Di antara bahagian operasi susunan sel bahan api hidrogen dan pemampat udara, pemutar adalah kunci kepada sumber kuasa, dan pelbagai penunjuknya berkaitan secara langsung dengan kecekapan dan kestabilan mesin semasa operasi.
1. Keperluan pemutar
Keperluan kelajuan
Kelajuan perlu ≥100,000RPM. Kelajuan tinggi adalah untuk memenuhi keperluan aliran gas dan tekanan tindanan sel bahan api hidrogen dan pemampat udara semasa operasi. Dalam sel bahan api hidrogen, pemampat udara perlu cepat memampatkan sejumlah besar udara dan menghantarnya ke katod timbunan. Rotor berkelajuan tinggi boleh memaksa udara memasuki kawasan tindak balas dengan aliran dan tekanan yang mencukupi untuk memastikan tindak balas sel bahan api yang cekap. Kelajuan tinggi sedemikian mempunyai piawaian yang ketat untuk kekuatan bahan, proses pembuatan dan keseimbangan dinamik pemutar, kerana apabila berputar pada kelajuan tinggi, pemutar perlu menahan daya emparan yang besar, dan sebarang ketidakseimbangan yang sedikit boleh menyebabkan getaran teruk atau kerosakan komponen.
Keperluan baki dinamik
Imbangan dinamik perlu mencapai tahap G2.5. Semasa putaran berkelajuan tinggi, taburan jisim rotor mestilah seragam yang mungkin. Sekiranya keseimbangan dinamik tidak baik, pemutar akan menjana daya emparan senget, yang bukan sahaja akan menyebabkan getaran dan bunyi peralatan, tetapi juga meningkatkan haus komponen seperti galas, dan mengurangkan hayat perkhidmatan peralatan. Pengimbangan dinamik ke tahap G2.5 bermakna ketidakseimbangan rotor akan dikawal dalam julat yang sangat rendah untuk memastikan kestabilan rotor semasa putaran.
Keperluan konsistensi medan magnet
Keperluan konsistensi medan magnet dalam 1% adalah terutamanya untuk rotor dengan magnet. Dalam sistem motor yang berkaitan dengan susunan sel bahan api hidrogen, keseragaman dan kestabilan medan magnet mempunyai pengaruh yang menentukan ke atas prestasi motor. Konsistensi medan magnet yang tepat boleh memastikan kelancaran tork keluaran motor dan mengurangkan turun naik tork, dengan itu meningkatkan kecekapan penukaran tenaga dan kestabilan operasi keseluruhan sistem tindanan. Jika sisihan konsisten medan magnet terlalu besar, ia akan menyebabkan masalah seperti jogel dan pemanasan semasa operasi motor, yang menjejaskan operasi normal sistem secara serius.
Keperluan bahan
Bahan magnet pemutar ialahSmCo, bahan magnet kekal nadir bumi dengan kelebihan produk tenaga magnet yang tinggi, daya paksaan yang tinggi dan kestabilan suhu yang baik. Dalam persekitaran kerja timbunan sel bahan api hidrogen, ia boleh memberikan medan magnet yang stabil dan menahan pengaruh perubahan suhu pada kekuatan medan magnet pada tahap tertentu. Bahan sarungnya ialah GH4169 (inconel718), iaitu aloi berasaskan nikel berprestasi tinggi. Ia mempunyai kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan keletihan dan rintangan kakisan. Ia boleh melindungi magnet dengan berkesan dalam persekitaran kimia yang kompleks dan keadaan kerja suhu tinggi sel bahan api hidrogen, menghalangnya daripada kakisan dan kerosakan mekanikal, dan memastikan operasi stabil jangka panjang rotor.
2. Peranan rotor
Rotor adalah salah satu komponen teras operasi mesin. Ia memacu pendesak untuk menyedut dan memampatkan udara luar melalui putaran berkelajuan tinggi, merealisasikan penukaran antara tenaga elektrik dan tenaga mekanikal, dan menyediakan oksigen yang mencukupi untuk katod timbunan. Oksigen ialah bahan tindak balas penting dalam tindak balas elektrokimia sel bahan api. Bekalan oksigen yang mencukupi boleh meningkatkan kadar tindak balas elektrokimia, dengan itu meningkatkan penjanaan kuasa timbunan dan memastikan kemajuan lancar penukaran tenaga dan output kuasa keseluruhan sistem tindanan bahan api hidrogen.
