Sintrani trajni magneti NdFeB, kot ena od pomembnih snovi za spodbujanje sodobne tehnologije in družbenega napredka, se široko uporabljajo na naslednjih področjih: računalniški trdi disk, slikanje z jedrsko magnetno resonanco, električna vozila, proizvodnja vetrne energije, industrijski motorji s trajnimi magneti, zabavna elektronika (CD, DVD, mobilni telefoni, avdio, kopirni stroji, skenerji, video kamere, fotoaparati, hladilniki, TV sprejemniki, klimatske naprave itd.) in magnetni stroji, tehnologija magnetne levitacije, magnetni prenos in druge industrije.
V zadnjih 30 letih je svetovna industrija trajnih magnetnih materialov v razcvetu od leta 1985, ko se je industrija začela industrializirati na Japonskem, Kitajskem, v Evropi in Združenih državah, magnetne lastnosti pa postavljajo nove rekorde in povečujejo število materialne sorte in stopnje. Skupaj s širitvijo trga se povečujejo tudi proizvajalci in številni kupci so neizogibno ujeti v to zmedo, kako oceniti prednosti izdelka? Najobsežnejši način presoje: prvič, zmogljivost magneta; drugič, velikost magneta; tretjič, magnetna prevleka.
Prvič, jamstvo za delovanje magneta izhaja iz nadzora proizvodnega procesa surovin
1、V skladu z zahtevami podjetja, ki proizvaja sintrani NdFeB visokega, srednjega ali nizkega razreda, sestava surovin v skladu z nacionalnim standardom za nakup surovin.
2、Napreden proizvodni proces neposredno določa kakovost delovanja magneta. Trenutno so najnaprednejše tehnologije Scaled Ingot Casting (SC), tehnologija Hydrogen Crushing (HD) in tehnologija Airflow Mill (JM).
Vakuumske indukcijske talilne peči z majhno zmogljivostjo (10 kg, 25 kg, 50 kg) so nadomestile vakuumske indukcijske peči z veliko zmogljivostjo (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg), tehnologija SC (StripCasting) je postopoma nadomestila velike ingote (ingote z debelino nad 20- 40 mm v smeri hlajenja), HD Tehnologija (drobljenje vodika) in mlin s plinskim tokom (JM) namesto čeljustnega drobilnika, diskastega mlina, krogličnega mlina (izdelava mokrega prahu), da se zagotovi enakomernost prahu in spodbuja sintranje v tekoči fazi in rafiniranje zrn.
3、Glede usmeritve magnetnega polja je Kitajska edina država na svetu, ki uporablja dvostopenjsko stiskanje, z navpičnim oblikovanjem z majhnim pritiskom za orientacijo in kvazi-izostatičnim oblikovanjem na koncu, kar je ena najpomembnejših značilnosti kitajskega sintranega oblikovanja. industrija NdFeB.
Drugič, jamstvo za velikost magneta je odvisno od moči obdelave v tovarni
Dejanska uporaba trajnih magnetov NdFeB ima različne oblike, kot so okrogle, cilindrične, cilindrične (z notranjo luknjo); kvadrat, kvadrat, kvadratni stolpec; ploščice, pahljača, trapez, mnogokotnik in različne nepravilne oblike.
Vsaka oblika trajnih magnetov ima različne velikosti in proizvodni proces je težko oblikovati naenkrat. Splošni proizvodni proces je: Mr. izdelava velikih (velikih) surovcev po obdelavi s sintranjem in popuščanjem, nato z mehansko obdelavo (vključno z rezanjem, prebijanjem) in brušenjem, obdelavo površinskega galvaniziranja (prevleke), nato pa zmogljivost magneta, kakovost površine in testiranje dimenzijske točnosti, nato pa magnetizacija, pakiranje in tovarna.
1 je mehanska obdelava razdeljena v tri kategorije: (1) obdelava z rezanjem: rezanje cilindričnih, kvadratnih magnetov v okrogle, kvadratne oblike, (2) obdelava oblik: obdelava okroglih, kvadratnih magnetov v pahljačaste, ploščice ali z utori ali drugimi kompleksnimi oblikami magnetov, (3) obdelava prebijanja: predelava okroglih, kvadratnih paličastih magnetov v cilindrične ali kvadratne magnete. Metode obdelave so: brušenje in rezalna obdelava, EDM rezalna obdelava in laserska obdelava.
