Hivi majuzi, kadiri teknolojia inavyoendelea kuelekea masafa ya juu na kasi ya juu, upotezaji wa sumaku wa sasa wa eddy umekuwa shida kubwa. HasaNeodymium Iron Boroni(NdFeB) naSamarium Cobalt(SmCo) sumaku, huathirika kwa urahisi zaidi na joto. Hasara ya sasa ya eddy imekuwa shida kubwa.
Mikondo hii ya eddy daima husababisha uzalishaji wa joto, na kisha uharibifu wa utendaji katika motors, jenereta, na sensorer. Teknolojia ya sasa ya anti-eddy ya sumaku kawaida hukandamiza kizazi cha mkondo wa eddy au kukandamiza mwendo wa mkondo unaosababishwa.
"Nguvu ya Sumaku" imetengenezwa teknolojia ya Anti-eddy-sasa ya sumaku za NdFeB na SmCo.
Mikondo ya Eddy
Mikondo ya Eddy huzalishwa katika nyenzo za conductive ambazo ziko kwenye uwanja wa umeme unaopishana au uga wa sumaku unaopishana. Kwa mujibu wa sheria ya Faraday, mashamba ya sumaku yanayobadilishana yanazalisha umeme, na kinyume chake. Katika sekta, kanuni hii hutumiwa katika kuyeyuka kwa metallurgiska. Kupitia introduktionsutbildning ya masafa ya kati, nyenzo za upitishaji kwenye crucible, kama vile Fe na metali zingine, huchochewa kutoa joto, na mwishowe nyenzo ngumu huyeyuka.
Upinzani wa sumaku za NdFeB, sumaku za SmCo au sumaku za Alnico huwa chini sana kila wakati. Imeonyeshwa katika jedwali 1. Kwa hivyo, ikiwa sumaku hizi zinafanya kazi katika vifaa vya sumakuumeme, mwingiliano kati ya flux ya sumaku na vipengee vya conductive huzalisha mikondo ya eddy kwa urahisi sana.
Jedwali 1 Upinzani wa sumaku za NdFeB, sumaku za SmCo au sumaku za Alnico
| Sumaku | Rusikivu (mΩ·cm) |
| Alnico | 0.03-0.04 |
| SmCo | 0.05-0.06 |
| NdFeB | 0.09-0.10 |
Kulingana na Sheria ya Lenz, mikondo ya Eddy inayozalishwa katika sumaku za NdFeB na SmCo, husababisha athari kadhaa zisizofaa:
● Kupoteza Nishati: Kutokana na mikondo ya eddy, sehemu ya nishati ya sumaku inabadilishwa kuwa joto, na hivyo kupunguza ufanisi wa kifaa. Kwa mfano, upotezaji wa chuma na upotezaji wa shaba kwa sababu ya sasa ya eddy ndio sababu kuu ya ufanisi wa motors. Katika hali ya kupunguza uzalishaji wa kaboni, kuboresha ufanisi wa motors ni muhimu sana.
● Kuzalisha Joto na Kupunguza sumaku: Sumaku zote za NdFeB na SmCo zina halijoto ya juu zaidi ya kufanya kazi, ambayo ni kigezo muhimu cha sumaku za kudumu. Joto linalotokana na upotezaji wa sasa wa eddy husababisha joto la sumaku kupanda. Mara tu joto la juu la uendeshaji linapozidi, demagnetization itatokea, ambayo hatimaye itasababisha kupungua kwa kazi ya kifaa au matatizo makubwa ya utendaji.
Hasa baada ya maendeleo ya motors za kasi, kama vile motors za kuzaa magnetic na motors kuzaa hewa, tatizo la demagnetization ya rotors imekuwa maarufu zaidi. Mchoro wa 1 unaonyesha rotor ya motor yenye kuzaa hewa yenye kasi ya30,000RPM. Halijoto hatimaye iliongezeka karibu500°C, na kusababisha demagnetization ya sumaku.
Mtini1. a na c ni mchoro wa shamba la magnetic na usambazaji wa rotor ya kawaida, kwa mtiririko huo.
b na d ni mchoro wa shamba la sumaku na usambazaji wa rotor isiyo na sumaku, mtawaliwa.
Zaidi ya hayo, sumaku za NdFeB zina halijoto ya chini ya Curie (~320°C), ambayo inazifanya kuzima sumaku. Joto la curie la sumaku za SmCo, ni kati ya 750-820°C. NdFeB ni rahisi kuathiriwa na eddy current kuliko SmCo.
