ఇటీవల, సాంకేతికత అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు అధిక వేగంతో అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, అయస్కాంతాల యొక్క ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టం ఒక ప్రధాన సమస్యగా మారింది. ముఖ్యంగా దినియోడైమియం ఐరన్ బోరాన్(NdFeB) మరియుసమారియం కోబాల్ట్(SmCo) అయస్కాంతాలు, ఉష్ణోగ్రత ద్వారా మరింత సులభంగా ప్రభావితమవుతాయి. ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టం పెద్ద సమస్యగా మారింది.
ఈ ఎడ్డీ ప్రవాహాలు ఎల్లప్పుడూ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఆపై మోటార్లు, జనరేటర్లు మరియు సెన్సార్లలో పనితీరు క్షీణిస్తాయి. అయస్కాంతాల యొక్క యాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ టెక్నాలజీ సాధారణంగా ఎడ్డీ కరెంట్ ఉత్పత్తిని అణిచివేస్తుంది లేదా ప్రేరేపిత కరెంట్ యొక్క కదలికను అణిచివేస్తుంది.
"మాగ్నెట్ పవర్" అనేది NdFeB మరియు SmCo అయస్కాంతాల యొక్క యాంటీ-ఎడ్డీ-కరెంట్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేసింది.
ఎడ్డీ కరెంట్స్
ప్రత్యామ్నాయ విద్యుత్ క్షేత్రం లేదా ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత క్షేత్రంలో ఉండే వాహక పదార్థాలలో ఎడ్డీ ప్రవాహాలు ఉత్పన్నమవుతాయి. ఫెరడే చట్టం ప్రకారం, ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత క్షేత్రాలు విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు దీనికి విరుద్ధంగా. పరిశ్రమలో, ఈ సూత్రం మెటలర్జికల్ మెల్టింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ద్వారా, క్రూసిబుల్‌లోని వాహక పదార్థాలు, ఫే మరియు ఇతర లోహాలు వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రేరేపించబడతాయి మరియు చివరకు ఘన పదార్థాలు కరిగిపోతాయి.
NdFeB అయస్కాంతాలు, SmCo అయస్కాంతాలు లేదా ఆల్నికో అయస్కాంతాల నిరోధకత ఎల్లప్పుడూ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. పట్టిక 1లో చూపబడింది. అందువల్ల, ఈ అయస్కాంతాలు విద్యుదయస్కాంత పరికరాలలో పని చేస్తే, అయస్కాంత ప్రవాహం మరియు వాహక భాగాల మధ్య పరస్పర చర్య చాలా సులభంగా ఎడ్డీ ప్రవాహాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
టేబుల్ 1 NdFeB అయస్కాంతాలు, SmCo అయస్కాంతాలు లేదా ఆల్నికో అయస్కాంతాల నిరోధకత
| అయస్కాంతాలు | Resistivity(mΩ·cm) |
| ఆల్నికో | 0.03-0.04 |
| SmCo | 0.05-0.06 |
| NdFeB | 0.09-0.10 |
లెంజ్ చట్టం ప్రకారం, NdFeB మరియు SmCo అయస్కాంతాలలో ఉత్పన్నమయ్యే ఎడ్డీ ప్రవాహాలు అనేక అవాంఛనీయ ప్రభావాలకు దారితీస్తాయి:
● శక్తి నష్టం: ఎడ్డీ ప్రవాహాల కారణంగా, అయస్కాంత శక్తిలో కొంత భాగం వేడిగా మార్చబడుతుంది, పరికరం యొక్క సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఎడ్డీ కరెంట్ కారణంగా ఇనుము నష్టం మరియు రాగి నష్టం మోటార్ల సామర్థ్యానికి ప్రధాన కారకం. కార్బన్ ఉద్గారాల తగ్గింపు సందర్భంలో, మోటార్ల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం చాలా ముఖ్యం.
