●සින්ටර් කළ NdFeB චුම්බකඒවායේ කැපී පෙනෙන චුම්බක ගුණාංග සඳහා බහුලව භාවිතා වී ඇත. කෙසේ වෙතත්, චුම්බකවල දුර්වල විඛාදන ප්රතිරෝධය වාණිජ යෙදුම්වල තවදුරටත් භාවිතයට බාධාවක් වන අතර මතුපිට ආලේපන අවශ්ය වේ. වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ආලේපන අතර විද්යුත් ආලේපන Ni ඇතුළත් වේ-පදනම් වූ ආලේපන, විද්යුත් ආලේපන Zn- පදනම් වූආෙල්පන, මෙන්ම electrophoretic හෝ ඉසින ඉෙපොක්සි ආෙල්පන. නමුත් තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ ප්රගතියත් සමග, ආලේපන සඳහා අවශ්යතාවයන්of NdFeBද වැඩි වෙමින් පවතින අතර, සම්ප්‍රදායික විද්යුත් ආලේපන ස්ථර සමහර විට අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. භෞතික වාෂ්ප තැන්පතු (PVD) තාක්ෂණය භාවිතයෙන් තැන්පත් කරන ලද Al පදනම් වූ ආලේපනය විශිෂ්ට ලක්ෂණ ඇත.
● Sputtering, ion plating, සහ evaporation plating වැනි PVD ශිල්පීය ක්රම සියල්ලටම ආරක්ෂිත ආලේපන ලබා ගත හැක. වගුව 1 මගින් විද්යුත් ආලේපන සහ ස්පුටර් කිරීමේ ක්‍රමවල මූලධර්ම හා ලක්ෂණ සංසන්දනය කරයි.
වගුව 1 විද්යුත් ආලේපන සහ ස්පුටර් කිරීමේ ක්රම අතර සංසන්දනාත්මක ලක්ෂණ
Sputtering යනු ඝන පෘෂ්ඨයකට බෝම්බ හෙලීම සඳහා අධි ශක්ති අංශු භාවිතා කරන සංසිද්ධිය වන අතර, ඝන පෘෂ්ඨයේ ඇති පරමාණු සහ අණු මෙම අධි ශක්ති අංශු සමඟ චාලක ශක්තිය හුවමාරු කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් ඝන පෘෂ්ඨයෙන් පිටතට විසිරී යයි. 1852 දී Grove විසින් එය මුලින්ම සොයා ගන්නා ලදී. එහි සංවර්ධන කාලය අනුව, ද්විතියික sputtering, තෘතියික sputtering, ආදිය ඇත. කෙසේ වෙතත්, අඩු ඉසින කාර්යක්ෂමතාව සහ වෙනත් හේතූන් නිසා, 1974 දී Chapin විසින් සමතුලිත මැග්නට්‍රෝන ස්පුටරින් සොයා ගන්නා තෙක් එය බහුලව භාවිතා නොවීය, අධිවේගී හා අඩු උෂ්ණත්ව ඉසීම යථාර්තයක් බවට පත් කළ අතර මැග්නට්‍රෝන ස්පුටරින් තාක්ෂණය වේගයෙන් වර්ධනය වීමට හැකි විය. Magnetron sputtering යනු අයනීකරණ අනුපාතය 5% -6% දක්වා වැඩි කිරීම සඳහා sputtering ක්රියාවලිය තුළ විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්ර හඳුන්වා දෙන sputtering ක්රමයකි. සමතුලිත මැග්නට්‍රෝන ඉසීමේ ක්‍රමානුරූප රූප සටහන රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇත.
රූප සටහන 1 සමතුලිත මැග්නට්‍රෝන ස්පුටරින් කිරීමේ මූලධර්ම රූප සටහන
එහි විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්, ඇල් ආලේපනය තැන්පත් කර ඇතඅයන වාෂ්පතැන්පත් කිරීම (IVD) බෝයිං විසින් විද්යුත් ආලේපන සීඩී සඳහා ආදේශකයක් ලෙස භාවිතා කර ඇත. සින්ටර් කළ NdFe සඳහා භාවිතා කරන විටB, එය ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් වාසි ඇත:
1.Hig ඇලවුම් ශක්තිය.
ඇල් සහ ඇලවුම් ශක්තියNdFeBසාමාන්‍යයෙන් ≥ 25MPa වන අතර සාමාන්‍ය විද්යුත් ආලේපිත Ni සහ NdFeB වල ඇලවුම් ශක්තිය 8-12MPa පමණ වන අතර විද්යුත් ආලේපිත Zn සහ NdFeB වල ඇලවුම් ශක්තිය 6-10MPa පමණ වේ. මෙම විශේෂාංගය ඉහළ ඇලවුම් ශක්තියක් අවශ්ය ඕනෑම යෙදුමක් සඳහා Al/NdFeB සුදුසු කරයි. රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, (-196 ° C) සහ (200 ° C) අතර බලපෑමේ චක්‍ර 10 ක් ප්‍රත්‍යාවර්ත කිරීමෙන් පසුව, ඇල් ආලේපනයේ ඇලවුම් ශක්තිය විශිෂ්ට ලෙස පවතී.
(-196 ° C) සහ (200 ° C) අතර ප්‍රත්‍යාවර්ත චක්‍රීය බලපෑම් 10කට පසුව Al/NdFeB හි රූප සටහන 2
2. මැලියම් පොඟවා ගැනීම.
