Blant driftsdelene til hydrogenbrenselcellestabler og luftkompressorer er rotoren nøkkelen til kraftkilden, og dens ulike indikatorer er direkte relatert til effektiviteten og stabiliteten til maskinen under drift.
1. Rotorkrav
Hastighetskrav
Hastigheten må være ≥100 000 RPM. Den høye hastigheten skal oppfylle kravene til gassstrøm og trykk til hydrogenbrenselcellestabler og luftkompressorer under drift. I hydrogenbrenselceller må luftkompressoren raskt komprimere en stor mengde luft og levere den til katoden i stabelen. Høyhastighetsrotoren kan tvinge luften til å komme inn i reaksjonsområdet med tilstrekkelig strømning og trykk for å sikre effektiv reaksjon fra brenselcellen. En slik høy hastighet har strenge standarder for materialstyrken, produksjonsprosessen og dynamisk balanse til rotoren, fordi når den roterer med høy hastighet, må rotoren tåle enorm sentrifugalkraft, og enhver liten ubalanse kan forårsake alvorlige vibrasjoner eller til og med komponentskade.
Krav til dynamisk balanse
Den dynamiske balansen må nå G2.5-nivået. Ved høyhastighetsrotasjon skal massefordelingen til rotoren være så jevn som mulig. Hvis den dynamiske balansen ikke er god, vil rotoren generere skråstilt sentrifugalkraft, som ikke bare vil forårsake vibrasjoner og støy av utstyret, men også øke slitasjen på komponenter som lagre, og redusere levetiden til utstyret. Dynamisk balansering til G2.5-nivå betyr at rotorens ubalanse vil bli kontrollert innenfor et svært lavt område for å sikre rotorens stabilitet under rotasjon.
Krav til magnetfeltkonsistens
Kravet til magnetfeltkonsistens innenfor 1 % er hovedsakelig for rotorer med magnet. I motorsystemet knyttet til hydrogenbrenselcellestabler har jevnheten og stabiliteten til magnetfeltet en avgjørende innflytelse på motorens ytelse. Nøyaktig magnetfeltkonsistens kan sikre jevnheten til motorens utgangsmoment og redusere dreiemomentfluktuasjoner, og dermed forbedre energikonverteringseffektiviteten og driftsstabiliteten til hele stabelsystemet. Hvis magnetfeltets konsistensavvik er for stort, vil det forårsake problemer som jogling og oppvarming under motordrift, noe som alvorlig påvirker den normale driften av systemet.
Materialkrav
Rotorens magnetiske materiale erSmCo, et sjeldne jordarters permanentmagnetmateriale med fordelene med høymagnetisk energiprodukt, høy tvangskraft og god temperaturstabilitet. I arbeidsmiljøet til hydrogenbrenselcellestakken kan den gi et stabilt magnetfelt og motstå påvirkningen av temperaturendringer på magnetfeltstyrken til en viss grad. Mantelmaterialet er GH4169 (inconel718), som er en nikkelbasert legering med høy ytelse. Den har utmerket høytemperaturstyrke, tretthetsbestandighet og korrosjonsbestandighet. Det kan effektivt beskytte magneten i det komplekse kjemiske miljøet og høytemperaturarbeidsforholdene til hydrogenbrenselceller, forhindre korrosjon og mekanisk skade og sikre langsiktig stabil drift av rotoren.
2. Rotorens rolle
Rotoren er en av kjernekomponentene i maskinens drift. Den driver løpehjulet til å inhalere og komprimere uteluften gjennom høyhastighetsrotasjon, realiserer konverteringen mellom elektrisk energi og mekanisk energi, og gir tilstrekkelig oksygen til katoden i stabelen. Oksygen er en viktig reaktant i den elektrokjemiske reaksjonen til brenselceller. Tilstrekkelig oksygentilførsel kan øke hastigheten på den elektrokjemiske reaksjonen, og derved øke kraftproduksjonen til stabelen og sikre jevn fremdrift av energikonvertering og kraftutgang til hele hydrogenbrenselstabelsystemet.
3. Streng kontroll med produksjon ogkvalitetskontroll
Hangzhou Magnet Powerhar avansert teknologi og prosesser innen rotorproduksjon.
Den har rik erfaring og teknisk akkumulering i kontroll av sammensetningen og mikrostrukturen til SmCo-magneter. Den er i stand til å forberede ultrahøytemperatur SmCo-magneter med en temperaturmotstand på 550 ℃, magneter med en magnetfeltkonsistens innenfor 1 %, og antivirvelstrømmagneter for å sikre at ytelsen til magnetene maksimeres.
I prosesserings- og produksjonsprosessen til rotoren brukes høypresisjons CNC-behandlingsutstyr for nøyaktig å kontrollere dimensjonsnøyaktigheten til magnetene og dimensjonsnøyaktigheten til rotoren, noe som sikrer rotorens dynamiske balanseytelse og magnetfeltkonsistenskrav. I tillegg, i sveise- og formingsprosessen av hylsen, brukes avansert sveiseteknologi og varmebehandlingsprosess for å sikre den nære kombinasjonen av GH4169-hylsen og magneten og de mekaniske egenskapene til hylsen.
Når det gjelder kvalitet, har selskapet et komplett og presist sett med testutstyr og prosesser, ved bruk av ulike måleutstyr som CMM for å sikre rotorens form og posisjonstoleranse. Laserhastighetsmåleren brukes til hastighetsdeteksjon av rotoren for nøyaktig å fange hastighetsdataene til rotoren når den roterer med høy hastighet, og gir systemet pålitelig hastighetsdatagaranti.
Dynamisk balanseringsdeteksjonsmaskin: Rotoren plasseres på deteksjonsmaskinen, og rotorens vibrasjonssignal samles i sanntid gjennom sensoren under rotasjon. Deretter blir disse signalene dypt behandlet av dataanalysesystemet for å beregne rotorens ubalanse og faseinformasjon. Deteksjonsnøyaktigheten kan nå G2.5 eller til og med G1. Deteksjonsoppløsningen til ubalansen kan være nøyaktig til milligramnivået. Når rotoren oppdages å være ubalansert, kan den korrigeres nøyaktig basert på deteksjonsdataene for å sikre at den dynamiske balanseytelsen til rotoren når den beste tilstanden.
Magnetisk feltmåleinstrument: Det kan omfattende oppdage magnetfeltstyrken, magnetfeltfordelingen og magnetfeltkonsistensen til rotoren. Måleinstrumentet kan utføre flerpunktssampling ved forskjellige posisjoner av rotoren, og beregne magnetfeltkonsistensavviket ved å sammenligne magnetfeltdataene for hvert punkt for å sikre at det kontrolleres innenfor 1 %.
Selskapet har ikke bare et erfarent og dyktig produksjonsteam, men har også et forsknings- og utviklingsteam som kontinuerlig kan optimalisere og innovere design- og produksjonsprosessen til rotoren for å møte behovene til det stadig skiftende markedet. For det andre kan Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. gi kundene eksklusive skreddersydde rotorløsninger basert på ulike brukerscenarier og behov, kombinert med mange års bransjeerfaring, streng kontroll av råvarer, teknologisk innovasjon og utvikling, og kvalitetsinspeksjon for å sikre at hver rotor som leveres til kundene er et produkt av høy kvalitet.
Innleggstid: Des-04-2024
