Sintrede NdFeB permanentmagneter, som et av de viktige stoffene for å fremme moderne teknologi og sosial fremgang, er mye brukt i følgende felt: datamaskinharddisk, kjernemagnetisk resonansavbildning, elektriske kjøretøy, vindkraftproduksjon, industrielle permanentmagnetmotorer, forbrukerelektronikk (CD, DVD, mobiltelefoner, lyd, kopimaskiner, skannere, videokameraer, kameraer, kjøleskap, TV-apparater, klimaanlegg, etc.) og magnetiske maskineri, magnetisk levitasjonsteknologi, magnetisk overføring og andre næringer.
I løpet av de siste 30 årene har den globale industrien for permanentmagnetmateriale vært i oppblomstring siden 1985, da industrien begynte å bli industrialisert i Japan, Kina, Europa og USA, og de magnetiske egenskapene har satt nye rekorder og økt antall materialvarianter og karakterer. Sammen med utvidelsen av markedet øker også produsentene, og mange kunder blir uunngåelig fanget i denne forvirringen, hvordan skal man bedømme fordelene til produktet? Den mest omfattende måten å bedømme: for det første magnetytelse; andre, magnet størrelse; tredje, magnetbelegg.
For det første kommer garantien for magnetytelse fra kontroll av produksjonsprosessen av råvarer
1、I henhold til kravene til bedriften som produserer høykvalitets eller middels eller lavverdig sintret NdFeB, råvaresammensetningen i henhold til den nasjonale standarden for å kjøpe råvarer.
2、Den avanserte produksjonsprosessen bestemmer direkte ytelseskvaliteten til magneten. For tiden er de mest avanserte teknologiene Scaled Ingot Casting (SC) teknologi, Hydrogen Crushing (HD) teknologi og Airflow Mill (JM) teknologi.
Vakuuminduksjonssmelteovner med liten kapasitet (10 kg, 25 kg, 50 kg) har blitt erstattet av vakuuminduksjonsovner med stor kapasitet (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg), SC (StripCasting) teknologi har gradvis erstattet store ingots (større enn 20 tykkelser 40 mm i avkjølingsretningen), HD (Hydrogen Crushing)-teknologi og gassstrømmølle (JM) i stedet for kjeveknuser, skivemølle, kulemølle (våtpulverfremstilling), for å sikre jevnheten til pulveret, og bidrar til væskefasesintring og kornforfining.
3、På magnetfeltorientering er Kina det eneste landet i verden som tar i bruk totrinns pressestøping, med vertikal støping med lite trykk for orientering og kvasi-isostatisk støping på slutten, som er en av de viktigste egenskapene til Kinas sintrede NdFeB industri.
For det andre avhenger garantien for magnetstørrelse av prosesseringsstyrken til fabrikken
Selve påføringen av NdFeB permanente magneter har forskjellige former, for eksempel runde, sylindriske, sylindriske (med indre hull); firkantet, kvadratisk, kvadratisk søyle; fliser, vifte, trapes, polygon og ulike uregelmessige former.
Hver form av permanente magneter har forskjellige størrelser, og produksjonsprosessen er vanskelig å formes på én gang. Den generelle produksjonsprosessen er: Mr. produserer store (stor størrelse) emner, etter sintring og tempereringsbehandling, deretter gjennom mekanisk bearbeiding (inkludert skjæring, stansing) og sliping, overflatebelegging (belegg) behandling, og deretter magnetytelse, overflatekvalitet og testing av dimensjonsnøyaktighet, og deretter magnetisering, pakking og fabrikk.
1, mekanisk prosessering er delt inn i tre kategorier: (1) kuttebehandling: kutting av sylindriske, firkantede magneter til runde, firkantede, (2) formbehandling: runde, firkantede magneter til vifteformede, flisformede eller med spor eller andre komplekse former av magneter, (3) stansebehandling: bearbeiding av runde, firkantede stavformede magneter til sylindriske eller firkantede magneter. Behandlingsmetodene er: slipe- og skjærebehandling, EDM-skjærebehandling og laserbehandling.