ඇල් ආලේපනය ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇති අතර, වැටීමේ අවදානමකින් තොරව මැලියම්වල ස්පර්ශක කෝණය කුඩා වේ. රූප සටහන 3 හි දැක්වෙන්නේ 38 යmN මතුපිටආතති ද්රව. පරීක්ෂණ දියර සම්පූර්ණයෙන්ම ඇල් ආලේපනය මතුපිට පැතිර ඇත.
Figure 3. 38 හි පරීක්ෂණයmN මතුපිටආතතිය
3.Aල් හි චුම්බක පාරගම්යතාව ඉතා අඩු (සාපේක්ෂ පාරගම්යතාව: 1.00) සහ චුම්බක ගුණාංග ආරක්ෂා කිරීමට හේතු නොවේ.
3C ක්ෂේත්‍රයේ කුඩා පරිමා චුම්බක යෙදීමේදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මතුපිට කාර්ය සාධනය ඉතා වැදගත් වේ. රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, D10 * 10 නියැදි තීරුව සඳහා, චුම්බක ගුණාංග මත Al ආලේපනයේ බලපෑම ඉතා කුඩා වේ.
රූප සටහන 4 PVD Al ආෙල්පනය තැන්පත් කර NiCuNi ආෙල්පනය පෘෂ්ඨය මත විද්යුත් ආලේපනය කිරීමෙන් පසු සින්ටර් කරන ලද NdFeB හි චුම්භක ගුණවල වෙනස්වීම්.
4.ඝනකමේ ඒකාකාරිත්වය වඩා හොඳය
එය පරමාණු සහ පරමාණුක පොකුරු ආකාරයෙන් තැන්පත් වී ඇති නිසා, ඇල් ආලේපනයේ ඝණකම සම්පූර්ණයෙන්ම පාලනය කළ හැකි අතර, ඝනකමේ ඒකාකාරිත්වය විද්යුත් ආලේපන ආලේපනයට වඩා බෙහෙවින් හොඳය. රූප සටහන 5 හි දැක්වෙන පරිදි, ඇල් ආලේපනය ඒකාකාර ඝනකමක් සහ විශිෂ්ට ඇලවුම් ශක්තියක් ඇත.
රූපයAl/NdFeB හි හරස්කඩ 5
5.PVD තාක්ෂණය තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම පරිසර හිතකාමී වන අතර පරිසර දූෂණ ගැටලුවක් නොමැත.
ප්‍රායෝගික අවශ්‍යතා අවශ්‍යතා අනුව, PVD තාක්‍ෂණයට විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත Al/Al2O3 බහු ස්ථර සහ විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත Al/AlN ආලේපන වැනි බහු ස්ථර තැන්පත් කළ හැක. රූප සටහන 6 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, Al/Al2O3 බහු ස්ථර ආලේපනයෙහි හරස්කඩ ව්යුහය.
Figure 6හරස් කරන්න කොටසඇල්ගේ/Al2O3 බහු ස්ථර
දැනට, NdFeB හි Al ආලේපන කාර්මිකකරණය සීමා කරන ප්රධාන ගැටළු වන්නේ:
(1) චුම්බකයේ පැති හය ඒකාකාරව තැන්පත් වේ. චුම්බක ආරක්ෂාව සඳහා අවශ්යතාවය වන්නේ චුම්බකයේ පිටත පෘෂ්ඨය මත සමාන ආලේපනයක් තැන්පත් කිරීමයි, එය ආලේපන ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා කාණ්ඩ සැකසීමේදී චුම්බකයේ ත්රිමාණ භ්රමණය විසඳීම අවශ්ය වේ;
(2) ඇල් ආලේපනය ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය. මහාපරිමාණ කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නුසුදුසු නිෂ්පාදන මතුවීම නොවැළැක්විය හැකිය. එබැවින්, නුසුදුසු ඇල් ආලේපනය සහ ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේනැවත ආරක්ෂා කරන්නඑය NdFeB චුම්බකවල ක්‍රියාකාරිත්වයට හානි නොකර;
(3) නිශ්චිත යෙදුම් පරිසරයට අනුව, සින්ටර් කළ NdFeB චුම්බකවලට බහු ශ්රේණි සහ හැඩයන් ඇත. එබැවින්, විවිධ ශ්රේණි සහ හැඩයන් සඳහා සුදුසු ආරක්ෂිත ක්රම අධ්යයනය කිරීම අවශ්ය වේ;
(4) නිෂ්පාදන උපකරණ සංවර්ධනය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සාධාරණ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහතික කිරීම අවශ්ය වන අතර ඒ සඳහා NdFeB චුම්බක ආරක්ෂණය සඳහා සුදුසු සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් PVD උපකරණ සංවර්ධනය කිරීම අවශ්ය වේ;
(5) PVD තාක්ෂණික නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම;
වසර ගණනාවක පර්යේෂණ හා කාර්මික සංවර්ධනයෙන් පසුව. Hangzhou Magnet Power Technology පාරිභෝගිකයින්ට තොග වශයෙන් PVD Al ආලේපිත නිෂ්පාදන සැපයීමට සමත් වී ඇත. රූප සටහන 7 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, අදාළ නිෂ්පාදන ඡායාරූප.
රූප සටහන 7 විවිධ හැඩයන් සහිත Al ආලේපිත NdFeB චුම්බක.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-22-2023
