेत, आणि पारंपारिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्तर कधीकधी आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. फिजिकल व्हेपर डिपॉझिशन (PVD) तंत्रज्ञानाचा वापर करून जमा केलेल्या अल आधारित कोटिंगमध्ये उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये आहेत.
● PVD तंत्र जसे की स्पटरिंग, आयन प्लेटिंग आणि बाष्पीभवन प्लेटिंग सर्व संरक्षणात्मक कोटिंग्ज मिळवू शकतात. तक्ता 1 मध्ये इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि स्पटरिंग पद्धतींची तुलना करण्याची तत्त्वे आणि वैशिष्ट्ये सूचीबद्ध आहेत.
तक्ता 1 इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि स्पटरिंग पद्धतींमधील तुलना वैशिष्ट्ये
स्पटरिंग ही घन पृष्ठभागावर भडिमार करण्यासाठी उच्च-ऊर्जा कणांचा वापर करण्याची घटना आहे, ज्यामुळे घन पृष्ठभागावरील अणू आणि रेणू या उच्च-ऊर्जेच्या कणांसह गतिज उर्जेची देवाणघेवाण करतात, ज्यामुळे घन पृष्ठभागावरुन बाहेर पडतात. 1852 मध्ये ग्रोव्हने याचा प्रथम शोध लावला होता. त्याच्या विकासाच्या वेळेनुसार, दुय्यम थुंकणे, तृतीयक थुंकणे इ. तथापि, कमी स्पटरिंग कार्यक्षमतेमुळे आणि इतर कारणांमुळे, 1974 पर्यंत जेव्हा चॅपिनने संतुलित मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंगचा शोध लावला तेव्हा ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले नाही, ज्यामुळे उच्च-गती आणि कमी-तापमान स्पटरिंग एक वास्तविकता बनली आणि मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग तंत्रज्ञान वेगाने विकसित होऊ शकले. मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग ही एक स्पटरिंग पद्धत आहे जी स्पटरिंग प्रक्रियेदरम्यान आयनीकरण दर 5% -6% पर्यंत वाढवण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डचा परिचय देते. संतुलित मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंगची योजनाबद्ध आकृती आकृती 1 मध्ये दर्शविली आहे.
आकृती 1 संतुलित मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंगचे तत्त्व आकृती
मुळे त्याच्या उत्कृष्ट गंज प्रतिकार, अल लेप द्वारे जमाआयन वाफडिपॉझिशन (IVD) चा वापर बोईंगने इलेक्ट्रोप्लेटिंग सीडीचा पर्याय म्हणून केला आहे. जेव्हा sintered NdFe साठी वापरले जातेB, त्याचे प्रामुख्याने खालील फायदे आहेत:
१.Hउच्च चिकट शक्ती.
अल च्या चिकट शक्ती आणिNdFeBसाधारणपणे ≥ 25MPa असते, तर सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटेड Ni आणि NdFeB ची चिकट ताकद सुमारे 8-12MPa असते आणि इलेक्ट्रोप्लेटेड Zn आणि NdFeB ची चिकट ताकद सुमारे 6-10MPa असते. हे वैशिष्ट्य Al/NdFeB अशा कोणत्याही ऍप्लिकेशनसाठी योग्य बनवते ज्यांना उच्च चिकट ताकद आवश्यक आहे. आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, (-196 ° C) आणि (200 ° C) दरम्यान प्रभावाचे 10 चक्र बदलल्यानंतर, अल कोटिंगची चिकट ताकद उत्कृष्ट राहते.
(-196 ° से) आणि (200 ° से) दरम्यान 10 वैकल्पिक चक्रीय प्रभावांनंतर Al/NdFeB चा आकृती 2 फोटो
2. गोंद मध्ये भिजवून.
अल कोटिंगमध्ये हायड्रोफिलिसिटी आहे आणि गोंदचा संपर्क कोन लहान आहे, पडण्याचा धोका नाही. आकृती 3 38 दर्शवतेmN पृष्ठभागताण द्रव. चाचणी द्रव पूर्णपणे अल कोटिंगच्या पृष्ठभागावर पसरलेला आहे.
Figure 3. 38 ची चाचणीmN पृष्ठभागतणाव
3. अल ची चुंबकीय पारगम्यता खूपच कमी आहे (सापेक्ष पारगम्यता: 1.00) आणि चुंबकीय गुणधर्मांचे संरक्षण होणार नाही.