Anti-Eddy Sasa Technologies
Mbinu kadhaa zimetengenezwa ili kupunguza mikondo ya eddy katika sumaku za NdFeB na SmCo. Njia hizi za kwanza ni kubadilisha muundo na muundo wa sumaku ili kuongeza upinzani. Njia ya pili ambayo hutumiwa kila wakati katika uhandisi ili kuvuruga uundaji wa loops kubwa za sasa za eddy.
1.Kuongeza upinzani wa sumaku
Gabay et.al imeongezwa CAF2, B2O3 kwa sumaku za SMCO ili kuboresha uboreshaji, ambao WAN iliongezeka kutoka cm 130 hadi 640 μΩ cm. Hata hivyo, (BH) max na Br ilipungua kwa kiasi kikubwa.
2. Lamination ya Sumaku
Laminating sumaku, ni njia ya ufanisi zaidi katika uhandisi.
Sumaku zilikatwa kwenye tabaka nyembamba na kisha kuziunganisha pamoja. Uunganisho kati ya vipande viwili vya sumaku ni gundi ya kuhami joto. Njia ya umeme kwa mikondo ya eddy imevunjwa. Teknolojia hii hutumiwa sana katika motors za kasi na jenereta. "Nguvu ya Sumaku" imetengenezwa teknolojia nyingi ili kuboresha upinzani wa sumaku. https://www.magnetpower-tech.com/high-electrical-impedance-eddy-current-series-product/
Kigezo cha kwanza muhimu ni kupinga. Ustahimilivu wa sumaku za NdFeB na SmCo za laminated zinazozalishwa na "Magnet Power" ni kubwa kuliko 2 MΩ·cm. Sumaku hizi zinaweza kuzuia kwa kiasi kikubwa upitishaji wa sasa kwenye sumaku na kisha kukandamiza kizazi cha joto.
Kigezo cha pili ni unene wa gundi kati ya vipande vya sumaku. Ikiwa unene wa safu ya gundi ni ya juu sana, itasababisha kupungua kwa kiasi cha sumaku, na kusababisha kupungua kwa flux ya magnetic jumla. "Nguvu ya Sumaku" inaweza kuzalisha sumaku za laminated na unene wa safu ya gundi ya 0.05mm.
3. Kupaka kwa Vifaa vya Juu-Resistivity
Mipako ya kuhami hutumiwa daima juu ya uso wa sumaku ili kuongeza resistivity ya sumaku. Mipako hii hufanya kama vizuizi, ili kupunguza mtiririko wa mikondo ya eddy kwenye uso wa sumaku. Kama vile epoxy au parylene, ya mipako ya kauri hutumiwa kila wakati.
Faida za Teknolojia ya Sasa ya Anti-Eddy
Teknolojia ya sasa ya Anti-eddy ni muhimu kutumika katika programu nyingi na sumaku za NdFeB na SmCo. Ikiwa ni pamoja na:
● Hinjini za kasi ya igh: Katika motors za kasi ya juu, ambayo ina maana kasi ni kati ya 30,000-200,000RPM, kukandamiza mkondo wa eddy na kupunguza joto ndilo hitaji kuu. Kielelezo cha 3 kinaonyesha halijoto ya kulinganisha ya sumaku ya kawaida ya SmCo na SmCo ya sasa ya anti-eddy katika 2600Hz. Wakati halijoto ya sumaku za kawaida za SmCo (nyekundu ya kushoto) inapozidi 300℃, halijoto ya sumaku za anti-eddy za SmCo (kulia bule moja) haizidi 150℃.
●Mashine za MRI: Kupunguza mikondo ya eddy ni muhimu katika MRI ili kudumisha utulivu wa mifumo.
Teknolojia ya sasa ya Anti-eddy ni muhimu sana kwa kuboresha utendakazi wa sumaku za NdFeB na SmCo katika programu nyingi. Kwa kutumia lamination, segmentation, na teknolojia ya mipako, mikondo ya eddy inaweza kupunguzwa kwa kiasi kikubwa katika "Magnet Power". Sumaku za sasa za NdFeB na SmCo zinawezekana kutumika katika mifumo ya kisasa ya sumakuumeme.
Muda wa kutuma: Sep-23-2024