2、Površina sintranih komponent trajnega magneta NdFeB na splošno zahteva gladkost in določeno natančnost, površina magneta, dobavljenega v surovcu, pa potrebuje površinsko brušenje. Običajne metode brušenja kvadratne zlitine s trajnim magnetom NdFeB so ravninsko brušenje, dvojno končno brušenje, notranje brušenje, zunanje brušenje itd. Cilindrično pogosto uporabljeno brušenje brez jedra, dvojno končno brušenje itd. se uporablja.
Kvalificiran magnet ne mora le izpolnjevati standarda delovanja, ampak tudi nadzor tolerance dimenzij neposredno vpliva na njegovo uporabo. Dimenzijska garancija je neposredno odvisna od moči obdelave v tovarni. Obdelovalna oprema se nenehno posodablja glede na gospodarsko in tržno povpraševanje, trend učinkovitejše opreme in industrijske avtomatizacije pa ni le zadovoljitev naraščajočega povpraševanja strank po točnosti izdelkov, temveč tudi prihranek delovne sile in stroškov, zaradi česar je bolj konkurenčna trg.
Tudi v tem primeru kakovost magnetne prevleke neposredno določa življenjsko dobo izdelka
Eksperimentalno bo 1 cm3 sintranega magneta NdFeB razjedel zaradi oksidacije, če ga pustimo na zraku pri 150 ℃ 51 dni. V šibki kislinski raztopini je večja verjetnost, da bo korodiral. Da bi bili trajni magneti NdFeB trajni, morajo imeti življenjsko dobo 20-30 let.
Obdelan mora biti s protikorozijsko obdelavo, da se upre koroziji magneta zaradi korozivnih medijev. Trenutno so sintrani NdFeB magneti na splošno prevlečeni s kovinsko prevleko, galvansko prevleko + kemično prevleko, elektroforetično prevleko in obdelavo s fosfati, da preprečijo magnet pred korozivnim medijem.
1, splošno pocinkano, nikelj + baker + nikljanje, nikelj + baker + kemično nikljanje trije procesi, druge zahteve za kovinsko prevleko, se na splošno uporabljajo po nikljanju in nato drugem kovinskem prevlečenju.
2, bo v nekaterih posebnih okoliščinah uporabil tudi fosfatiranje: (1) v magnetnih izdelkih NdFeB zaradi prometa, ohranjanje časa je predolgo in ni jasno, kdaj je naknadna metoda površinske obdelave, uporaba fosfatiranja preprosta in enostavna; (2) ko magnet potrebuje lepljenje z epoksidnim lepilom, barvanje itd., je za lepilo, barvo in drugo epoksidno organsko oprijem potrebna dobra infiltracijska učinkovitost podlage. Postopek fosfatiranja lahko izboljša sposobnost površine magneta za infiltracijo.
3 je elektroforetska prevleka postala ena izmed široko uporabljenih tehnologij protikorozijske obdelave površin. Ker se ne samo dobro veže na porozno površino magneta, ampak je tudi odporen proti koroziji na slano pršilo, kisline, alkalije itd., kar je odlična odpornost proti koroziji. Vendar je njegova odpornost na vlago in vročino slaba v primerjavi s premazom z brizganjem.
Stranke lahko izberejo premaz glede na svoje delovne zahteve izdelka. S širitvijo področja uporabe motorjev imajo kupci višje zahteve glede korozijske odpornosti NdFeB. Test HAST (imenovan tudi test PCT) je namenjen testiranju odpornosti proti koroziji sintranih trajnih magnetov NdFeB v vlažnem in visokotemperaturnem okolju.
In kako naj stranka presodi, ali oplata ustreza zahtevam ali ne? Namen testa solnega razpršila je opraviti hiter protikorozijski test na sintranih NdFeB magnetih, katerih površina je bila obdelana s protikorozijskim premazom. Na koncu preskusa se vzorec vzame iz preskusne komore, posuši in opazuje z očmi ali povečevalnim steklom, da se vidi, ali so na površini vzorca lise, velikost območja pik se spremeni v barvi polja.
Čas objave: 6. januarja 2023
