హైడ్రోజన్ ఇంధన సెల్ స్టాక్ రోటర్ మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ రోటర్

హైడ్రోజన్ ఇంధన సెల్ స్టాక్లు మరియు ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క ఆపరేటింగ్ భాగాలలో, రోటర్ అనేది పవర్ సోర్స్కు కీలకం, మరియు దాని వివిధ సూచికలు ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్రం యొక్క సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వానికి నేరుగా సంబంధించినవి.

1. రోటర్ అవసరాలు

వేగం అవసరాలు

వేగం ≥100,000RPM ఉండాలి. ఆపరేషన్ సమయంలో హైడ్రోజన్ ఇంధన సెల్ స్టాక్‌లు మరియు ఎయిర్ కంప్రెషర్‌ల గ్యాస్ ప్రవాహం మరియు పీడన అవసరాలను తీర్చడం అధిక వేగం. హైడ్రోజన్ ఇంధన కణాలలో, ఎయిర్ కంప్రెసర్ త్వరగా పెద్ద మొత్తంలో గాలిని కుదించవలసి ఉంటుంది మరియు దానిని స్టాక్ యొక్క కాథోడ్కు పంపిణీ చేస్తుంది. హై-స్పీడ్ రోటర్ ఇంధన ఘటం యొక్క సమర్థవంతమైన ప్రతిచర్యను నిర్ధారించడానికి తగినంత ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడితో ప్రతిచర్య ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించడానికి గాలిని బలవంతం చేస్తుంది. అటువంటి అధిక వేగం రోటర్ యొక్క మెటీరియల్ బలం, తయారీ ప్రక్రియ మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ కోసం కఠినమైన ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే అధిక వేగంతో తిరిగేటప్పుడు, రోటర్ భారీ అపకేంద్ర శక్తిని తట్టుకోవలసి ఉంటుంది మరియు ఏదైనా స్వల్ప అసమతుల్యత తీవ్రమైన కంపనం లేదా భాగాలకు నష్టం కలిగించవచ్చు.

డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ అవసరాలు

డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ G2.5 స్థాయికి చేరుకోవాలి. అధిక-వేగ భ్రమణ సమయంలో, రోటర్ యొక్క ద్రవ్యరాశి పంపిణీ సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి. డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ బాగా లేకుంటే, రోటర్ వంపుతిరిగిన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పరికరాల కంపనం మరియు శబ్దాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, బేరింగ్‌ల వంటి భాగాలను ధరించడాన్ని పెంచుతుంది మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. G2.5 స్థాయికి డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ అంటే భ్రమణ సమయంలో రోటర్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి రోటర్ అసమతుల్యత చాలా తక్కువ పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది.

అయస్కాంత క్షేత్ర అనుగుణ్యత అవసరాలు

1% లోపల అయస్కాంత క్షేత్ర అనుగుణ్యత యొక్క అవసరం ప్రధానంగా అయస్కాంతంతో రోటర్లకు ఉంటుంది. హైడ్రోజన్ ఇంధన కణాల స్టాక్‌లకు సంబంధించిన మోటారు వ్యవస్థలో, అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క ఏకరూపత మరియు స్థిరత్వం మోటారు పనితీరుపై నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఖచ్చితమైన అయస్కాంత క్షేత్ర అనుగుణ్యత మోటార్ అవుట్‌పుట్ టార్క్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు టార్క్ హెచ్చుతగ్గులను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా మొత్తం స్టాక్ సిస్టమ్ యొక్క శక్తి మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఆపరేషన్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అయస్కాంత క్షేత్ర అనుగుణ్యత విచలనం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ఇది మోటారు ఆపరేషన్ సమయంలో జాగుల్ మరియు హీటింగ్ వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ఇది సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

మెటీరియల్ అవసరాలు

రోటర్ అయస్కాంత పదార్థంSmCo, అధిక అయస్కాంత శక్తి ఉత్పత్తి, అధిక బలవంతపు శక్తి మరియు మంచి ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం యొక్క ప్రయోజనాలతో అరుదైన భూమి శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థం. హైడ్రోజన్ ఫ్యూయల్ సెల్ స్టాక్ యొక్క పని వాతావరణంలో, ఇది స్థిరమైన అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని అందించగలదు మరియు కొంతవరకు అయస్కాంత క్షేత్ర బలంపై ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ప్రభావాన్ని నిరోధించగలదు. షీత్ మెటీరియల్ GH4169 (inconel718), ఇది అధిక-పనితీరు గల నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమం. ఇది అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, అలసట నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది సంక్లిష్ట రసాయన వాతావరణంలో మరియు హైడ్రోజన్ ఇంధన కణాల యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత పని పరిస్థితులలో అయస్కాంతాన్ని సమర్థవంతంగా రక్షించగలదు, తుప్పు మరియు యాంత్రిక నష్టం నుండి నిరోధించవచ్చు మరియు రోటర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.

2. రోటర్ పాత్ర

మెషిన్ ఆపరేషన్ యొక్క ప్రధాన భాగాలలో రోటర్ ఒకటి. ఇది హై-స్పీడ్ రొటేషన్ ద్వారా బయటి గాలిని పీల్చడానికి మరియు కుదించడానికి ఇంపెల్లర్‌ను నడిపిస్తుంది, విద్యుత్ శక్తి మరియు యాంత్రిక శక్తి మధ్య మార్పిడిని గుర్తిస్తుంది మరియు స్టాక్ యొక్క కాథోడ్‌కు తగినంత ఆక్సిజన్‌ను అందిస్తుంది. ఇంధన కణాల ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్యలో ఆక్సిజన్ ఒక ముఖ్యమైన రియాక్టెంట్. తగినంత ఆక్సిజన్ సరఫరా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్య రేటును పెంచుతుంది, తద్వారా స్టాక్ యొక్క విద్యుత్ ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది మరియు మొత్తం హైడ్రోజన్ ఇంధన స్టాక్ వ్యవస్థ యొక్క శక్తి మార్పిడి మరియు పవర్ అవుట్‌పుట్ యొక్క సాఫీగా పురోగతిని నిర్ధారిస్తుంది.

