Sinterlangan NdFeB doimiy magnitlari zamonaviy texnologiya va ijtimoiy taraqqiyotni rag'batlantirish uchun muhim moddalardan biri sifatida quyidagi sohalarda keng qo'llaniladi: kompyuter qattiq disklari, yadroviy magnit-rezonans tomografiya, elektr transport vositalari, shamol energiyasini ishlab chiqarish, sanoat doimiy magnitli motorlar, maishiy elektronika. (CD, DVD, uyali telefonlar, audio, nusxa ko'chirish, skanerlar, videokameralar, kameralar, muzlatgichlar, televizorlar, havo konditsionerlar va boshqalar) va magnit mashinalar, magnit levitatsiya texnologiyasi, magnit uzatish va boshqa sohalar.
So'nggi 30 yil ichida global doimiy magnit materiallar sanoati 1985 yildan beri rivojlanib bormoqda, bu sanoat Yaponiya, Xitoy, Evropa va Qo'shma Shtatlarda sanoatlashtirila boshlagan va magnit xususiyatlar yangi rekordlarni o'rnatgan va magnitlangan mahsulotlar sonini ko'paytirgan. material navlari va navlari. Bozorning kengayishi bilan birga, ishlab chiqaruvchilar ham ko'payib bormoqda va ko'plab mijozlar muqarrar ravishda bu chalkashlikka tushib qolishadi, mahsulotning afzalliklarini qanday baholash mumkin? Hukm qilishning eng keng qamrovli usuli: birinchidan, magnitning ishlashi; ikkinchidan, magnit hajmi; uchinchidan, magnit qoplama.
Birinchidan, magnitning ishlashi kafolati xom ashyoni ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilishdan kelib chiqadi
1, Yuqori sifatli yoki o'rta darajadagi yoki past darajadagi sinterlangan NdFeB ishlab chiqaradigan korxona talablariga muvofiq, xom ashyoni sotib olish uchun milliy standartga muvofiq xom ashyo tarkibi.
2, Ilg'or ishlab chiqarish jarayoni magnitning ishlash sifatini bevosita aniqlaydi. Hozirgi vaqtda eng ilg'or texnologiyalar Scaled Ingot Casting (SC) texnologiyasi, Hydrogen Crushing (HD) texnologiyasi va Airflow Mill (JM) texnologiyasidir.
Kichik sig'imli vakuumli induksion eritish pechlari (10kg, 25kg, 50kg) katta quvvatli (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) vakuumli induksion pechlar bilan almashtirildi, SC (StripCasting) texnologiyasi asta-sekin katta quymalarni qalinroq (2-0 kg) dan kattaroq quyma bilan almashtirdi. Sovutishda 40 mm yo'nalishi), HD (Vodorod maydalash) texnologiyasi va gaz oqimi tegirmoni (JM) o'rniga jag' maydalagich, disk tegirmoni, shar tegirmoni (ho'l kukun ishlab chiqarish), kukunning bir xilligini ta'minlash va suyuq fazani sinterlash va donni tozalash uchun qulaydir. .
3、Magnit maydon yo'nalishi bo'yicha Xitoy dunyodagi yagona davlat bo'lib, ikki bosqichli presslash usulini qo'llaydi, yo'nalish uchun kichik bosimli vertikal kalıplama va oxirida kvazizostatik kalıplama bilan Xitoyning sinterlangan eng muhim xususiyatlaridan biri hisoblanadi. NdFeB sanoati.
Ikkinchidan, magnit o'lchamining kafolati zavodning ishlov berish kuchiga bog'liq
NdFeB doimiy magnitlarining haqiqiy qo'llanilishi turli shakllarga ega, masalan, yumaloq, silindrsimon, silindrsimon (ichki teshik bilan); kvadrat, kvadrat, kvadrat ustun; kafel, fan, trapezoid, ko'pburchak va turli xil tartibsiz shakllar.
Doimiy magnitlarning har bir shakli turli o'lchamlarga ega va ishlab chiqarish jarayonini bir vaqtning o'zida shakllantirish qiyin. Umumiy ishlab chiqarish jarayoni: janob katta (katta o'lchamli) blankalarni, sinterlash va temperli ishlov berishdan so'ng, keyin mexanik ishlov berish (shu jumladan kesish, zımbalama) va silliqlash, sirt qoplamasi (qoplama) bilan ishlov berish, keyin esa magnit ishlashi, sirt sifati va o'lchovli aniqlik sinovi, so'ngra magnitlanish, qadoqlash va zavod.
1, mexanik ishlov berish uch toifaga bo'linadi: (1) kesish ishlov berish: silindrsimon, kvadrat shaklidagi magnitlarni yumaloq, kvadrat shaklga aylantirish, (2) shaklni qayta ishlash: dumaloq, kvadrat magnitlarni fan shaklidagi, kafel shaklidagi yoki oluklar yoki boshqa murakkab shakldagi magnitlar bilan, (3) musht bilan ishlov berish: dumaloq, kvadrat novda shaklidagi magnitlarni silindrsimon yoki kvadrat shaklidagi magnitlar. Qayta ishlash usullari quyidagilardir: silliqlash va kesish, EDM kesish va lazer bilan ishlov berish.
