AlNiCo ਦੀ ਰਚਨਾ
ਅਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਨਿਕਲ, ਕੋਬਾਲਟ, ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟਰੇਸ ਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਬਣੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਅਲਨੀਕੋ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੀ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਢ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਨਿਕਲ-ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਸਮੱਗਰੀ ਰਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਰਣਨੀਤਕ ਧਾਤਾਂ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੇ ਆਗਮਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਫੇਰਾਈਟ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਨਿਕਲ-ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇਉੱਚ ਚੁੰਬਕੀਸਥਿਰਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਚੁੰਬਕ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਸਥਿਤੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਅਲਨੀਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ
ਅਲਨੀਕੋ ਚੁੰਬਕਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, sintered ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਪੈਦਾ ਖਾਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਸਟ ਉਤਪਾਦ ਖਾਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਧ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਸੰਪਤੀ ਕਾਸਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਧ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ machinability ਹੈ. ਬਿਹਤਰ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਿਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੈਚਿੰਗ → ਪਿਘਲਣਾ → ਕਾਸਟਿੰਗ → ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ → ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ → ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ → ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੈ।
ਸਿੰਟਰਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਿਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੈਚਿੰਗ → ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ → ਦਬਾਉਣ → ਸਿੰਟਰਿੰਗ → ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ → ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ → ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ → ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੈ.
AlNiCo ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
ਇਸ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘਣਤਾ 1.35T ਤੱਕ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 160 kA/m ਤੋਂ ਘੱਟ, ਇਸਦਾ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਰਵ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਿਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਸਥਾਈ ਮੈਗਨੇਟ ਲੂਪ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ। ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਰਵ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਸਰਕਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ. ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਕਾਸਟ AlNiCo ਅਲਾਏ ਦੀ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਲਨੀਕੋ-6 ਦੀ ਰਚਨਾ 8% Al, 16% Ni, 24% Co, 3% Cu, 1% Ti, ਅਤੇ ਬਾਕੀ Fe ਹਨ। ਅਲਨੀਕੋ-6 ਦਾ BHmax 3.9 ਮੈਗਾਗੌਸ-ਓਸਟੇਡ (MG·Oe), 780 ਓਰਸਟੇਡ, ਕਿਊਰੀ ਤਾਪਮਾਨ 860 °C, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ 525 °C ਹੈ। ਅਲ-ਨੀ-ਕੋ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਅਟੱਲ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਾ ਬਣ ਸਕੇ।ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹਘਣਤਾ ਵੰਡ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੇ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਲਨਿਕਲ-ਕੋਬਾਲਟ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਖੰਭੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲੰਬੇ ਕਾਲਮਾਂ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਡੰਡਿਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਨਿਕਲ-ਕੋਬਾਲਟ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਪੀਹਣ ਜਾਂ EDM ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਂਗਜ਼ੂ ਮੈਗਨੇਟ ਪਾਵਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਕੋਲ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ +/-0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਅਸੀਂ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
ਅਲਨੀਕੋ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਨਿਕਲ-ਕੋਬਾਲਟ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪ, ਯੰਤਰ ਚੁੰਬਕ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਆਡੀਓ, ਫੌਜੀ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਟਰਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਿਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਹਲਕੇ, ਪਤਲੇ, ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸੰਚਾਰ, ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਕੱਪ, ਮੈਗਨੇਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਵਿੱਚਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗਿਟਾਰ ਪਿਕਅੱਪ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੋਨ, ਸੈਂਸਰ ਸਪੀਕਰ, ਟਰੈਵਲਿੰਗ ਵੇਵ ਟਿਊਬ, (ਗਊਮੈਗਨੇਟ) ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਹ ਸਾਰੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਨਿਕਲ-ਕੋਬਾਲਟ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਹੁਣ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ Br ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ BHmax ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-15-2024