Hordhac Walxaha Birlabka Leh ee Xoogan
Qalabka birta ah ee xooggan, gaar ahaan qalabka magnetic joogto ah sida boron neodymium iron boron (NdFeB) iyo samarium cobalt (SmCo), ayaa si weyn loogu isticmaalay warshadaha casriga ah sababtoo ah xooggooda magnetic xooggan iyo waxqabadka wanaagsan. Laga soo bilaabo matoorada ilaa aaladaha caafimaadka, laga bilaabo elektiroonigga macaamiisha ilaa hawada hawada, agabkan ayaa door muhiim ah ka ciyaara. Inkasta oo agabka birlabeedka xooggan loo isticmaalo meelo badan, haddana khatartooda la iskama indho tiri karo. Aan barano sida loo sameeyo qalabka birlabeedka, si fiican u fahamno khataraha iman kara, oo aan si fiican uga hortagno.
Sida qalabka birlabeedka xooggan u dhashaan
1. Diyaarinta alaabta ceeriin: Tallaabada ugu horreysa ee soo saarista qalabka birlabeedka xooggan waa in la diyaariyo alaabta ceeriin. NdFeB, alaabta ceeriin ee ugu muhiimsan waxaa ka mid ah neodymium, iron, boron iyo walxaha kale ee raadraaca sida dysprosium iyo praseodymium. Alaabta ceeriin waxay u baahan yihiin in si adag loo baaro oo loo habeeyo si loo hubiyo in nadiifnimada iyo saamiga ka kooban yahay ay buuxiyaan shuruudaha.
2. dhalaalayWalxaha cayriin ee la diyaariyey waxaa lagu dhejiyaa foornada vacuum induction foornada si ay u dhalaaliso si ay u sameeyaan daawaha. Habkan, xakamaynta heerkulku aad ayuu muhiim u yahay waxaana badanaa loo baahan yahay in lagu sameeyo heerkul sare oo ka badan 1000 ° C. Dareeraha daawaha ee la dhalaaliyay ayaa lagu shubi doonaa caar si ay u qaboojiso oo ay u samaysmaan wax-soo-saar.
3.Burburinta iyo shiididdaMaaddada la qaboojiyey waxay u baahan tahay in la jajabiyo qaybo yaryar oo la jajabiyo ka dibna lagu sii daayo budo khafiif ah iyada oo la adeegsanayo mashiinka kubbadda. Xajmiga qayb ka mid ah budada ganaaxa ayaa si toos ah u saameeya tayada habka soo socda, markaa tallaabadani waa mid aad muhiim u ah.
4. Cadaadiska hanuuninta: Budada khafiifka ah waxaa lagu shubaa caaryar ka dibna la jihaysan oo lagu cadaadiyo waxqabadka goob xoog leh. Tani waxay hubinaysaa in jihada qaybaha budada magnetic ay joogto yihiin, taas oo hagaajinaysa sifooyinka magnetic ee alaabta ugu dambeysa. Alaabta ka dib riixista jihada ah waxaa loo yaqaan "jidhka cagaaran".
5. Sintering: Jirka cagaarka ah waxaa la geliyaa foorno qallafsan waxaana lagu shubaa heerkul sare (qiyaastii 1000 ° C-1100 ° C) si loo adkeeyo oo loo sameeyo magnet cufan. Inta lagu jiro habka sintering, maaddadu waxay ku dhacdaa isbeddello jireed iyo kiimiko oo adag, ugu dambeyntii waxay sameeyaan badeecad la dhammeeyey oo leh sifooyin magnetic sare leh.
6. Nidaaminta iyo daaweynta dusha sare: Magnet-ka la jeexjeexay ayaa sidoo kale u baahan in la gooyo, la nadiifiyo iyo farsamaynta farsamooyinka kale si loo gaaro qaabka iyo cabbirka loo baahan yahay. Si looga hortago magnet-ka oksaydhka ama daxalka inta lagu jiro isticmaalka, lakabka difaaca sida nikkel, zinc ama resin epoxy ayaa badanaa lagu dahaadhay dusha sare.
7. Magnetization: Talaabada ugu dambeysa waa in magnetize-ka la siiyo si loo siiyo sifooyinka birlabeedka ee loo baahan yahay. Magnetization inta badan waxaa lagu fuliyaa qalab magnetization gaar ah, iyadoo la isticmaalayo goob birlab xoog leh si loo sameeyo domains magnetic magnet joogto ah.
Waxyeellada magnetismka xooggan
Halista walxaha magnetic xooggan ayaa inta badan ka muuqda dhinacyada soo socda:
1. Saamaynta aaladaha elegtarooniga ahQalabka birlabeedka xooggani waxa uu faragalin ku samayn karaa shaqada aaladaha elegtarooniga ah, gaar ahaan kuwa ku tiirsan dareemayaasha birlabeedka. Tusaale ahaan, talefannada gacanta, kombuyuutarrada adag ee kombiyuutarka, kaararka deynta, iwm. waxaa laga yaabaa inay saameeyaan meelaha magnetka ah ee xooggan, taas oo keeneysa luminta xogta ama dhaawaca qalabka.
2.Saamaynta jidhka bini'aadamka: Inkasta oo qalabka bini'aadamka ee xoogga leh aysan khatar toos ah u keenin jidhka bini'aadamka, waxay keeni karaan xanuun ama raaxo la'aan haddii la liqo ama la taabto maqaarka. Intaa waxaa dheer, qalabka birta ah ee xooggan ayaa sidoo kale laga yaabaa inay soo jiitaan walxaha birta ah ee u dhow oo ay keenaan dhaawacyo shil ah.
3.Saamaynta walxaha kale ee magneticQalab birlab ah oo xooggan ayaa soo jiidan kara oo dhaqaajin kara walxo kale oo birlab ah, kuwaas oo sababi kara in walxo culus ay dhacaan ama qalabku uu dhaawacmo haddaan si habboon loo qaban. Sidaa darteed, marka la isticmaalayo qalabka birlabeedka xooggan, waa in la qaado tallaabooyin badbaado oo ku habboon si looga fogaado khataraha aan loo baahnayn.
4.Saamaynta qalabka farsamadaXaaladaha qaarkood, qalabka birta ah ee xoogga leh ayaa laga yaabaa inay ku dhejiyaan qaybaha birta ee qalabka makaanikada, taasoo keenta cillad qalab ama xirid. Saamayntani waxay si gaar ah khatar ugu tahay aaladaha saxda ah iyo aaladaha caafimaadka.
Sida looga hortago saamaynta magnetism xooggan
1. Fogaantaada ilaaliKa fogee walxaha birlabka leh ee xoogga leh aaladaha elektiroonigga ah, kaararka deynta iyo waxyaabaha kale ee xasaasiga ah.
2. Tallaabooyinka ilaalintaXiro qalab ilaalin habboon marka aad la tacaalayso qalabka birlabeedka xooggan kana fogow taabashada tooska ah ee maqaarka.
3. Waxbarasho iyo digniino: Bar carruurta in aanay ku ciyaarin alaabta ay ku ciyaaraan birlabeedka xooggan oo hubi in ay fahmaan khataraha iman kara.
4. Hagitaan xirfadeedDeegaannada caafimaadka, hubi in bukaannada iyo shaqaaluhu ay fahmaan qawaaniinta badbaadada ee qalabka birlabeedka xooggan oo ay qaadaan tallaabooyinka ilaalinta habboon.
5. Kaydinta iyo gaadiidkaQalabka birlabeedka xooggan waa in lagu kaydiyaa weel gaar ah oo si habboon loo ilaaliyaa inta lagu jiro gaadiidka si looga hortago in lala xiriiro alaabta kale.
Habka wax soo saarka ee qalabka magnetic xooggan waa hab adag oo jilicsan oo ku lug leh tallaabooyin badan iyo habab farsamo xirfadeed. Fahamka hab-socodka wax-soo-saarkeeda waxay naga caawinaysaa inaan si wanaagsan u fahanno oo aan isticmaalno agabkan. Isla mar ahaantaana, waxaan sidoo kale u baahannahay inaan ka warqabno khatarta ka iman karta qalabka birlabeedka xooggan oo aan qaadno tallaabooyin ilaalin wax ku ool ah si aan u hubinno badbaadadayada.
Waqtiga boostada: Oct-25-2024
