Склад AlNiCo
Магніти Alnicoє одним із перших розроблених матеріалів постійного магніту, являє собою сплав, що складається з алюмінію, нікелю, кобальту, заліза та інших металевих елементів. Матеріал постійного магніту Alnico був успішно розроблений у 1930-х роках. До винаходу рідкоземельних постійних магнітних матеріалів у 1960-х роках алюміній-нікель-кобальтовий сплав завжди був найсильнішим магнітним постійним магнітним матеріалом, але через склад стратегічних металів кобальту та нікелю, що призвело до вищих витрат, з появою феритовий постійний магніт і рідкоземельний постійний магніт, алюміній-нікель-кобальтові матеріали в багатьох додатках поступово замінюються. Однак у деяких високотемпературних застосуваннях івисока магнітністьвимоги стабільності, магніт все ще займає непохитну позицію.
Процес виробництва та бренд Alnico
Алніко магнітимають два процеси лиття та спікання, і процес лиття може бути оброблений у різні розміри та форми; Порівняно з процесом лиття, спечений продукт обмежений невеликим розміром, допуск на розмір виготовленої заготовки кращий, ніж у литої заготовки, магнітні властивості трохи нижчі, ніж у литого продукту, але оброблюваність краще.
Процес виробництва лиття алюмінієвого нікелю і кобальту: дозування → плавлення → лиття → термічна обробка → тестування ефективності → механічна обробка → перевірка → упаковка.
Спечений алюміній-нікель-кобальт виробляється методом порошкової металургії, виробничий процес: дозування → виготовлення порошку → пресування → спікання → термічна обробка → тестування ефективності → механічна обробка → перевірка → пакування.
Продуктивність AlNiCo
Залишкова щільність магнітного потоку цього матеріалу висока, до 1,35 Тл, але їх власна коерцитивна сила дуже низька, зазвичай менше 160 кА/м, його крива розмагнічування є нелінійною зміною, а алюмінієво-нікель-кобальтова петля постійного магніту не збігається. з кривою розмагнічування, тому особливу увагу слід приділяти її особливості при проектуванні та виготовленні магнітних схема пристрою. Постійний магніт необхідно попередньо стабілізувати. Для прикладу проміжного анізотропного литого сплаву AlNiCo склад Alnico-6 складається з 8% Al, 16% Ni, 24% Co, 3% Cu, 1% Ti, а решта - Fe. Alnico-6 має BHmax 3,9 мегагаус-Оестд (MG·Oe), коерцитивну силу 780 ерстед, температуру Кюрі 860 °C і максимальну робочу температуру 525 °C. Відповідно до низької коерцитивної сили матеріалу постійного магніту Al-Ni-Co суворо заборонено контактувати з будь-яким феромагнітним матеріалом під час використання, щоб не спричинити місцеве необоротне розмагнічування або спотвореннямагнітний потікрозподіл щільності.
Крім того, щоб підвищити стійкість до розмагнічування, поверхню полюса постійного магніту з нікелю та кобальту часто виготовляють із довгими колонами або довгими стрижнями, оскільки матеріал постійного магніту з нікелю та кобальту має низьку механічну міцність, високу твердість і крихкість, що призводить до у поганій оброблюваності, тому він не може бути розроблений як конструктивна частина, і лише невелика кількість шліфування або EDM може бути оброблена, а також кування та інша механічна обробка не може бути використовується. Компанія Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. має здатність до точного шліфування цього продукту, точність обробки можна контролювати в межах +/-0,005 мм, а також має можливість виробництва та обробки виробів спеціальної форми, незалежно від того, чи це звичайні вироби чи вироби спеціальні продукти спеціальної форми, ми можемо забезпечити відповідний спосіб і програму.
Області застосування Alnico
Литі алюмінієво-нікель-кобальтові вироби в основному використовуються у вимірюванні, магнітах для приладів, автомобільних деталях, високоякісній аудіосистемі, військовому обладнанні, аерокосмічній та інших сферах. Спечений алюміній-нікель-кобальт підходить для виробництва складних, легких, тонких, невеликих виробів, які в основному використовуються в електронних комунікаціях, чашок з постійними магнітами, магнітоелектричних перемикачів і різних датчиків Багато промислових і споживчих товарів потребують використання сильних постійних магнітів, таких як двигуни, звукознімачі для електрогітар, мікрофони, сенсорні динаміки, трубки біжучої хвилі (коумагніт) тощо. Усі вони використовують алюмінієво-нікелево-кобальтові магніти. Але зараз багато продуктів переходять на використання рідкоземельних магнітів, оскільки цей вид матеріалу може давати сильніший Br і вищий BHmax, дозволяючи виробляти менший об’єм продукту.
Час публікації: 15 серпня 2024 р
