Nam châm vĩnh cửu NdFeB thiêu kết, là một trong những chất quan trọng thúc đẩy công nghệ đương đại và tiến bộ xã hội, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau: đĩa cứng máy tính, chụp cộng hưởng từ hạt nhân, xe điện, sản xuất điện gió, động cơ nam châm vĩnh cửu công nghiệp, điện tử tiêu dùng (CD, DVD, điện thoại di động, âm thanh, máy photocopy, máy quét, máy quay video, máy ảnh, tủ lạnh, TV, điều hòa không khí, v.v.) và máy móc từ tính, công nghệ bay từ trường, truyền từ trường và các ngành công nghiệp khác.
Trong 30 năm qua, ngành công nghiệp vật liệu nam châm vĩnh cửu toàn cầu đã bùng nổ kể từ năm 1985, khi ngành này bắt đầu được công nghiệp hóa ở Nhật Bản, Trung Quốc, Châu Âu và Hoa Kỳ, và các đặc tính từ tính đã lập kỷ lục mới và tăng số lượng giống và cấp vật liệu. Cùng với việc mở rộng thị trường, số lượng nhà sản xuất cũng ngày càng nhiều, nhiều khách hàng không tránh khỏi vướng vào sự nhầm lẫn này, làm sao để đánh giá được giá trị của sản phẩm? Cách đánh giá toàn diện nhất: thứ nhất, hiệu suất của nam châm; thứ hai, kích thước nam châm; thứ ba, lớp phủ nam châm.
Đầu tiên, sự đảm bảo về hiệu suất của nam châm đến từ việc kiểm soát quá trình sản xuất nguyên liệu thô
1, Theo yêu cầu của doanh nghiệp sản xuất NdFeB thiêu kết cao cấp hoặc trung cấp hoặc cấp thấp, thành phần nguyên liệu thô để mua nguyên liệu thô theo tiêu chuẩn quốc gia.
2, Quy trình sản xuất tiên tiến quyết định trực tiếp đến chất lượng hoạt động của nam châm. Hiện nay, các công nghệ tiên tiến nhất là công nghệ Scaled Ingot Casting (SC), công nghệ Hydrogen Crushing (HD) và công nghệ Airflow Mill (JM).
Các lò luyện cảm ứng chân không công suất nhỏ (10kg, 25kg, 50kg) đã được thay thế bằng các lò luyện cảm ứng chân không công suất lớn (100kg, 200kg, 600kg, 800kg), công nghệ SC (StripCasting) dần thay thế các phôi lớn (phôi có độ dày lớn hơn 20- 40mm theo hướng làm mát), công nghệ HD (Hydrogen Crushing) và máy nghiền dòng khí (JM) thay cho hàm máy nghiền, máy nghiền đĩa, máy nghiền bi (làm bột ướt), để đảm bảo tính đồng nhất của bột, thuận lợi cho quá trình thiêu kết pha lỏng và tinh chế hạt.
3, Về định hướng từ trường, Trung Quốc là quốc gia duy nhất trên thế giới áp dụng phương pháp đúc ép hai bước, với phương pháp đúc dọc áp suất nhỏ để định hướng và đúc gần như đẳng tĩnh ở cuối, đây là một trong những tính năng quan trọng nhất của thiêu kết của Trung Quốc ngành công nghiệp NdFeB.
Thứ hai, việc đảm bảo kích thước nam châm phụ thuộc vào cường độ gia công của nhà máy
Ứng dụng thực tế của nam châm vĩnh cửu NdFeB có nhiều hình dạng khác nhau như hình tròn, hình trụ, hình trụ (có lỗ bên trong); cột vuông, vuông, vuông; ngói, quạt, hình thang, đa giác và các hình dạng bất thường khác nhau.
Mỗi hình dạng của nam châm vĩnh cửu có kích thước khác nhau và quá trình sản xuất khó có thể hình thành trong một lần. Quy trình sản xuất chung là: Mr. xuất ra các phôi lớn (kích thước lớn), sau khi xử lý thiêu kết và ủ, sau đó thông qua gia công cơ học (bao gồm cắt, đục lỗ) và mài, xử lý mạ (sơn) bề mặt, sau đó là hiệu suất nam châm, chất lượng bề mặt và kiểm tra độ chính xác về kích thước, sau đó từ hóa, đóng gói và xuất xưởng.
1, Gia công cơ khí được chia thành ba loại: (1) Gia công cắt: cắt nam châm hình trụ, hình vuông thành hình tròn, hình vuông, (2) Gia công hình dạng: gia công nam châm tròn, hình vuông thành hình quạt, hình ngói hoặc hình có rãnh hoặc các hình dạng phức tạp khác của nam châm, (3) gia công đột dập: gia công nam châm dạng thanh tròn, vuông thành nam châm hình trụ hoặc hình vuông. Các phương pháp xử lý là: xử lý mài và cắt, xử lý cắt EDM và xử lý laser.
