Gesinterde permanente NdFeB-magneten worden, als een van de belangrijke stoffen om de hedendaagse technologie en sociale vooruitgang te bevorderen, veel gebruikt op de volgende gebieden: harde schijven van computers, nucleaire magnetische resonantiebeeldvorming, elektrische voertuigen, opwekking van windenergie, industriële motoren met permanente magneten, consumentenelektronica (CD, DVD, mobiele telefoons, audio, kopieerapparaten, scanners, videocamera's, camera's, koelkasten, televisietoestellen, airconditioners, enz.) en magnetische machines, magnetische levitatietechnologie, magnetische transmissie en andere industrieën.
In de afgelopen 30 jaar is de mondiale industrie voor permanent magneetmateriaal explosief gegroeid sinds 1985, toen de industrie zich begon te industrialiseren in Japan, China, Europa en de Verenigde Staten. De magnetische eigenschappen hebben nieuwe records gevestigd en het aantal materiaalvariëteiten en kwaliteiten. Samen met de uitbreiding van de markt nemen ook de fabrikanten toe, en veel klanten raken onvermijdelijk verstrikt in deze verwarring: hoe kunnen ze de verdiensten van het product beoordelen? De meest uitgebreide manier om te beoordelen: ten eerste, magneetprestaties; ten tweede, magneetgrootte; ten derde, magneetcoating.
Ten eerste komt de garantie voor magneetprestaties voort uit de controle van het productieproces van grondstoffen
1. Volgens de eisen van de onderneming die hoogwaardig, middelhoog of laagwaardig gesinterd NdFeB produceert, wordt de samenstelling van de grondstoffen volgens de nationale norm voor de aankoop van grondstoffen uitgevoerd.
2. Het geavanceerde productieproces bepaalt rechtstreeks de prestatiekwaliteit van de magneet. Momenteel zijn de meest geavanceerde technologieën Scaled Ingot Casting (SC) -technologie, Hydrogen Crushing (HD) -technologie en Airflow Mill (JM) -technologie.
Vacuüm-inductiesmeltovens met een kleine capaciteit (10 kg, 25 kg, 50 kg) zijn vervangen door vacuüm-inductieovens met een grote capaciteit (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg). De SC-technologie (StripCasting) heeft geleidelijk grote blokken vervangen (blokken met een dikte van meer dan 20 kg). 40 mm in de koelrichting), HD-technologie (Hydrogen Crushing) en gasstroommolen (JM) in plaats van kaak breker, schijfmolen, kogelmolen (nat poeder maken), om de uniformiteit van het poeder te garanderen, en is bevorderlijk voor sinteren in de vloeibare fase en korrelverfijning.
3. Wat de oriëntatie van het magnetische veld betreft, is China het enige land ter wereld dat persgieten in twee stappen toepast, met verticaal gieten onder kleine druk voor oriëntatie en quasi-isostatisch gieten aan het einde, wat een van de belangrijkste kenmerken is van China's gesinterde NdFeB-industrie.
Ten tweede hangt de garantie van de magneetgrootte af van de verwerkingssterkte van de fabriek
De daadwerkelijke toepassing van permanente NdFeB-magneten heeft verschillende vormen, zoals rond, cilindrisch, cilindrisch (met binnengat); vierkant, vierkant, vierkante kolom; tegel, waaier, trapezium, veelhoek en verschillende onregelmatige vormen.
Elke vorm van permanente magneten heeft verschillende afmetingen en het productieproces is moeilijk in één keer te vormen. Het algemene productieproces is: de heer voert grote (groot formaat) plano's uit, na een sinter- en temperbehandeling, vervolgens door mechanische verwerking (inclusief snijden, ponsen) en slijpen, verwerking van oppervlakteplaten (coating), en vervolgens magneetprestaties, oppervlaktekwaliteit en testen van de maatnauwkeurigheid, en vervolgens magnetisatie, verpakking en fabriek.
1, mechanische verwerking is onderverdeeld in drie categorieën: (1) snijverwerking: cilindrische, vierkante magneten snijden in ronde, vierkante vorm, (2) vormverwerking: ronde, vierkante magneten verwerken in waaiervormige, tegelvormige of met groeven of andere complexe vormen van magneten, (3) ponsbewerking: het verwerken van ronde, vierkante staafvormige magneten tot cilindrische of vierkante magneten. De verwerkingsmethoden zijn: slijp- en snijbewerking, EDM-snijbewerking en laserbewerking.
