NdFeB mıknatısları hakkında ne kadar bilginiz var?

Kalıcı mıknatıs malzemeleri esas olarak AlNiCo (AlNiCo) sistemi metal kalıcı mıknatısı, birinci nesil SmCo5 kalıcı mıknatısı (1:5 samaryum kobalt alaşımı olarak adlandırılır), ikinci nesil Sm2Co17 (2:17 samaryum kobalt alaşımı olarak adlandırılır) kalıcı mıknatısı, üçüncü nesil nadir içerir toprak kalıcı mıknatıs alaşımı NdFeB (NdFeB alaşımı olarak adlandırılır). Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte NdFeB kalıcı mıknatıs malzemesinin performansı geliştirilmiş ve uygulama alanı genişletilmiştir. Yüksek manyetik enerji ürünü (50 MGA ≈ 400kJ/m3), yüksek koersivite (28EH, 32EH) ve yüksek çalışma sıcaklığına (240C) sahip sinterlenmiş NdFeB endüstriyel olarak üretilmiştir. NdFeB kalıcı mıknatısların ana hammaddeleri nadir toprak metali Nd (Nd) %32, metal element Fe (Fe) %64 ve metal olmayan element B (B) %1 (az miktarda disprosyum (Dy), terbiyum () Tb), kobalt (Co), niyobyum (Nb), galyum (Ga), alüminyum (Al), bakır (Cu) ve diğer elementler). NdFeB üçlü sistem kalıcı mıknatıs malzemesi, Nd2Fe14B bileşiğine dayanmaktadır ve bileşimi, Nd2Fe14B bileşiğinin moleküler formülüne benzer olmalıdır. Ancak Nd2Fe14B oranı tamamen dağıldığında mıknatısların manyetik özellikleri çok düşüktür ve hatta manyetik değildir. Ancak gerçek mıknatıstaki neodimyum ve bor içeriği, Nd2Fe14B bileşiğindeki neodimyum ve bor içeriğinden daha fazla olduğunda, daha iyi kalıcı manyetik özellik elde edilebilir.

Sinterleme: Malzemeler (formül) → eritme → toz yapımı → presleme (oryantasyon oluşturma) → sinterleme ve yaşlandırma → manyetik özellik denetimi → mekanik işleme → yüzey kaplama işlemi (elektrokaplama) → bitmiş ürün denetimi
Bağlama: hammadde → parçacık boyutu ayarı → bağlayıcı ile karıştırma → kalıplama (sıkıştırma, ekstrüzyon, enjeksiyon) → pişirme işlemi (sıkıştırma) → yeniden işleme → bitmiş ürünün denetimi

Üç ana parametre vardır: kalan manyetik alan Br (Artık İndüksiyon), Gauss birimi, manyetik alan doyma durumundan çıkarıldıktan sonra, mıknatısın harici manyetik alan gücünü temsil eden kalan manyetik akı yoğunluğu; zorlayıcı kuvvet Hc (Zorlayıcı Kuvvet), birim Oersteds, mıknatısı ters uygulanan bir manyetik alana koymaktır, uygulanan manyetik alan belirli bir güce yükseldiğinde, mıknatısın manyetik akı yoğunluğu daha yüksek olacaktır. Uygulanan manyetik alan belirli bir kuvvete yükseldiğinde mıknatısın manyetizması ortadan kalkacaktır, uygulanan manyetik alana direnme kabiliyetine demanyetizasyon direncinin ölçüsünü temsil eden Zorlayıcı Kuvvet adı verilir; Manyetik enerji ürünü BHmax, birim Gauss-Oersteds, mıknatısın ne kadar enerji depolayabileceğinin fiziksel bir miktarı olan malzemenin birim hacmi başına üretilen manyetik alan enerjisidir.

Şu anda ana uygulama alanları şunlardır: kalıcı mıknatıslı motor, jeneratör, MRI, manyetik ayırıcı, ses hoparlörü, manyetik kaldırma sistemi, manyetik iletim, manyetik kaldırma, enstrümantasyon, sıvı mıknatıslama, manyetik terapi ekipmanı vb. Vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir. otomobil üretimi, genel makine, petrokimya endüstrisi, elektronik bilgi endüstrisi ve ileri teknoloji için.

NdFeB dünyadaki en güçlü kalıcı mıknatıs malzemesidir, manyetik enerji ürünü yaygın olarak kullanılan ferritten on kat daha yüksektir ve birinci ve ikinci nesil nadir toprak mıknatıslarından (SmCo kalıcı mıknatıs) yaklaşık iki kat daha yüksektir. “kalıcı mıknatısın kralı”. Diğer kalıcı mıknatıs malzemelerinin değiştirilmesiyle cihazın hacmi ve ağırlığı katlanarak azaltılabilir. Samaryum-kobalt kalıcı mıknatıslarla karşılaştırıldığında neodimyumun bol miktardaki kaynakları nedeniyle, pahalı kobaltın yerini demir alır ve bu da ürünü daha uygun maliyetli hale getirir.