హై-స్పీడ్ మోటార్‌లను మెరుగుపరచడానికి యాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ మాగ్నెట్‌లను వర్తింపజేయడం

పరిచయం:

ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ లేదా ఇండస్ట్రియల్ ఆటోమేషన్ కోసం, హై-స్పీడ్ మోటార్ల సామర్థ్యం చాలా ముఖ్యం. అయితే, అధిక వేగం ఎల్లప్పుడూ అధిక ఫలితాలను ఇస్తుందిసుడి ప్రవాహాలుఆపై శక్తి నష్టాలు మరియు వేడెక్కడం జరుగుతుంది, ఇది కాలక్రమేణా మోటార్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

అందుకేవ్యతిరేక ఎడ్డీ కరెంట్ మాగ్నెట్sముఖ్యమైనవిగా మారాయి. ఈ అయస్కాంతాలు ఎడ్డీ కరెంట్‌లను నియంత్రించడంలో సహాయపడతాయి, మోటార్లు వేడిని ఉంచుతాయి మరియు మరింత సమర్ధవంతంగా నడుస్తాయి-ముఖ్యంగా మాగ్నెటిక్ బేరింగ్ మోటార్లు మరియు ఎయిర్ బేరింగ్ మోటార్లలో. ఈ ఆర్టికల్లో, ఈ సాంకేతికత ఎలా పని చేస్తుందో మరియు దాని ఉత్పత్తులను ఎందుకు వివరిస్తాము"మాగ్నెట్ పవర్వాటి అధిక నిరోధకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ ఉత్పత్తికి ధన్యవాదాలు, ముఖ్యంగా బాగా సరిపోతాయి.

 

1. ఎడ్డీ కరెంట్స్

ఎడ్డీ కరెంట్‌లను పరిచయం చేసింది "మాగ్నెట్ పవర్మునుపటి వార్తలలో).

హై-స్పీడ్ మోటార్‌లలో, ఏరోస్పేస్ లేదా కంప్రెషర్‌లలో (లైన్ స్పీడ్ ≥ 200మీ/సె) ఉపయోగించినట్లుగా, ఎడ్డీ కరెంట్‌లు పెద్ద సమస్యగా మారవచ్చు. అయస్కాంత క్షేత్రం వేగంగా మారడం వల్ల అవి రోటర్లు మరియు స్టేటర్ల లోపల ఏర్పడతాయి.

ఎడ్డీ ప్రవాహాలు కేవలం చిన్న అసౌకర్యం మాత్రమే కాదు; అవి మోటారు సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు కాలక్రమేణా నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తాయి. అన్నీ క్రింది విధంగా చూపబడ్డాయి:

  • అధిక వేడి: ఎడ్డీ ప్రవాహాలు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది మోటారు భాగాలపై అదనపు ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, శాశ్వత అయస్కాంతాల NdFeB లేదా SmCo యొక్క కోలుకోలేని అయస్కాంత నష్టం ఎల్లప్పుడూ అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా జరుగుతుంది.
  • శక్తి నష్టం: ఈ ఎడ్డీ కరెంట్‌లను రూపొందించడంలో మోటారుకు శక్తినిచ్చే శక్తి వృధా అయినందున మోటారు సామర్థ్యం తగ్గింది.

 

2. యాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ అయస్కాంతాలు ఎలా సహాయపడతాయి

యాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ అయస్కాంతాలుఈ సమస్యను నేరుగా పరిష్కరించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఎడ్డీ కరెంట్‌లు ఎలా మరియు ఎక్కడ ఏర్పడతాయో పరిమితం చేయడం ద్వారా, మోటార్ మరింత సమర్థవంతంగా నడుస్తుందని మరియు చల్లగా ఉండేలా చూస్తాయి. ఎడ్డీ ప్రవాహాలను నిరోధించడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం లామినేషన్ నిర్మాణంలో అయస్కాంతాలను ఉత్పత్తి చేయడం. ఈ పద్ధతి ఎడ్డీ కరెంట్ మార్గాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ఆపై పెద్ద, ప్రసరణ ప్రవాహాలు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది.