3. ఉత్పత్తి యొక్క కఠినమైన నియంత్రణ మరియునాణ్యత తనిఖీ

హాంగ్జౌ మాగ్నెట్ పవర్రోటర్ ఉత్పత్తిలో అధునాతన సాంకేతికత మరియు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంది.

ఇది SmCo అయస్కాంతాల కూర్పు మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ నియంత్రణలో గొప్ప అనుభవం మరియు సాంకేతిక సంచితాన్ని కలిగి ఉంది. ఇది 550℃ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతతో అతి-అధిక ఉష్ణోగ్రత SmCo మాగ్నెట్‌లను, 1% లోపు అయస్కాంత క్షేత్ర అనుగుణ్యతతో అయస్కాంతాలను మరియు అయస్కాంతాల పనితీరును గరిష్టంగా ఉండేలా చూసేందుకు యాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ మాగ్నెట్‌లను తయారు చేయగలదు.

రోటర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ ప్రక్రియలో, హై-ప్రెసిషన్ CNC ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు అయస్కాంతాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు రోటర్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది రోటర్ యొక్క డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పనితీరు మరియు అయస్కాంత క్షేత్ర అనుగుణ్యత అవసరాలను నిర్ధారిస్తుంది. అదనంగా, స్లీవ్ యొక్క వెల్డింగ్ మరియు ఏర్పాటు ప్రక్రియలో, GH4169 స్లీవ్ మరియు అయస్కాంతం మరియు స్లీవ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల దగ్గరి కలయికను నిర్ధారించడానికి అధునాతన వెల్డింగ్ సాంకేతికత మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

నాణ్యత పరంగా, రోటర్ యొక్క ఆకృతి మరియు స్థానం సహనాన్ని నిర్ధారించడానికి CMM వంటి వివిధ కొలిచే పరికరాలను ఉపయోగించి కంపెనీ పూర్తి మరియు ఖచ్చితమైన పరీక్షా పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంది. రోటర్ యొక్క వేగాన్ని గుర్తించడానికి లేజర్ స్పీడోమీటర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అధిక వేగంతో తిరిగేటప్పుడు రోటర్ యొక్క స్పీడ్ డేటాను ఖచ్చితంగా సంగ్రహించడానికి, సిస్టమ్‌కు నమ్మకమైన వేగం డేటా హామీని అందిస్తుంది.

డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ డిటెక్షన్ మెషిన్: రోటర్ డిటెక్షన్ మెషీన్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు రోటర్ యొక్క వైబ్రేషన్ సిగ్నల్ రొటేషన్ సమయంలో సెన్సార్ ద్వారా నిజ సమయంలో సేకరించబడుతుంది. అప్పుడు, రోటర్ యొక్క అసమతుల్యత మరియు దశ సమాచారాన్ని లెక్కించడానికి డేటా విశ్లేషణ వ్యవస్థ ద్వారా ఈ సంకేతాలు లోతుగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. దీని గుర్తింపు ఖచ్చితత్వం G2.5 లేదా G1కి కూడా చేరవచ్చు. అసమతుల్యతను గుర్తించే రిజల్యూషన్ మిల్లీగ్రాముల స్థాయికి ఖచ్చితంగా ఉంటుంది. రోటర్ అసమతుల్యతగా గుర్తించబడిన తర్వాత, రోటర్ యొక్క డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పనితీరు ఉత్తమ స్థితికి చేరుకుందని నిర్ధారించడానికి డిటెక్షన్ డేటా ఆధారంగా దాన్ని ఖచ్చితంగా సరిదిద్దవచ్చు.

అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని కొలిచే పరికరం: ఇది రోటర్ యొక్క అయస్కాంత క్షేత్ర బలం, అయస్కాంత క్షేత్ర పంపిణీ మరియు అయస్కాంత క్షేత్ర అనుగుణ్యతను సమగ్రంగా గుర్తించగలదు. కొలిచే పరికరం రోటర్ యొక్క వివిధ స్థానాల్లో బహుళ-పాయింట్ నమూనాను నిర్వహించగలదు మరియు ప్రతి పాయింట్ యొక్క అయస్కాంత క్షేత్ర డేటాను పోల్చడం ద్వారా అయస్కాంత క్షేత్ర అనుగుణ్యత విచలన విలువను 1% లోపల నియంత్రించబడేలా చేస్తుంది.

కంపెనీ అనుభవజ్ఞులైన మరియు నైపుణ్యం కలిగిన ఉత్పత్తి బృందాన్ని మాత్రమే కాకుండా, నిరంతరం మారుతున్న మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రోటర్ రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయగల మరియు ఆవిష్కరించగల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి బృందాన్ని కలిగి ఉంది. రెండవది, Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. వినియోగదారులకు అనేక సంవత్సరాల పరిశ్రమ అనుభవం, ముడి పదార్థాలపై కఠినమైన నియంత్రణ, సాంకేతిక ఆవిష్కరణలు మరియు అభివృద్ధి మరియు నాణ్యత తనిఖీతో కలిపి విభిన్న వినియోగదారు దృశ్యాలు మరియు అవసరాల ఆధారంగా ప్రత్యేకమైన అనుకూలీకరించిన రోటర్ పరిష్కారాలను అందించగలదు. వినియోగదారులకు పంపిణీ చేయబడిన ప్రతి రోటర్ అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి.