Синтеровани НдФеБ перманентни магнети, као једна од важних супстанци за промовисање савремене технологије и друштвеног напретка, имају широку примену у следећим областима: хард диск рачунара, нуклеарна магнетна резонанца, електрична возила, производња енергије ветра, индустријски мотори са трајним магнетима, потрошачка електроника (ЦД, ДВД, мобилни телефони, аудио, фотокопир апарати, скенери, видео камере, камере, фрижидери, телевизори, клима уређаји, итд.) и магнетне машине, технологија магнетне левитације, магнетни пренос и друге индустрије.
У последњих 30 година, светска индустрија материјала са трајним магнетима је у процвату од 1985. године, када је индустрија почела да се индустријализује у Јапану, Кини, Европи и Сједињеним Државама, а магнетна својства постављају нове рекорде и повећавају број сорти и разреди материјала. Упоредо са ширењем тржишта, повећавају се и произвођачи, а многи купци су неизбежно ухваћени у овој конфузији, како проценити предности производа? Најсвеобухватнији начин да се процени: прво, перформансе магнета; друго, величина магнета; треће, магнетни премаз.
Прво, гаранција перформанси магнета долази од контроле процеса производње сировина
1、У складу са захтевима предузећа за производњу високог или средњег или ниског квалитета синтерованог НдФеБ, састав сировине према националном стандарду за куповину сировина.
2、Напредни производни процес директно одређује квалитет перформанси магнета. Тренутно, најнапредније технологије су технологија ливења ингота (СЦ), технологија дробљења водоника (ХД) и технологија млина за проток ваздуха (ЈМ).
Вакуумске индукционе пећи за топљење малог капацитета (10кг, 25кг, 50кг) замењене су вакуум индукционим пећима великог капацитета (100кг, 200кг, 600кг, 800кг), СЦ (СтрипЦастинг) технологија је постепено заменила велике инготе (дебљине веће од 2 ингота) 40 мм у правцу хлађења), ХД (Хидроген Црусхинг) технологија и млин са протоком гаса (ЈМ) уместо чељусне дробилице, млина са дисковима, лоптастог млина (израда влажног праха), како би се осигурала уједначеност праха, и погодује синтеровању течне фазе и пречишћавању зрна.
3、О оријентацији магнетног поља, Кина је једина земља на свету која усваја пресовање у два корака, са вертикалним калупом под малим притиском за оријентацију и квази-изостатичким обликовањем на крају, што је једна од најважнијих карактеристика кинеског синтерованог НдФеБ индустрија.
Друго, гаранција величине магнета зависи од снаге обраде у фабрици
Стварна примена НдФеБ перманентних магнета има различите облике, као што су округли, цилиндрични, цилиндрични (са унутрашњом рупом); квадрат, квадрат, квадратна колона; плочица, лепеза, трапез, полигон и разни неправилни облици.
Сваки облик трајних магнета има различите величине, а процес производње је тешко формирати у једном потезу. Општи производни процес је: Мр. излаз великих (великих) бланкова, након третмана синтеровањем и темперирањем, затим кроз механичку обраду (укључујући сечење, штанцање) и млевење, површинску обраду (премазивање), а затим перформансе магнета, квалитет површине и испитивање тачности димензија, а затим магнетизација, паковање и фабрика.
1, механичка обрада је подељена у три категорије: (1) обрада сечењем: сечење цилиндричних магнета квадратног облика у округле, квадратне, (2) обрада облика: обрада округлих, квадратних магнета у лепезасте, плочице или са жлебовима или другим сложеним облицима магнета, (3) обрада штанцањем: обрада округлих, квадратних магнета у облику шипке у магнете цилиндричног или квадратног облика. Методе обраде су: обрада млевењем и резањем, обрада ЕДМ сечењем и ласерска обрада.
2、Површина синтерованих компоненти трајног магнета НдФеБ генерално захтева глаткоћу и одређену прецизност, а површина магнета испорученог у празном облику захтева површинску обраду. Уобичајене методе брушења за квадратне легуре трајних магнета НдФеБ су равно брушење, брушење са два краја, унутрашње брушење, екстерно брушење, итд. Цилиндрично најчешће коришћено брушење без језгра, двоструко брушење, итд. За плочице, вентилаторе и ВЦМ магнете, брушење са више станица се користи.
Квалификовани магнет не само да треба да испуни стандард перформанси, већ и контрола толеранције димензија директно утиче на његову примену. Гаранција димензија директно зависи од прерадне снаге фабрике. Опрема за обраду се стално ажурира са економском и тржишном потражњом, а тренд ефикасније опреме и индустријске аутоматизације није само да задовољи растућу потражњу купаца за прецизношћу производа, већ и да уштеди радну снагу и трошкове, чинећи га конкурентнијим у тржиште.
Опет, квалитет магнетне превлаке директно одређује животни век производа
Експериментално, 1цм3 синтеровани НдФеБ магнет ће бити кородиран оксидацијом ако се остави на ваздуху на 150℃ током 51 дана. У раствору са слабом киселином, већа је вероватноћа да ће доћи до корозије. Да би НдФеБ трајни магнети били издржљиви, потребно је да имају век трајања од 20-30 година.
Мора се третирати антикорозивним третманом да би се одупирао корозији магнета корозивним медијима. Тренутно, синтеровани НдФеБ магнети су генерално обложени металном плочом, галванизацијом + хемијском обрадом, електрофоретском превлаком и фосфатном обрадом како би се спречио магнет од корозивног медија.
1, генерално поцинковано, никл + бакар + никловање, никл + бакар + хемијско никловање, три процеса, други захтеви за металном оплатом, генерално се примењују након никловања, а затим другог металног превлачења.
2, у неким посебним околностима ће такође користити фосфатирање: (1) у НдФеБ магнетним производима због промета, очување времена је предуго и није јасно када је накнадна метода површинске обраде, употреба фосфатирања једноставна и лака; (2) када је магнету потребно везивање епоксидним лепком, фарбање итд., Лепак, боја и друга епоксидна органска адхезија захтева добре перформансе инфилтрације подлоге. Процес фосфатирања може побољшати способност магнета да се инфилтрира.
3, електрофоретски премаз је постао једна од широко коришћених технологија антикорозивне површинске обраде. Пошто не само да има добро везивање са порозном површином магнета, већ има и отпорност на корозију на слани спреј, киселину, алкалије, итд., Одличну антикорозију. Међутим, његова отпорност на влагу и топлоту је лоша у поређењу са премазом за прскање.
Купци могу изабрати премаз у складу са својим радним захтевима производа. Са проширењем поља примене мотора, купци имају веће захтеве за отпорношћу на корозију НдФеБ. ХАСТ тест (који се назива и ПЦТ тест) је тестирање отпорности на корозију синтерованих НдФеБ трајних магнета у влажном и високом температурном окружењу.
И како купац може проценити да ли оплата испуњава захтеве или не? Сврха теста сланим спрејом је да се уради брзи антикорозивни тест на синтерованим НдФеБ магнетима чија је површина обрађена антикорозивним премазом. На крају теста, узорак се вади из коморе за испитивање, осуши и посматра очима или лупом да би се видело да ли на површини узорка има мрља, величина кутије са тачком се мења.
Време поста: Јан-06-2023