2, Bề mặt của các thành phần nam châm vĩnh cửu NdFeB thiêu kết thường đòi hỏi độ mịn và độ chính xác nhất định, và bề mặt của nam châm được cung cấp trong phôi cần được xử lý mài bề mặt. Các phương pháp mài phổ biến cho hợp kim nam châm vĩnh cửu NdFeB vuông là mài phẳng, mài hai đầu, mài bên trong, mài bên ngoài, v.v. Mài không lõi hình trụ, mài hai đầu, v.v. Đối với gạch, quạt và nam châm VCM, mài nhiều trạm được sử dụng.
Một nam châm đủ tiêu chuẩn không chỉ cần đáp ứng tiêu chuẩn hiệu suất mà việc kiểm soát dung sai kích thước cũng ảnh hưởng trực tiếp đến ứng dụng của nó. Việc đảm bảo kích thước trực tiếp phụ thuộc vào cường độ xử lý của nhà máy. Thiết bị xử lý được cập nhật liên tục theo nhu cầu kinh tế và thị trường, xu hướng thiết bị hiệu quả hơn và tự động hóa công nghiệp không chỉ đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng về độ chính xác của sản phẩm mà còn tiết kiệm nhân lực và chi phí, giúp nó cạnh tranh hơn trong thị trường.
Một lần nữa, chất lượng mạ nam châm quyết định trực tiếp đến tuổi thọ ứng dụng của sản phẩm
Về mặt thực nghiệm, một nam châm NdFeB thiêu kết 1cm3 sẽ bị ăn mòn do quá trình oxy hóa nếu để nó trong không khí ở nhiệt độ 150oC trong 51 ngày. Trong dung dịch axit yếu dễ bị ăn mòn hơn. Để nam châm vĩnh cửu NdFeB bền thì cần phải có tuổi thọ sử dụng từ 20-30 năm.
Nó phải được xử lý bằng xử lý chống ăn mòn để chống lại sự ăn mòn của nam châm bằng phương tiện ăn mòn. Hiện nay, nam châm NdFeB thiêu kết thường được phủ bằng mạ kim loại, mạ điện + mạ hóa học, phủ điện di và xử lý phốt phát để ngăn nam châm khỏi môi trường ăn mòn.
1, nói chung là mạ kẽm, mạ niken + đồng + niken, ba quy trình mạ niken + đồng + niken hóa học, các yêu cầu mạ kim loại khác, thường được áp dụng sau khi mạ niken và sau đó là mạ kim loại khác.
2, trong một số trường hợp đặc biệt cũng sẽ sử dụng phốt phát: (1) trong các sản phẩm nam châm NdFeB vì doanh thu, thời gian bảo quản quá dài và không rõ ràng khi phương pháp xử lý bề mặt tiếp theo, việc sử dụng phốt phát đơn giản và dễ dàng; (2) khi nam châm cần liên kết keo epoxy, sơn, v.v., keo, sơn và các chất kết dính hữu cơ epoxy khác đòi hỏi hiệu suất thấm tốt của chất nền. Quá trình phốt phát có thể cải thiện bề mặt khả năng xâm nhập của nam châm.
3, lớp phủ điện di đã trở thành một trong những công nghệ xử lý bề mặt chống ăn mòn được sử dụng rộng rãi. Bởi vì nó không chỉ có khả năng liên kết tốt với bề mặt nam châm xốp mà còn có khả năng chống ăn mòn do phun muối, axit, kiềm,…, chống ăn mòn tuyệt vời. Tuy nhiên, khả năng chống ẩm và nhiệt kém so với sơn phun.
Khách hàng có thể lựa chọn lớp phủ theo yêu cầu làm việc của sản phẩm. Với việc mở rộng lĩnh vực ứng dụng động cơ, khách hàng có yêu cầu cao hơn về khả năng chống ăn mòn của NdFeB. Thử nghiệm HAST (còn gọi là thử nghiệm PCT) là để kiểm tra khả năng chống ăn mòn của nam châm vĩnh cửu NdFeB thiêu kết trong môi trường ẩm ướt và nhiệt độ cao.
Và làm sao khách hàng có thể đánh giá được lớp mạ có đạt yêu cầu hay không? Mục đích của thử nghiệm phun muối là thực hiện thử nghiệm chống ăn mòn nhanh trên nam châm NdFeB thiêu kết có bề mặt đã được xử lý bằng lớp phủ chống ăn mòn. Khi kết thúc quá trình thử nghiệm, mẫu được lấy ra khỏi buồng thử, sấy khô và quan sát bằng mắt hoặc kính lúp để xem trên bề mặt mẫu có vết đốm hay không, kích thước của hộp vùng vết thay đổi màu sắc.
Thời gian đăng: Jan-06-2023