2, Sinterlangan NdFeB doimiy magnit komponentlarining yuzasi odatda silliqlik va aniq aniqlikni talab qiladi va bo'sh holda etkazib beriladigan magnitning yuzasi sirt silliqlash ishloviga muhtoj. Kvadrat NdFeB doimiy magnit qotishmasi uchun umumiy silliqlash usullari tekis silliqlash, ikki tomonlama silliqlash, ichki silliqlash, tashqi silliqlash va boshqalar. Silindrsimon keng tarqalgan ishlatiladigan yadrosiz silliqlash, ikki tomonlama silliqlash va boshqalar. Plitka, fan va VCM magnitlari, ko'p stantsiyali silliqlash uchun ishlatiladi.
Malakali magnit nafaqat ishlash standartiga javob berishi kerak, balki o'lchovli bardoshlik nazorati ham uning qo'llanilishiga bevosita ta'sir qiladi. O'lchovli kafolat to'g'ridan-to'g'ri zavodning ishlov berish kuchiga bog'liq. Qayta ishlash uskunalari doimiy ravishda iqtisodiy va bozor talablari bilan yangilanadi va yanada samarali uskunalar va sanoatni avtomatlashtirish tendentsiyasi nafaqat mijozlarning mahsulotning aniqligiga bo'lgan talabini qondirish, balki ishchi kuchi va xarajatlarni tejash, uni raqobatbardosh qilishdir. bozor.
Shunga qaramay, magnit qoplamaning sifati mahsulotning amal qilish muddatini bevosita belgilaydi
Eksperimental ravishda, 1 sm3 sinterlangan NdFeB magnit 51 kun davomida 150 ℃ havoda qolsa, oksidlanish natijasida korroziyaga uchraydi. Kuchsiz kislota eritmasida uning korroziyaga uchrashi ehtimoli yuqori. NdFeB doimiy magnitlarini bardoshli qilish uchun 20-30 yil xizmat qilish muddati talab qilinadi.
Magnitning korroziy vositalar tomonidan korroziyaga qarshi turish uchun uni korroziyaga qarshi ishlov berish bilan davolash kerak. Hozirgi vaqtda sinterlangan NdFeB magnitlari magnitni korroziy muhitdan oldini olish uchun odatda metall qoplama, elektrokaplama + kimyoviy qoplama, elektroforetik qoplama va fosfat bilan ishlov berish bilan qoplangan.
1, odatda galvanizli, nikel + mis + nikel qoplamasi, nikel + mis + kimyoviy nikel qoplamasi uchta jarayon, boshqa metall qoplama talablari, odatda nikel qoplamasidan keyin, keyin esa boshqa metall qoplamalar qo'llaniladi.
2, ba'zi bir maxsus sharoitlarda fosfatlash ham qo'llaniladi: (1) NdFeB magnit mahsulotlarida aylanish tufayli, vaqtning saqlanishi juda uzoq va keyingi sirt ishlov berish usuli qachon aniq emas, fosfatlashdan foydalanish oddiy va oson; (2) magnitga epoksi elim yopishtirish, bo'yash va boshqalar kerak bo'lganda, elim, bo'yoq va boshqa epoksi organik yopishish substratning yaxshi infiltratsiya ishlashini talab qiladi. Fosfatlash jarayoni magnitning infiltratsiya qilish qobiliyatining sirtini yaxshilashi mumkin.
3, elektroforetik qoplama keng qo'llaniladigan korroziyaga qarshi sirtni tozalash texnologiyasidan biriga aylandi. Chunki u nafaqat gözenekli magnit yuzasi bilan yaxshi bog'lanishga ega, balki tuz buzadigan amallar, kislota, gidroksidi va boshqalarga korroziyaga chidamliligi, mukammal korroziyaga qarshi. Biroq, uning namlik va issiqlikka chidamliligi buzadigan amallar qoplamasi bilan solishtirganda yomon.
Iste'molchilar mahsulotning ishlash talablariga muvofiq qoplamani tanlashlari mumkin. Dvigatelni qo'llash sohasining kengayishi bilan mijozlar NdFeB korroziyaga chidamliligi uchun yuqori talablarga ega. HAST testi (PCT testi deb ham ataladi) nam va yuqori haroratli muhitda sinterlangan NdFeB doimiy magnitlarining korroziyaga chidamliligini tekshirishdan iborat.
Va mijoz qoplamaning talablarga javob beradimi yoki yo'qligini qanday aniqlashi mumkin? Tuz purkagich sinovining maqsadi sirti korroziyaga qarshi qoplama bilan ishlangan sinterlangan NdFeB magnitlarida korroziyaga qarshi tezkor sinovni o'tkazishdir. Sinov oxirida namuna sinov kamerasidan chiqariladi, quritiladi va namuna yuzasida dog'lar bor yoki yo'qligini, dog' maydoni qutisining rangi o'zgarishini ko'rish uchun ko'z yoki lupa bilan kuzatiladi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 06-yanvar
