Спеченные постоянные магниты NdFeB, как один из важных материалов для продвижения современных технологий и социального прогресса, широко используются в следующих областях: жесткий диск компьютера, ядерно-магнитно-резонансная томография, электромобили, производство энергии ветра, промышленные двигатели с постоянными магнитами, бытовая электроника. (CD, DVD, сотовые телефоны, аудио, копировальные аппараты, сканеры, видеокамеры, фотоаппараты, холодильники, телевизоры, кондиционеры и т. д.) и магнитное оборудование, технология магнитной левитации, магнитная передача и другие отрасли.
За последние 30 лет глобальная индустрия материалов для постоянных магнитов переживает бум с 1985 года, когда эта отрасль начала индустриализироваться в Японии, Китае, Европе и США, а магнитные свойства устанавливали новые рекорды и увеличивали количество Разновидности и сорта материалов. Вместе с расширением рынка растет и количество производителей, и многие покупатели неизбежно попадают в эту путаницу. Как судить о достоинствах продукта? Самый полный способ оценить: во-первых, производительность магнита; во-вторых, размер магнита; в-третьих, магнитное покрытие.
Во-первых, гарантия производительности магнита обеспечивается контролем процесса производства сырья.
1. В соответствии с требованиями предприятия, производящего спеченный NdFeB высокого, среднего или низкого качества, состав сырья соответствует национальному стандарту для закупки сырья.
2. Передовой производственный процесс напрямую определяет качество работы магнита. В настоящее время наиболее передовыми технологиями являются технология литья слитков в окалину (SC), технология водородного дробления (HD) и технология мельниц с воздушным потоком (JM).
Вакуумные индукционные плавильные печи малой мощности (10 кг, 25 кг, 50 кг) были заменены вакуумными индукционными печами большой емкости (100 кг, 200 кг, 600 кг, 800 кг), технология SC (StripCasting) постепенно вытеснила крупные слитки (слитки толщиной более 20-20 мм). 40 мм в направлении охлаждения), вместо этого используется технология HD (водородное дробление) и газовая мельница (JM). Щековая дробилка, дисковая мельница, шаровая мельница (мокрое изготовление порошка) обеспечивает однородность порошка и способствует спеканию в жидкой фазе и измельчению зерна.
3. Что касается ориентации магнитного поля, Китай является единственной страной в мире, которая применяет двухэтапное прессование с вертикальным формованием под малым давлением для ориентации и квазиизостатическим формованием на конце, что является одной из наиболее важных особенностей спеченного китайского материала. NdFeB промышленность.
Во-вторых, гарантия размера магнита зависит от мощности обработки на заводе.
Фактическое применение постоянных магнитов NdFeB имеет различные формы, например, круглую, цилиндрическую, цилиндрическую (с внутренним отверстием); квадрат, квадрат, квадратный столбец; плитка, веер, трапеция, многоугольник и различные неправильные формы.
Каждая форма постоянных магнитов имеет разные размеры, и производственный процесс сложно сформировать за один раз. Общий производственный процесс таков: выпуск больших (больших размеров) заготовок после спекания и отпуска, затем через механическую обработку (включая резку, штамповку) и шлифовку, обработку поверхности (покрытие), а затем магнитные характеристики, качество поверхности и проверка точности размеров, а затем намагничивание, упаковка и завод.
1, механическая обработка разделена на три категории: (1) обработка резки: резка цилиндрических магнитов квадратной формы на круглые, квадратные, (2) обработка формы: обработка круглых, квадратных магнитов на веерообразные, плиточные или с канавками или другой сложной формой магнитов, (3) обработка штамповкой: обработка круглых, квадратных магнитов в форме стержней в магниты цилиндрической или квадратной формы. Методы обработки: шлифование и нарезка, электроэрозионная резка и лазерная обработка.
2. Поверхность спеченных компонентов постоянного магнита NdFeB обычно требует гладкости и определенной точности, а поверхность магнита, поставляемого в виде заготовки, требует шлифовки поверхности. Обычными методами шлифования квадратного сплава с постоянными магнитами NdFeB являются плоское шлифование, двустороннее шлифование, внутреннее шлифование, наружное шлифование и т. д. Обычно используется круглое шлифование без стержня, двухстороннее шлифование и т. д. Для плиточных, вентиляторных магнитов и магнитов VCM применяется многостанционное шлифование. используется.
Квалифицированный магнит не только должен соответствовать стандарту производительности, но и контроль допусков на размеры напрямую влияет на его применение. Гарантия размеров напрямую зависит от технологической мощности завода. Технологическое оборудование постоянно обновляется в соответствии с экономическими и рыночными потребностями, а тенденция к более эффективному оборудованию и промышленной автоматизации направлена не только на удовлетворение растущего спроса клиентов на точность продукции, но и на экономию рабочей силы и затрат, что делает ее более конкурентоспособной в отрасли. рынок.
Опять же, качество магнитного покрытия напрямую определяет срок службы изделия.
Экспериментально, спеченный магнит NdFeB объемом 1 см3 подвергнется коррозии в результате окисления, если его оставить на воздухе при температуре 150 ℃ в течение 51 дня. В слабом растворе кислоты он более подвержен коррозии. Чтобы постоянные магниты NdFeB были долговечными, их срок службы должен составлять 20-30 лет.
Он должен быть обработан антикоррозионной обработкой, чтобы противостоять коррозии магнита агрессивными средами. В настоящее время спеченные магниты NdFeB обычно покрываются металлическим покрытием, гальванопокрытием + химическим покрытием, электрофоретическим покрытием и фосфатной обработкой для защиты магнита от агрессивной среды.
1, как правило, оцинкованный, никель + медь + никелирование, никель + медь + химическое никелирование. Три процесса, другие требования к металлическому покрытию, обычно применяются после никелирования, а затем другого металлического покрытия.
2, в некоторых особых обстоятельствах также будет использоваться фосфатирование: (1) в магнитных изделиях NdFeB из-за оборота сохранение времени слишком велико и неясно, когда последующий метод обработки поверхности, использование фосфатирования просто и легко; (2) когда магнит требует склеивания эпоксидного клея, покраски и т. д., клей, краска и другие эпоксидные органические адгезии требуют хорошей проникающей способности подложки. Процесс фосфатирования может улучшить способность поверхности магнита проникать.
3, электрофоретическое покрытие стало одной из широко используемых технологий антикоррозионной обработки поверхности. Потому что он не только имеет хорошее сцепление с пористой поверхностью магнита, но также обладает коррозионной стойкостью к соляному туману, кислоте, щелочи и т. д., обладает отличной антикоррозийной защитой. Однако его устойчивость к влажности и теплу хуже, чем у покрытия распылением.
Клиенты могут выбрать покрытие в соответствии с рабочими требованиями своего продукта. С расширением области применения двигателей клиенты предъявляют более высокие требования к коррозионной стойкости NdFeB. Тест HAST (также называемый тестом PCT) предназначен для проверки коррозионной стойкости спеченных постоянных магнитов NdFeB во влажной и высокотемпературной среде.
И как заказчик может судить, соответствует ли обшивка требованиям или нет? Целью испытания в солевом тумане является быстрое антикоррозийное испытание спеченных магнитов NdFeB, поверхность которых обработана антикоррозионным покрытием. По окончании испытания образец вынимают из испытательной камеры, высушивают и наблюдают глазами или лупой, чтобы увидеть, есть ли пятна на поверхности образца, изменяется ли размер поля площади пятна.
Время публикации: 6 января 2023 г.