 

3. మాగ్నెట్‌పవర్ టెక్ యొక్క అసెంబ్లీలు హై-స్పీడ్ మోటార్‌లకు ఎందుకు అనువైనవి

ఇప్పుడు, నిర్దిష్ట ప్రయోజనాల్లోకి ప్రవేశిద్దాంమాగ్నెట్‌పవర్‌లుయాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ అసెంబ్లీలు. ఈ అసెంబ్లీలు మాగ్నెటిక్ బేరింగ్ మోటార్‌లు మరియు ఎయిర్ బేరింగ్ మోటార్‌లకు సరైనవి, అధిక నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణ ఉత్పత్తి మరియు పెరిగిన మోటారు జీవితకాలం కలయికను అందిస్తాయి.

3.1 అధిక రెసిస్టివిటీ = గరిష్ట సామర్థ్యం

"మాగ్నెట్ పవర్" ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన యాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ అయస్కాంతాలు స్ప్లిట్ అయస్కాంతాల పొరల మధ్య ఇన్సులేటింగ్ జిగురును ఉపయోగించడం, అవి 2MΩ·cm పైన విద్యుత్ నిరోధకతను పెంచుతాయి. ఇది ఎడ్డీ కరెంట్ మార్గాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడం సమర్థవంతమైనది. అందువల్ల, వేడిని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు. మాగ్నెటిక్ బేరింగ్ మోటార్లలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. వేడిని తగ్గించడం ద్వారా, మాగ్నెట్‌పవర్ యొక్క అయస్కాంతాలు మోటారులు వేడెక్కడం ప్రమాదం లేకుండా అధిక వేగంతో సాఫీగా నడుస్తున్నట్లు నిర్ధారిస్తాయి. ఇది కోసం అదేగాలి మోసే మోటార్లు-తక్కువ వేడి రోటర్ మరియు స్టేటర్ మధ్య గాలి అంతరాన్ని స్థిరంగా ఉంచుతుంది, ఇది ఖచ్చితత్వానికి కీలకమైన అంశం.

7e42e1ed5a621a332c3b0716e6684a4a

Fig1 మాగ్నెట్ పవర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన యాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ అయస్కాంతాలు

3.2 అధిక అయస్కాంత ప్రవాహం

అయస్కాంతాలు 1mm మందంతో తయారు చేయబడతాయి మరియు 0.03mm యొక్క చాలా సన్నని ఇన్సులేషన్ పొరను కలిగి ఉంటాయి. ఇది జిగురు యొక్క పరిమాణాన్ని చిన్నదిగా ఉంచుతుంది మరియు అయస్కాంతాల పరిమాణం వీలైనంత పెద్దదిగా ఉంటుంది.

3.3 తక్కువ ధర

ఈ ప్రక్రియ ముఖ్యంగా NdFeB అయస్కాంతాల కోసం, థర్మల్ స్టెబిలిటీని పెంచేటప్పుడు బలవంతపు డిమాండ్‌లు మరియు ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది. రోటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 180℃ నుండి 100 ℃ వరకు తగ్గించగలిగితే, అయస్కాంతాల గ్రేడ్‌ను EH నుండి SHకి మార్చవచ్చు. అంటే అయస్కాంతాల ధర సగానికి తగ్గుతుంది.

 

4. హై-స్పీడ్ మోటార్స్‌లో మాగ్నెట్‌పవర్ యొక్క అయస్కాంతాలు ఎలా పని చేస్తాయి

మాగ్నెటిక్ బేరింగ్ మోటార్‌లు మరియు ఎయిర్ బేరింగ్ మోటార్‌లలో మాగ్నెట్‌పవర్ యొక్క యాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ మాగ్నెట్‌ల ప్రవర్తనను చూద్దాం.