● హీట్ జనరేషన్ మరియు డీమాగ్నెటైజేషన్: NdFeB మరియు SmCo అయస్కాంతాలు రెండూ వాటి గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది శాశ్వత అయస్కాంతాల యొక్క క్లిష్టమైన పరామితి. ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి అయస్కాంతాల ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది. గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత దాటిన తర్వాత, డీమాగ్నెటైజేషన్ జరుగుతుంది, ఇది చివరికి పరికరం యొక్క పనితీరులో తగ్గుదల లేదా తీవ్రమైన పనితీరు సమస్యలకు దారి తీస్తుంది.
ముఖ్యంగా మాగ్నెటిక్ బేరింగ్ మోటార్లు మరియు ఎయిర్ బేరింగ్ మోటార్లు వంటి హై-స్పీడ్ మోటార్లు అభివృద్ధి చెందిన తర్వాత, రోటర్ల డీమాగ్నెటైజేషన్ సమస్య మరింత ప్రముఖంగా మారింది. 1 వేగంతో ఎయిర్ బేరింగ్ మోటర్ యొక్క రోటర్‌ను చూపుతుంది30,000RPM. ఉష్ణోగ్రత చివరికి దాదాపు పెరిగింది500°C, అయస్కాంతాల డీమాగ్నెటైజేషన్ ఫలితంగా.
అత్తి 1. a మరియు c అనేది మాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్ రేఖాచిత్రం మరియు సాధారణ రోటర్ యొక్క పంపిణీ.
b మరియు d అనేది అయస్కాంత క్షేత్ర రేఖాచిత్రం మరియు డీమాగ్నెటైజ్డ్ రోటర్ యొక్క పంపిణీ.
ఇంకా, NdFeB అయస్కాంతాలు తక్కువ క్యూరీ ఉష్ణోగ్రత (~320°C) కలిగి ఉంటాయి, ఇది వాటిని డీమాగ్నెటైజేషన్ చేస్తుంది. SmCo అయస్కాంతాల క్యూరీ ఉష్ణోగ్రతలు, 750-820°C మధ్య ఉంటాయి. SmCo కంటే NdFeB ఎడ్డీ కరెంట్ ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది.
యాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ టెక్నాలజీస్
NdFeB మరియు SmCo అయస్కాంతాలలో ఎడ్డీ ప్రవాహాలను తగ్గించడానికి అనేక పద్ధతులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఈ మొదటి పద్ధతి రెసిస్టివిటీని పెంచడానికి అయస్కాంతాల కూర్పు మరియు నిర్మాణాన్ని మార్చడం. పెద్ద ఎడ్డీ కరెంట్ లూప్‌ల ఏర్పాటుకు అంతరాయం కలిగించడానికి ఇంజనీరింగ్‌లో ఎల్లప్పుడూ ఉపయోగించే రెండవ పద్ధతి.
1.అయస్కాంతాల నిరోధకతను పెంచండి
130 μΩ cm నుండి 640 μΩ cm వరకు పెంచబడిన రెసిస్టివిటీని మెరుగుపరచడానికి Gabay et.al లను SmCo అయస్కాంతాలకు CaF2, B2O3 జోడించారు. అయినప్పటికీ, (BH) గరిష్టం మరియు Br గణనీయంగా తగ్గాయి.
2. అయస్కాంతాల లామినేషన్
అయస్కాంతాలను లామినేట్ చేయడం, ఇంజనీరింగ్‌లో అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతి.