2. Het oppervlak van gesinterde NdFeB-permanente magneetcomponenten vereist over het algemeen gladheid en een bepaalde precisie, en het oppervlak van de magneet die in blanco wordt geleverd, heeft oppervlakteslijpbewerking nodig. De gebruikelijke slijpmethoden voor vierkante NdFeB-permanente magneetlegeringen zijn vlakslijpen, dubbelzijdig slijpen, inwendig slijpen, uitwendig slijpen, enz. Cilindrisch veelgebruikt kernloos slijpen, dubbel eindslijpen, enz. Voor tegel-, ventilator- en VCM-magneten, slijpen met meerdere stations wordt gebruikt.
Een gekwalificeerde magneet moet niet alleen aan de prestatienorm voldoen, maar ook de maattolerantiecontrole heeft rechtstreeks invloed op de toepassing ervan. De maatgarantie is direct afhankelijk van de verwerkingssterkte van de fabriek. De verwerkingsapparatuur wordt voortdurend bijgewerkt met de economische en marktvraag, en de trend van efficiëntere apparatuur en industriële automatisering is niet alleen om te voldoen aan de groeiende vraag van klanten naar productnauwkeurigheid, maar ook om mankracht en kosten te besparen, waardoor deze concurrerender wordt. de markt.
Ook hier bepaalt de kwaliteit van de magneetbeplating rechtstreeks de levensduur van het product
Experimenteel zal een gesinterde NdFeB-magneet van 1 cm3 door oxidatie worden gecorrodeerd als deze gedurende 51 dagen bij 150 ℃ in de lucht wordt gelaten. In een zwakzure oplossing is de kans groter dat het corrodeert. Om NdFeB permanente magneten duurzaam te maken, is een levensduur van 20-30 jaar vereist.
Het moet worden behandeld met een anticorrosiebehandeling om weerstand te bieden aan de corrosie van de magneet door corrosieve media. Momenteel worden de gesinterde NdFeB-magneten over het algemeen gecoat met metaalbeplating, galvaniseren + chemische beplating, elektroforetische coating en fosfaatbehandeling om te voorkomen dat de magneet uit het corrosieve medium komt.
1, over het algemeen gegalvaniseerd, nikkel + koper + vernikkelen, nikkel + koper + chemisch vernikkelen drie processen, andere vereisten voor metaalplating, worden over het algemeen toegepast na vernikkelen en vervolgens op ander metaal.
2, in sommige bijzondere omstandigheden zal ook fosfateren worden gebruikt: (1) in de NdFeB-magneetproducten vanwege de omzet is het behoud van de tijd te lang en niet duidelijk wanneer de daaropvolgende oppervlaktebehandelingsmethode het gebruik van fosfateren eenvoudig en gemakkelijk is; (2) wanneer de magneet epoxylijmbinding, verf enz. nodig heeft, vereisen lijm, verf en andere organische epoxyhechting een goede infiltratieprestatie van het substraat. Het fosfatatieproces kan het infiltratievermogen van de magneet verbeteren.
3, elektroforetische coating is een van de meest gebruikte anti-corrosie oppervlaktebehandelingstechnologie geworden. Omdat het niet alleen een goede hechting heeft met het poreuze magneetoppervlak, maar ook corrosiebestendig is tegen zoutnevel, zuur, alkali, enz., Uitstekende corrosiebestendigheid. De weerstand tegen vocht en hitte is echter slecht vergeleken met spuitcoating.
Klanten kunnen de coating kiezen op basis van de werkvereisten van hun product. Met de uitbreiding van het motortoepassingsveld stellen klanten hogere eisen aan de corrosieweerstand van NdFeB. De HAST-test (ook wel PCT-test genoemd) is bedoeld om de corrosieweerstand van gesinterde permanente NdFeB-magneten te testen in een vochtige omgeving met hoge temperaturen.
En hoe kan de klant beoordelen of de beplating aan de eisen voldoet of niet? Het doel van de zoutsproeitest is om een snelle anticorrosietest uit te voeren op de gesinterde NdFeB-magneten waarvan het oppervlak is behandeld met een anticorrosiecoating. Aan het einde van de test wordt het monster uit de testkamer gehaald, gedroogd en met de ogen of een vergrootglas bekeken om te zien of er vlekken op het oppervlak van het monster zitten en de grootte van de kleur van het vlekgebied verandert.
Posttijd: 06-jan-2023