4.1 మాగ్నెటిక్ బేరింగ్ మోటార్లు: అధిక వేగంతో స్థిరత్వం

మాగ్నెటిక్ బేరింగ్ మోటార్‌లలో, మాగ్నెటిక్ బేరింగ్ రోటర్‌ను సస్పెండ్ చేసి ఉంచుతుంది, ఇది ఇతర భాగాలను తాకకుండా తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది. కానీ అధిక శక్తి (200kW కంటే ఎక్కువ) మరియు అధిక వేగం (150m/s కంటే ఎక్కువ లేదా 25000RPM కంటే ఎక్కువ) కారణంగా, ఎడ్డీ కరెంట్‌ని నియంత్రించడం సులభం కాదు. Fig.2 30000RPM వేగంతో రోటర్‌ను చూపుతుంది. అధిక ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టం కారణంగా, భారీ వేడి ఉత్పత్తి చేయబడింది, దీని వలన రోటర్ 500 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను అనుభవిస్తుంది.

MagnetPower యొక్క అయస్కాంతాలు ఎడ్డీ కరెంట్ ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడం ద్వారా దీనిని నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి. మెరుగైన రోటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత అదే ఆపరేటింగ్ స్థితిలో 200℃ కంటే ఎక్కువగా ఉండదు.3

                                                                          
lQDPJv8qHfsuNgfNCgDNCgCwnVt5SvLGsbcG4ODmehIdAA_2560_2560(1)(1)

Fig.2 30000RPM వేగంతో పరీక్ష తర్వాత రోటర్.

 

4.2 ఎయిర్ బేరింగ్ మోటార్లు: అధిక వేగంతో ఖచ్చితత్వం

ఎయిర్ బేరింగ్ మోటార్లు రోటర్‌కు మద్దతుగా హై స్పీడ్ రొటేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పలుచని గాలి పొరను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ మోటార్లు చాలా ఎక్కువ వేగంతో, 200,000RPM వరకు, అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వంతో పనిచేసేలా రూపొందించబడ్డాయి. అయినప్పటికీ, ఎడ్డీ కరెంట్‌లు అదనపు వేడిని ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా మరియు గాలి అంతరంతో జోక్యం చేసుకోవడం ద్వారా ఆ ఖచ్చితత్వంతో గందరగోళానికి గురవుతాయి.

మాగ్నెట్‌పవర్ యొక్క అయస్కాంతాలతో, ఎడ్డీ కరెంట్‌లు తగ్గుతాయి, అంటే మోటారు చల్లగా ఉంటుంది మరియు హైడ్రోజన్ ఫ్యూయల్ సెల్ కంప్రెసర్ మరియు బ్లోవర్ వంటి అధిక-పనితీరు గల అప్లికేషన్‌లకు అవసరమైన ఖచ్చితమైన గాలి అంతరాన్ని నిర్వహిస్తుంది.

 


 

తీర్మానం

హై-స్పీడ్ మోటార్‌ల విషయానికి వస్తే, శక్తి నష్టాలను తగ్గించడం మరియు ఉష్ణ ఉత్పత్తిని నియంత్రించడం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు మీ పరికరాల జీవితకాలం పొడిగించడానికి కీలకం. ఇక్కడే మాగ్నెట్‌పవర్ యొక్క యాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ మాగ్నెట్‌లు వస్తాయి.

హై-రెసిస్టివిటీ మెటీరియల్‌ల వినియోగానికి ధన్యవాదాలు, సెగ్మెంటేషన్ మరియు లామినేషన్ వంటి స్మార్ట్ డిజైన్‌లు మరియు ఎడ్డీ కరెంట్‌లను తగ్గించడంపై దృష్టి పెట్టడం వల్ల, ఈ అసెంబ్లీలు మోటార్‌లను చల్లగా, మరింత సమర్థవంతంగా మరియు ఎక్కువసేపు నడపడానికి సహాయపడతాయి. మాగ్నెటిక్ బేరింగ్ మోటార్‌లు, ఎయిర్ బేరింగ్ మోటార్‌లు లేదా ఇతర హై-స్పీడ్ అప్లికేషన్‌లలో అయినా, మాగ్నెట్‌పవర్ మోటారు సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతలో సాధ్యమయ్యే సరిహద్దులను ముందుకు తెస్తుంది.


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-30-2024