AlNiCo کی ترکیب
النیکو میگنےٹسب سے پہلے ایک مستقل مقناطیس مواد میں سے ایک ہے، ایلومینیم، نکل، کوبالٹ، لوہے اور دیگر ٹریس دھاتی عناصر پر مشتمل ایک مرکب ہے. Alnico مستقل مقناطیس مواد کو 1930 کی دہائی میں کامیابی کے ساتھ تیار کیا گیا تھا۔ 1960 کی دہائی میں نایاب زمین کے مستقل مقناطیس کے مواد کی ایجاد سے پہلے، ایلومینیم نکل کوبالٹ مرکب ہمیشہ سے مضبوط ترین مقناطیسی مستقل مقناطیس مواد رہا ہے، لیکن اسٹریٹجک دھاتوں کوبالٹ اور نکل کی ساخت کی وجہ سے، جس کے نتیجے میں زیادہ لاگت آتی ہے۔ فیرائٹ مستقل مقناطیس اور نادر زمین مستقل مقناطیس، ایلومینیم نکل کوبالٹ مواد بہت سے ایپلی کیشنز میں آہستہ آہستہ تبدیل. تاہم، کچھ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں اوراعلی مقناطیسیاستحکام کی ضروریات، مقناطیس اب بھی ایک غیر متزلزل پوزیشن پر قابض ہے۔
Alnico پیداوار کے عمل اور برانڈ
النیکو میگنےٹکاسٹنگ اور sintering کے دو عمل ہیں، اور کاسٹنگ کے عمل کو مختلف سائز اور شکلوں میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل کے مقابلے میں، sintered پروڈکٹ چھوٹے سائز تک محدود ہے، تیار کردہ خالی کی سائز کی رواداری کاسٹ پروڈکٹ خالی سے بہتر ہے، مقناطیسی خاصیت کاسٹ پروڈکٹ کے مقابلے میں قدرے کم ہے، لیکن مشینی صلاحیت ہے بہتر
ایلومینیم نکل کوبالٹ کاسٹنگ کا پیداواری عمل بیچنگ → پگھلنا → کاسٹنگ → ہیٹ ٹریٹمنٹ → کارکردگی کی جانچ → مشینی → معائنہ → پیکیجنگ ہے۔
سینٹرڈ ایلومینیم نکل کوبالٹ پاؤڈر میٹلرجی کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے، پیداواری عمل بیچنگ → پاؤڈر بنانے → دبانے → سنٹرنگ → ہیٹ ٹریٹمنٹ → کارکردگی کی جانچ → مشینی → معائنہ → پیکیجنگ ہے۔
AlNiCo کی کارکردگی
اس مواد کی بقایا مقناطیسی بہاؤ کثافت زیادہ ہے، 1.35T تک، لیکن ان کی اندرونی جبر بہت کم ہے، عام طور پر 160 kA/m سے کم، اس کا ڈی میگنیٹائزیشن وکر غیر لکیری تبدیلی ہے، اور ایلومینیم نکل کوبالٹ مستقل مقناطیس لوپ موافق نہیں ہے۔ ڈی میگنیٹائزیشن وکر کے ساتھ، لہذا ڈیزائن کرتے وقت اس کی خصوصیت پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ ڈیوائس کے مقناطیسی سرکٹ کی تیاری۔ مستقل مقناطیس کو پہلے سے مستحکم کرنا ضروری ہے۔ ایک انٹرمیڈیٹ anisotropic کاسٹ AlNiCo مرکب کی مثال کے طور پر، Alnico-6 کی ترکیب 8% Al، 16% Ni، 24% Co، 3% Cu، 1% Ti، اور باقی Fe ہیں۔ Alnico-6 کا BHmax 3.9 megagauss-oesteds (MG·Oe)، جبر 780 oersted، کیوری درجہ حرارت 860 °C، اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 525 °C ہے۔ Al-Ni-Co مستقل مقناطیس مواد کی کم جبر کے مطابق، استعمال کے دوران کسی بھی فیرو میگنیٹک مواد سے رابطہ کرنا سختی سے ممنوع ہے، تاکہ مقامی ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن یا مسخ نہ ہو۔مقناطیسی بہاؤکثافت کی تقسیم
مزید برآں، اس کی ڈی میگنیٹائزیشن مزاحمت کو مضبوط کرنے کے لیے، النکل-کوبالٹ مستقل مقناطیس قطب کی سطح کو اکثر لمبے کالموں یا لمبی سلاخوں کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے، کیونکہ النکیل-کوبالٹ مستقل مقناطیس مواد میں کم میکانکی طاقت، زیادہ سختی اور ٹوٹ پھوٹ کا نتیجہ ہوتا ہے۔ ناقص مشینی صلاحیت میں، لہذا اسے ساختی حصے کے طور پر ڈیزائن نہیں کیا جا سکتا، اور صرف تھوڑی مقدار میں پیسنے یا EDM پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے، اور جعل سازی اور دیگر مکینیکل پروسیسنگ کا استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. کے پاس اس پروڈکٹ کی درست پیسنے کی صلاحیت ہے، پروسیسنگ کی درستگی کو +/-0.005 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور اس میں خاص شکل کی مصنوعات کی پیداوار اور پروسیسنگ کی صلاحیت ہے، چاہے وہ روایتی مصنوعات ہوں یا خصوصی خصوصی سائز کی مصنوعات، ہم مناسب طریقہ اور پروگرام فراہم کر سکتے ہیں.
Alnico کی درخواست کے علاقے
کاسٹ ایلومینیم-نکل-کوبالٹ مصنوعات بنیادی طور پر پیمائش، آلے کے میگنےٹ، آٹوموٹیو پارٹس، ہائی اینڈ آڈیو، فوجی سازوسامان اور ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ سنٹرڈ ایلومینیم نکل کوبالٹ پیچیدہ، ہلکی، پتلی، چھوٹی مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہے، جو بنیادی طور پر الیکٹرانک کمیونیکیشن، مستقل مقناطیس کپ، میگنیٹو الیکٹرک سوئچز اور مختلف سینسرز میں استعمال ہوتے ہیں، بہت سے صنعتی اور صارفین کی مصنوعات کو مضبوط مستقل میگنےٹ استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے موٹرز، الیکٹرک گٹار پک اپ، مائیکروفون، سینسر اسپیکر، ٹریولنگ ویو ٹیوبز، (کاو میگنیٹ) اور اسی طرح وہ سب ایلومینیم نکل کوبالٹ میگنےٹ استعمال کرتے ہیں۔ لیکن اب، بہت سی مصنوعات نایاب زمینی میگنےٹ استعمال کرنے کے لیے تبدیل ہو رہی ہیں، کیونکہ اس قسم کا مواد ایک مضبوط Br اور اعلی BHmax دے سکتا ہے، جس سے پروڈکٹ کا حجم چھوٹا ہو سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 15-2024