3. Kawalan ketat pengeluaran danpemeriksaan kualiti
Kuasa Magnet Hangzhoumempunyai teknologi dan proses canggih dalam pengeluaran rotor.
Ia mempunyai pengalaman yang kaya dan pengumpulan teknikal dalam kawalan komposisi dan struktur mikro magnet SmCo. Ia mampu menyediakan magnet SmCo suhu ultra-tinggi dengan rintangan suhu 550 ℃, magnet dengan konsistensi medan magnet dalam lingkungan 1%, dan magnet arus anti-eddy untuk memastikan prestasi magnet dimaksimumkan.
Dalam proses pemprosesan dan pembuatan pemutar, peralatan pemprosesan CNC berketepatan tinggi digunakan untuk mengawal ketepatan dimensi magnet dengan tepat dan ketepatan dimensi pemutar, memastikan prestasi keseimbangan dinamik dan keperluan ketekalan medan magnet pemutar. Di samping itu, dalam proses kimpalan dan pembentukan lengan, teknologi kimpalan canggih dan proses rawatan haba digunakan untuk memastikan gabungan rapat lengan GH4169 dan magnet dan sifat mekanikal lengan.
Dari segi kualiti, syarikat mempunyai set peralatan dan proses ujian yang lengkap dan tepat, menggunakan pelbagai peralatan pengukur seperti CMM untuk memastikan toleransi bentuk dan kedudukan rotor. Speedometer Laser digunakan untuk pengesanan kelajuan pemutar untuk menangkap data kelajuan pemutar dengan tepat apabila ia berputar pada kelajuan tinggi, memberikan sistem jaminan data kelajuan yang boleh dipercayai.
Mesin pengesan pengimbangan dinamik: Pemutar diletakkan pada mesin pengesan, dan isyarat getaran pemutar dikumpulkan dalam masa nyata melalui penderia semasa putaran. Kemudian, isyarat ini diproses secara mendalam oleh sistem analisis data untuk mengira ketidakseimbangan rotor dan maklumat fasa. Ketepatan pengesanannya boleh mencapai G2.5 atau bahkan G1. Resolusi pengesanan ketidakseimbangan boleh tepat ke tahap miligram. Sebaik sahaja rotor dikesan tidak seimbang, ia boleh diperbetulkan dengan tepat berdasarkan data pengesanan untuk memastikan prestasi keseimbangan dinamik rotor mencapai keadaan terbaik.
Alat pengukur medan magnet: Ia boleh mengesan secara komprehensif kekuatan medan magnet, pengagihan medan magnet dan konsistensi medan magnet pemutar. Alat pengukur boleh melakukan pensampelan berbilang titik pada kedudukan pemutar yang berbeza, dan mengira nilai sisihan konsistensi medan magnet dengan membandingkan data medan magnet setiap titik untuk memastikan ia dikawal dalam 1%.
Syarikat itu bukan sahaja mempunyai pasukan pengeluaran yang berpengalaman dan mahir, tetapi juga mempunyai pasukan penyelidikan dan pembangunan yang boleh terus mengoptimumkan dan menginovasi reka bentuk dan proses pembuatan rotor untuk memenuhi keperluan pasaran yang sentiasa berubah. Kedua, Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. boleh menyediakan pelanggan dengan penyelesaian rotor tersuai eksklusif berdasarkan senario dan keperluan pengguna yang berbeza, digabungkan dengan pengalaman industri selama bertahun-tahun, kawalan ketat bahan mentah, inovasi dan pembangunan teknologi, dan pemeriksaan kualiti untuk memastikan bahawa setiap rotor yang dihantar kepada pelanggan adalah produk berkualiti tinggi.
Masa siaran: Dis-04-2024