అయస్కాంతాలను సన్నని పొరలుగా ముక్కలు చేసి, ఆపై వాటిని అతుక్కొని ఉంచారు. అయస్కాంతాల రెండు ముక్కల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ ఇన్సులేటింగ్ జిగురు. ఎడ్ల ప్రవాహాలకు విద్యుత్ మార్గంలో అంతరాయం ఏర్పడింది. ఈ సాంకేతికత హై-స్పీడ్ మోటార్లు మరియు జనరేటర్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. "మాగ్నెట్ పవర్" అయస్కాంతాల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి చాలా సాంకేతికతలను అభివృద్ధి చేసింది. https://www.magnetpower-tech.com/high-electrical-impedance-eddy-current-series-product/
మొదటి క్లిష్టమైన పరామితి రెసిస్టివిటీ. "మాగ్నెట్ పవర్" ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన లామినేటెడ్ NdFeB మరియు SmCo అయస్కాంతాల నిరోధకత 2 MΩ·cm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ అయస్కాంతాలు అయస్కాంతంలో కరెంట్ యొక్క ప్రసరణను గణనీయంగా నిరోధించగలవు మరియు తరువాత ఉష్ణ ఉత్పత్తిని అణిచివేస్తాయి.
రెండవ పరామితి అయస్కాంతాల ముక్కల మధ్య జిగురు యొక్క మందం. జిగురు పొర యొక్క మందం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది అయస్కాంతం యొక్క వాల్యూమ్ తగ్గడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా మొత్తం అయస్కాంత ప్రవాహం తగ్గుతుంది. "మాగ్నెట్ పవర్" 0.05 మిమీ జిగురు పొర యొక్క మందంతో లామినేటెడ్ అయస్కాంతాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
3. హై-రెసిస్టివిటీ మెటీరియల్స్‌తో పూత
అయస్కాంతాల నిరోధకతను పెంచడానికి ఇన్సులేటింగ్ పూతలు ఎల్లప్పుడూ అయస్కాంతాల ఉపరితలంపై వర్తించబడతాయి. ఈ పూత అయస్కాంతం యొక్క ఉపరితలంపై ఎడ్డీ ప్రవాహాల ప్రవాహాన్ని తగ్గించడానికి అడ్డంకులుగా పనిచేస్తుంది. ఎపోక్సీ లేదా ప్యారిలీన్ వంటి సిరామిక్ పూతలు ఎల్లప్పుడూ ఉపయోగించబడతాయి.
యాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలు
NdFeB మరియు SmCo మాగ్నెట్‌లతో అనేక అప్లికేషన్లలో యాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ టెక్నాలజీ అవసరం. సహా:
● హెచ్అధిక-వేగ మోటార్లు: హై-స్పీడ్ మోటార్‌లలో, అంటే వేగం 30,000-200,000RPM మధ్య ఉంటుంది, ఎడ్డీ కరెంట్‌ను అణచివేయడం మరియు వేడిని తగ్గించడం అనేది కీలకమైన అవసరం. 2600Hzలో సాధారణ SmCo మాగ్నెట్ మరియు యాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ SmCo యొక్క పోలిక ఉష్ణోగ్రతను మూర్తి 3 చూపుతుంది. సాధారణ SmCo అయస్కాంతాల ఉష్ణోగ్రత (ఎడమ ఎరుపు ఒకటి) 300℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, యాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ SmCo అయస్కాంతాల ఉష్ణోగ్రత (కుడి బులె ఒకటి) 150℃ కంటే మించదు.
●MRI యంత్రాలు: వ్యవస్థల స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి MRIలో ఎడ్డీ కరెంట్‌లను తగ్గించడం చాలా కీలకం.
అనేక అప్లికేషన్లలో NdFeB మరియు SmCo అయస్కాంతాల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి యాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ టెక్నాలజీ చాలా ముఖ్యమైనది. లామినేషన్, సెగ్మెంటేషన్ మరియు పూత సాంకేతికతలను ఉపయోగించడం ద్వారా, "మాగ్నెట్ పవర్"లో ఎడ్డీ ప్రవాహాలను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. ఆధునిక విద్యుదయస్కాంత వ్యవస్థలలో యాంటీ-ఎడ్డీ కరెంట్ NdFeB మరియు SmCo అయస్కాంతాలను వర్తింపజేయడం సాధ్యమవుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-23-2024