3C फील्डमध्ये लहान आकाराच्या चुंबकांच्या वापरामध्ये हे विशेषतः महत्वाचे आहे. पृष्ठभागाची कार्यक्षमता खूप महत्वाची आहे. आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, D10 * 10 नमुना स्तंभासाठी, चुंबकीय गुणधर्मांवर अल कोटिंगचा प्रभाव खूपच कमी आहे.
आकृती 4 पृष्ठभागावर PVD Al कोटिंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग NiCuNi कोटिंग जमा केल्यानंतर सिंटर्ड NdFeB च्या चुंबकीय गुणधर्मांमधील बदल.
4. जाडीची एकसमानता जास्त चांगली आहे
ते अणू आणि अणू क्लस्टर्सच्या स्वरूपात जमा केल्यामुळे, अल कोटिंगची जाडी पूर्णपणे नियंत्रण करण्यायोग्य आहे आणि जाडीची एकसमानता इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंगपेक्षा खूप चांगली आहे. आकृती 5 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, अल कोटिंगमध्ये एकसमान जाडी आणि उत्कृष्ट चिकटपणा आहे.
आकृतीAl/NdFeB चा 5 क्रॉस सेक्शन
5. PVD तंत्रज्ञान जमा करण्याची प्रक्रिया पूर्णपणे पर्यावरणास अनुकूल आहे आणि पर्यावरण प्रदूषणाची कोणतीही समस्या नाही.
व्यावहारिक गरजांच्या आवश्यकतांनुसार, PVD तंत्रज्ञान उत्कृष्ट गंज प्रतिकारकतेसह Al/Al2O3 मल्टिलेयर्स आणि उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांसह Al/AlN कोटिंग्ज सारखे मल्टीलेअर देखील जमा करू शकते. आकृती 6 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, Al/Al2O3 मल्टीलेअर कोटिंगची क्रॉस-सेक्शनल स्ट्रक्चर.
Figure 6क्रॉस विभागअल च्या/Al2O3 मल्टीलायर
सध्या, NdFeB वर अल कोटिंग्जच्या औद्योगिकीकरणास प्रतिबंधित असलेल्या मुख्य समस्या आहेत:
(1) चुंबकाच्या सहा बाजू एकसमान जमा होतात. चुंबकाच्या संरक्षणाची आवश्यकता म्हणजे चुंबकाच्या बाह्य पृष्ठभागावर समतुल्य कोटिंग जमा करणे, ज्यासाठी कोटिंगच्या गुणवत्तेची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी बॅच प्रक्रियेमध्ये चुंबकाचे त्रि-आयामी रोटेशन सोडवणे आवश्यक आहे;
(2) अल कोटिंग स्ट्रिपिंग प्रक्रिया. मोठ्या प्रमाणावर औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियेत, अयोग्य उत्पादने दिसून येतील हे अपरिहार्य आहे. म्हणून, अयोग्य अल कोटिंग काढून टाकणे आवश्यक आहे आणिपुन्हा संरक्षित कराNdFeB मॅग्नेटच्या कार्यक्षमतेस नुकसान न करता;
(३) विशिष्ट ऍप्लिकेशन वातावरणानुसार, सिंटर्ड NdFeB मॅग्नेटमध्ये अनेक ग्रेड आणि आकार असतात. म्हणून, वेगवेगळ्या ग्रेड आणि आकारांसाठी योग्य संरक्षणात्मक पद्धतींचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे;
(4) उत्पादन उपकरणांचा विकास. उत्पादन प्रक्रियेला वाजवी उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी NdFeB चुंबक संरक्षणासाठी आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेसह योग्य PVD उपकरणे विकसित करणे आवश्यक आहे;
(5) PVD तंत्रज्ञान उत्पादनाची किंमत कमी करणे आणि बाजारातील स्पर्धात्मकता सुधारणे;
अनेक वर्षांच्या संशोधन आणि औद्योगिक विकासानंतर. Hangzhou Magnet Power Technology ग्राहकांना मोठ्या प्रमाणात PVD अल प्लेटेड उत्पादने प्रदान करण्यास सक्षम आहे. आकृती 7 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, संबंधित उत्पादनाचे फोटो.
आकृती 7 Al coated NdFeB मॅग्नेट विविध आकारांसह.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-22-2023