2、Overflaten til sintrede NdFeB permanentmagnetkomponenter krever generelt glatthet og viss presisjon, og overflaten på magneten som leveres i blank trenger overflatesliping. De vanlige slipemetodene for kvadratisk NdFeB permanentmagnetlegering er plansliping, dobbel endesliping, innvendig sliping, ekstern sliping, etc. Sylindrisk vanlig brukt kjerneløs sliping, dobbel endesliping osv. For flis-, vifte- og VCM-magneter, multistasjonssliping brukes.
En kvalifisert magnet trenger ikke bare å oppfylle ytelsesstandarden, men også dimensjonstoleransekontrollen påvirker applikasjonen direkte. Dimensjonsgarantien avhenger direkte av bearbeidingsstyrken til fabrikken. Behandlingsutstyret oppdateres kontinuerlig med den økonomiske og markedsmessige etterspørselen, og trenden med mer effektivt utstyr og industriell automasjon er ikke bare å møte kundenes økende etterspørsel etter produktnøyaktighet, men også å spare arbeidskraft og kostnader, noe som gjør det mer konkurransedyktig i markedet.
Igjen, kvaliteten på magnetplettering bestemmer direkte levetiden til produktet
Eksperimentelt vil en 1 cm3 sintret NdFeB-magnet bli korrodert av oksidasjon hvis den blir liggende i luften ved 150 ℃ i 51 dager. I svak syreløsning er det mer sannsynlig at den blir korrodert. For å gjøre NdFeB permanentmagneter holdbare kreves det en levetid på 20-30 år.
Den må behandles med anti-korrosjonsbehandling for å motstå korrosjon av magneten av korrosive medier. For tiden er de sintrede NdFeB-magnetene generelt belagt med metallplettering, galvanisering + kjemisk plettering, elektroforetisk belegg og fosfatbehandling for å forhindre magneten fra det korrosive mediet.
1, generelt galvanisert, nikkel + kobber + nikkel plating, nikkel + kobber + kjemisk nikkel plating tre prosesser, andre metall plating krav, er vanligvis brukt etter nikkel plating og deretter annen metall plating.
2, i noen spesielle omstendigheter vil også bruke fosfatering: (1) i NdFeB magnet produkter på grunn av omsetningen, bevaring av tiden er for lang og ikke klart når den påfølgende overflatebehandling metoden, bruk av fosfatering enkel og lett; (2) når magneten trenger epoksylimbinding, maling, etc., krever lim, maling og annen organisk epoksyvedheft en god infiltrasjonsytelse av underlaget. Fosfateringsprosessen kan forbedre overflaten til magnetens evne til å infiltrere.
3, elektroforetisk belegg har blitt en av de mye brukte anti-korrosjon overflatebehandling teknologi. Fordi den ikke bare har god binding med den porøse magnetoverflaten, men har også korrosjonsbestandighet mot saltspray, syre, alkali, etc., utmerket anti-korrosjon. Dens motstand mot fuktighet og varme er imidlertid dårlig sammenlignet med sprøytebelegg.
Kunder kan velge belegg i henhold til deres produktkrav. Med utvidelsen av motorapplikasjonsfeltet har kundene høyere krav til korrosjonsbestandighet av NdFeB. HAST-testen (også kalt PCT-testen) er å teste korrosjonsmotstanden til sintrede NdFeB-permanentmagneter under fuktige og høye temperaturmiljøer.
Og hvordan kan kunden vurdere om pletteringen oppfyller kravene eller ikke? Formålet med saltspraytesten er å gjøre en rask anti-korrosjonstest på de sintrede NdFeB-magnetene hvis overflate er behandlet med anti-korrosjonsbelegg. På slutten av testen tas prøven ut fra testkammeret, tørkes og observeres med øyne eller forstørrelsesglass for å se om det er flekker på overflaten av prøven, størrelsen på fargen på boksens fargeendring.
Innleggstid: Jan-06-2023
